一种高速冲床的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种高速冲床。

背景技术：

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，具有高刚性和抗震性，高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑家用电器，汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲床加工。

高速冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由电动机出力，带动飞轮经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致采用连杆连接将圆周运动转换成滑块的直线运动；高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力、使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收。

现有的市场上一般的高速冲床如中国专利专利号为：“201320698305.5”所述的一种高速冲床的传动装置，其具体结构包括上横梁和下底座，在上横梁和下底座之间的边角处分别设置有用于连接上述上横梁和下底座的立柱，本传动装置包括在上横梁上穿设有曲轴，曲轴的一端转动连接在上横梁上，另一端伸出上横梁，曲轴的伸出端联接有动力装置，该动力装置包括固连连接座上的电机，电机和曲轴的伸出端之间设置有离合器。

在上述的结构中，该动力装置采用是单电机单离合器结构，其传动及制动方式不平衡，瞬间扭矩及惯性冲载对冲床相关零部件的可靠性带来安全隐患，冲床冲压力左、右不平衡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、冲压力左、右平衡，在启动瞬间、运行中、制动瞬间皆能保证平稳运行的高速冲床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速冲床，包括带有工作台的机架和设置在机架上端部的曲轴，其特征在于，所述的曲轴的两端均伸出机架，所述的曲轴的两端的伸出端均对称设置有飞轮，所述的机架的两侧均对称固设有电机，所述的飞轮和电机相对分布，所述的电机和对应的飞轮之间通过皮带传动连接，所述的曲轴和对应的飞轮之间还设置有离合器，处于工作台上方的机架上还设置有用于固定冲压模具的滑块，所述的滑块和曲轴上下间隔分布，所述的滑块和曲轴之间设置有能带动滑块在机架上平稳上、下升降运动的传动连接机构。

本高速冲床在曲轴的两端均布置一个飞轮、一个离合器和一个电机；启动时：曲轴两端的电机同时运行，通过皮带传动使两飞轮同步转动，两个飞轮合力带动曲轴旋转；制动时，两边离合器联合制动，曲轴停止旋转；在启动瞬间、运行中、制动瞬间都能保证曲轴平稳运行，对冲床相关零部件造成的冲击较均衡，冲压力左、右平衡，提高了生产产品质量及精度。

在上述的一种高速冲床中，所述的传动连接机构包括竖向处于滑块和曲轴之间的连杆，所述的滑块上可拆卸设置有铰接座，所述的连杆的一端铰接在所述的曲轴上，所述的连杆的另一端铰接在铰接座上，所述的铰接座和滑块之间设置有防止铰接座脱离滑块的锁定结构。在实际制造时，该连杆的数量设置两根，该两根连杆平行间隔分布，在滑块上设置两个铰接座，连杆和铰接座对应分布，这样设置的目的是使滑块上、下升降运行平稳，提高了生产产品质量及精度。

在上述的一种高速冲床中，所述的铰接座包括销轴铰接部和与销轴铰接部一体结构的柱状连接部，所述的连杆的另一端铰接在所述的销轴铰接部上，所述的滑块上设置有呈孔状的连接位，所述的连接位的内壁上设置有内螺纹，所述的柱状连接部的外壁上设置有外螺纹，所述的铰接座通过柱状连接部的外螺纹螺旋连接在连接位的内螺纹上。这样设置的目的是方便铰接座在滑块上装配，同时方便铰接座的拆卸和维修，使用方便。

在上述的一种高速冲床中，所述的锁定结构包括限位套，所述的限位套的内壁上具有内螺纹，所述的连接位的下端面具有轴向靠位台阶，所述的限位套通过内螺纹螺旋连接在柱状连接部的外螺纹上且轴向抵靠在所述的轴向靠位台阶上，所述的柱状连接部上还设置有防止限位套在柱状连接部上螺旋松开的保护结构。通过设置限位套可保证铰接座在滑块上的结构连接稳定，结构连接稳定性高。

在上述的一种高速冲床中，所述的保护结构包括带有头部的螺钉，所述的柱状连接部内设置有螺栓孔，所述的螺钉通过螺旋的方式连接在螺栓孔中且该头部处于限位套外侧并与限位套轴向抵靠配合。这样设置的目的是再次保证铰接座在滑块上的结构连接稳定，防止铰接座在滑块上连接松动造成安全事故。

在上述的一种高速冲床中，所述的滑块的中部位置竖直设置有导向孔，所述的导向孔中滑动穿设有缓冲块，所述的缓冲块和导向孔之间设置有当滑块下降邻近工作台时，使滑块与工作台弹性抵靠的缓冲装置。设置缓冲块的目的是使滑块和工作台抵靠配合时，起到减震吸能的作用。

