一种便携式排气管钻孔装置的制作方法

本实用新型属于排气管加工技术领域，具体涉及一种便携式排气管钻孔装置。

背景技术：

排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，而在前期的加工中，需要通过特定的工具对其进行钻孔，以方便后期的使用。

现有的钻孔装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的钻孔装置在加工中，产生的切屑以及加工中的冷却液会混合掉入至加工箱的内部，而现有的加工箱没有任何可以进行分隔的装置，在后期处理时，将切屑以及冷却液整体静止分离，加工的时间较长，同时在清理内部的切屑时，由于切屑黏附在加工箱的内壁，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式排气管钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式排气管钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端两侧固定有加工座，所述加工座的内侧固定有加工箱，所述加工箱的内侧底端面上呈对称状固定有直线轴承a与直线轴承b，所述加工箱的内侧设置有防护板，所述防护板的表面开设有与直线轴承a及直线轴承b相适配的通槽，所述防护板的表面均匀开设有通孔，所述防护板的外侧面与加工箱的内侧面相等。

优选的，所述加工座的内侧顶部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有可水平移动的加工头，所述加工头的内侧焊接有限位板，所述限位板的表面开设有限位孔，所述丝杆的表面呈倾斜状形成有倾斜面。

优选的，所述加工头的内侧设置有钻机，所述钻机的底端固定有钻头，所述钻头的底端与限位孔贯穿连接，所述加工头的表面设置有冷却液管。

优选的，所述防护板的表面四角处固定有拉杆，所述拉杆处于加工箱的拐角处，且拉杆的高度与加工箱的高度相等，所述拉杆为金属材质构件。

优选的，其中一个所述加工座的侧边通过转轴连接有卡盘，所述加工箱的内侧设置有在直线轴承a上水平滑动的滑座。

优选的，所述底座的外部设置有操作柜，所述操作柜与加工座电连接。

优选的，所述底座为冷钢材质构件，且底座为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的防护板和通孔，可以在使用中，将冷却液与切屑进行分离，大大的提高了工作效率，同时在后期清理切屑时，可以配合设计的拉杆将防护板整体拉出清理，使得清理更加方便，同时提高工作效率，且在拉动防护板时，可以将加工箱内壁上黏附的切屑刮除，使得清洁更加彻底；

2.通过限位板表面形成的倾斜面，可以在注入冷却液时，将冷却液整体从限位孔内流出，避免因冷却液排出的速度较快，从限位板的边缘处掉落造成冷却效果不佳的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护板与加工箱的连接示意图；

图3为本实用新型限位板与直线轴承的连接示意图；

图4为本实用新型限位板的剖视图。

图中：1、加工座；2、卡盘；3、加工头；4、限位板；5、丝杆；6、滑座；7、操作柜；8、加工箱；9、底座；10、拉杆；11、防护板；12、通槽；13、通孔；14、直线轴承a；15、直线轴承b；16、钻头；17、限位孔；18、倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式排气管钻孔装置，包括底座9，底座9的顶端两侧固定有加工座1，加工座1的内侧固定有加工箱8，加工箱8的内侧底端面上呈对称状固定有直线轴承a14与直线轴承b15，加工箱8的内侧设置有防护板11，防护板11的表面开设有与直线轴承a14及直线轴承b15相适配的通槽12，防护板11的表面均匀开设有通孔13，防护板11的外侧面与加工箱8的内侧面相等，通过设计的防护板11和通孔13，可以在使用中，将冷却液与切屑进行分离，大大的提高了工作效率，防护板11的表面四角处固定有拉杆10，拉杆10处于加工箱8的拐角处，且拉杆10的高度与加工箱8的高度相等，拉杆10为金属材质构件，在后期清理切屑时，可以配合设计的拉杆10将防护板11整体拉出清理，使得清理更加方便，同时提高工作效率，且在拉动防护板11时，可以将加工箱8内壁上黏附的切屑刮除，使得清洁更加彻底。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式排气管钻孔装置，包括底座9，底座9的顶端两侧固定有加工座1，加工座1的内侧固定有加工箱8，加工箱8的内侧底端面上呈对称状固定有直线轴承a14与直线轴承b15，加工箱8的内侧设置有防护板11，防护板11的表面开设有与直线轴承a14及直线轴承b15相适配的通槽12，防护板11的表面均匀开设有通孔13，防护板11的外侧面与加工箱8的内侧面相等，通过设计的防护板11和通孔13，可以在使用中，将冷却液与切屑进行分离，大大的提高了工作效率，防护板11的表面四角处固定有拉杆10，拉杆10处于加工箱8的拐角处，且拉杆10的高度与加工箱8的高度相等，拉杆10为金属材质构件，在后期清理切屑时，可以配合设计的拉杆10将防护板11整体拉出清理，使得清理更加方便，同时提高工作效率，且在拉动防护板11时，可以将加工箱8内壁上黏附的切屑刮除，使得清洁更加彻底。

本实施例中，优选的，加工座1的内侧顶部设置有丝杆5，丝杆5的表面设置有可水平移动的加工头3，加工头3的内侧焊接有限位板4，限位板4的表面开设有限位孔17，丝杆5的表面呈倾斜状形成有倾斜面18，加工头3的内侧设置有钻机，钻机的底端固定有钻头16，钻头16的底端与限位孔17贯穿连接，加工头3的表面设置有冷却液管，通过限位板4表面形成的倾斜面18，可以在注入冷却液时，将冷却液整体从限位孔17内流出，避免因冷却液排出的速度较快，从限位板4的边缘处掉落造成冷却效果不佳的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将卡盘2的端部固定相对应的夹具，将需要加工的管道套设在夹具上，同时管道的i另一端受到滑座6的挤压进行固定，此时启动操作柜7，通过操作柜7带动加工头3在丝杆5的表面进行移动，当移动到指定位置后，通过钻头16对排气管的端部进行打孔，此时冷却液管向限位板4的表面注入冷却液，通过冷却液对钻头16进行降温；

在加工中，钻头16在钻孔时，会产生切屑，同时冷却液会随着切屑一同掉落至加工箱8内，在后期清理中，通过拉杆10将防护板11向上拉动，在拉动中防护板11的顶端面的边缘处会对加工箱8内壁上黏附的切屑进行刮除，同时处于防护板11上的冷却液随着通孔13掉落至加工箱8的内侧，随后将冷却液排出，此时加工箱8内所有的切屑处于防护板11的表面上，将防护板11整体取出，随后将防护板11进行清理即可，在冷却液管对钻头16注入冷却液时，冷却液顺着钻头16掉落至限位板4的表面，随后通过限位板4表面形成的倾斜面18流落至限位孔17的内侧，以防止冷却液从限位板4的边缘处掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。