在上述的一种高速冲床中，所述的缓冲装置包括压缩弹簧，所述的缓冲块具有扩径台阶的抵靠部，所述的导向孔的内壁上具有缩径台阶的导向部，当缓冲块滑动连接在导向孔的导向部时，该抵靠部的扩径台阶与导向部的缩径台阶相对间隔分布，所述的压缩弹簧套设在缓冲块上并处于抵靠部和导向部之间，所述的压缩弹簧的一端弹性抵靠在所述的缩径台阶上，所述的压缩弹簧的另一端弹性抵靠在所述的扩径台阶上，所述的缓冲块上还连接有防止缓冲块滑动脱离滑块的导向孔的限位环，与限位环轴向相对的滑块的上表面固设有弹性橡胶环，当滑块上升、缓冲块下降时，该限位环抵靠在所述的弹性橡胶环上。这样设置的目的是方便缓冲块在滑块上装配连接，缓冲块在压缩弹簧的作用下可起到减震吸能的效果。

与现有技术相比，本高速冲床的优点为：结构简单，冲压力左、右平衡，在启动瞬间、运行中、制动瞬间皆能保证平稳运行；装配连接方便，使用方便，结构连接稳定性高，能起到减震吸能的效果。

附图说明

图1是本高速冲床的剖视结构示意图。

图2是本高速冲床的侧视结构示意图。

图中，1、工作台；2、机架；3、曲轴；4、飞轮；5、电机；6、皮带；7、离合器；8、滑块；9、连杆；10、销轴铰接部；11、柱状连接部；12、限位套；13、螺钉；14、缓冲块；15、压缩弹簧；16、抵靠部；17、导向部；18、限位环；19、弹性橡胶环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本高速冲床主要由带有工作台1的机架2和设置在机架2上端部的曲轴3组成，曲轴3的两端均伸出机架2，曲轴3的两端的伸出端均对称设置有飞轮4，机架2的两侧均对称固设有电机5，飞轮4和电机5相对分布，电机5和对应的飞轮4之间通过皮带6传动连接，曲轴3和对应的飞轮4之间还设置有离合器7，处于工作台1上方的机架2上还设置有用于固定冲压模具的滑块8，滑块8和曲轴3上下间隔分布，滑块8和曲轴3之间设置有能带动滑块8在机架2上平稳上、下升降运动的传动连接机构。

在实际制造时，该传动连接机构的具体实施方式为：主要由竖向处于滑块8和曲轴3之间的连杆9组成，在实际制造时，该连杆9的数量设置两根，滑块8上可拆卸设置有两个铰接座，该铰接座和连杆9对应分布，连杆9的一端铰接在曲轴3上，连杆9的另一端铰接在对应的铰接座上，对应的铰接座和滑块8之间设置有防止铰接座脱离滑块8的锁定结构；在实际制造时，该铰接座主要由销轴铰接部10和与销轴铰接部10一体结构的柱状连接部11组成，连杆9的另一端铰接在销轴铰接部10上，滑块8上设置有呈孔状的连接位，连接位的内壁上设置有内螺纹，柱状连接部11的外壁上设置有外螺纹，铰接座通过柱状连接部11的外螺纹螺旋连接在连接位的内螺纹上。

在实际制造时，该锁定结构的具体实施方式为：主要由限位套12组成，限位套12的内壁上具有内螺纹，连接位的下端面具有轴向靠位台阶，限位套12通过内螺纹螺旋连接在柱状连接部11的外螺纹上且轴向抵靠在轴向靠位台阶上，柱状连接部11上还设置有防止限位套12在柱状连接部11上螺旋松开的保护结构；在实际应用时，该保护结构的具体实施方式为：主要由带有头部的螺钉13组成，柱状连接部11内设置有螺栓孔，螺钉13通过螺旋的方式连接在螺栓孔中且该头部处于限位套12外侧并与限位套12轴向抵靠配合。

在实际制造时，处于两铰接座之间的滑块8的中部位置竖直设置有导向孔，导向孔中滑动穿设有缓冲块14，缓冲块14和导向孔之间设置有当滑块8下降邻近工作台1时，使滑块8与工作台1弹性抵靠的缓冲装置；在实际制造时，该缓冲装置的具体实施方式为：主要由压缩弹簧15组成，缓冲块14具有扩径台阶的抵靠部16，导向孔的内壁上具有缩径台阶的导向部17，当缓冲块14滑动连接在导向孔的导向部17时，该抵靠部16的扩径台阶与导向部17的缩径台阶相对间隔分布，压缩弹簧15套设在缓冲块14上并处于抵靠部16和导向部17之间，压缩弹簧15的一端弹性抵靠在所述的缩径台阶上，压缩弹簧15的另一端弹性抵靠在所述的扩径台阶上，缓冲块14上还连接有防止缓冲块14滑动脱离滑块8的导向孔的限位环18，与限位环18轴向相对的滑块8的上表面固设有弹性橡胶环19，当滑块8上升、缓冲块14下降时，该限位环18抵靠在所述的弹性橡胶环19上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。