一种金属压型板的平面度矫正装置的制作方法

本实用新型涉及金属压型板技术领域，具体为一种金属压型板的平面度矫正装置。

背景技术：

金属板经辊压冷弯，沿板宽方向形成连续波形或其他截面的成形金属板压型金属板在各种建筑中得到了广泛应用，如工业厂房、仓库、飞机库、体育场馆、会展中心、商贸市场、家具餐饮、高层建筑、住宅、别墅、抗震救灾组合房屋等各种工业和民用建筑上，具有成型灵活、施工速度快、外观美观、重量轻、易于工业化、商业化再生产等特点，广泛用作建筑屋面及墙面维护材料，金属压型板在制作过程可能会发生弯曲变形的情况，使得金属压型板的平面度发生变化，我们需要对这种变化进行矫正，其矫正装置便称之为金属压型板的平面度矫正装置。

现有的金属压型板的平面度矫正装置在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，由于金属压型板的形状不同所以同一放置板面不能够适用于多种类型的金属压型板，放置板面与金属压型板的形状若是不同则不可以进行水平度矫正，若是强行进行矫正则会加剧金属压型板的变形程度，其次，现有技术中对金属压型板的矫正都是对整个板材平面进行矫正，不能够进行更为精确的分点矫正。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属压型板的平面度矫正装置，解决了现有技术中矫正装置的放置板面的形状不变改变的问题，还解决了现有技术中只能够对板材整体进行矫正不能够进行分点矫正的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属压型板的平面度矫正装置，包括底座箱与固定安装于底座箱一侧外表面的控制箱，所述底座箱的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有第二辅助箱，所述底座箱的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有第一辅助箱，且底座箱的上端外表面靠近中部的位置设置有承放机构，所述第二辅助箱的一侧内表面活动安装有压制机构。

所述压制机构包括有移动箱、设于移动箱内部的压制杆、固定安装于压制杆上端外表面的卡移板与绕旋架、活动连接于绕旋架外表面的滚轮、设于移动箱下端外表面靠近前端位置的第二夹持板、固定安装于第二夹持板前端外表面的第二连接盘、设于移动箱下端外表面靠近后端位置的第一夹持板、固定安装于第一夹持板前端外表面第一连接盘、设于压制杆内部靠近下端位置的连接卡槽、固定连接于连接卡槽内部的上夹板、设于上夹板下端外表面的下夹板、固定安装于下夹板的接定板、固定安装于接定板下端外表面的压制板。

优选的，所述承放机构包括有承放台、设于承放台前端外表面靠近下端位置的第一安装板、设于承放台上端外表面的底台、设于底台前端外表面靠近上端位置的连接销、设于底台内部的纳置槽、设于纳置槽内部的安装底座、设于安装底座上端外表面的置定凸块、设于底台前端外表面靠近一侧外表面的第二安装板、固定安装于底台前端外表面靠近另一侧位置的第三安装板。

优选的，所述第二安装板与第三安装板的内部均设置有第一固定孔，所述承放台的前端外表面靠近底台的位置设置有第一定位孔，第一定位孔的数量至少为两组。

优选的，所述安装底座的上端外表面面与底台的上端外表面处于同一水平面，所述安装底座的一侧内表面靠近下端的位置设置有组合孔，所述连接销贯穿组合孔，所述纳置槽的尺寸略大于安装底座的尺寸。

优选的，所述承放台的上端内表面设置有第一放置槽，第一放置槽的内部设置有卡槽，所述底台的一侧外表面靠近中部的位置设置有卡销，所述底台的高度等于第一放置槽的高度，所述底座箱的上端内表面设置有第二放置槽，第二放置槽的高度等于承放台的高度。

优选的，所述移动箱的下端外表面靠近一侧的位置固定安装有第一连接柱，且移动箱的下端外表面靠近另一侧的位置固定安装有第二连接柱，所述底座箱的内部固定安装有液压机，所述第一辅助箱的内部活动安装有第一传动柱，第一连接杆通过第一传动柱与液压机活动连接，所述第二辅助箱的内部活动安装有第二传动柱，第二连接杆通过第二传动柱与液压机活动连接。

优选的，所述移动箱的内部设置有滑移槽，所述压制杆通过卡移板与滑移槽活动连接，所述第一夹持板的内部靠近上端的位置设置有第一旋转柱，且第一夹持板通过第一旋转柱移动箱活动连接，所述第二夹持板的内部靠近一侧的位置设置有第二旋转柱，且第二夹持板通过第二旋转柱与移动箱活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种金属压型板的平面度矫正装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该金属压型板的平面度矫正装置，设置有承放机构，承放机构包括有承放台、底台与第一安装板等，通过设置的置定凸块与安装底座可以组合成顶台，可以根据金属压型板的形状与尺寸来选取置定凸块，顶台通过连接销可以与底台固定连接在一起，再通过设置的第二安装板与第三安装板可以将底台与承放台连接在一起，承放台的上端平面以及置定凸块的外表面组合成放置面板，可以将待矫正的金属压型板较为贴合的放置在放置面板上，从而使得金属压型板的矫正更为精确，而且金属压型板在矫正时不会发生二次变形。

2、该金属压型板的平面度矫正装置，设置有压制机构，压制机构包括有、与等，通过设置的上夹板、下夹板与接定板可以选择合适形状的压制板压制金属压型板，而且多组的压制板之间的配合使用在对金属压型板进行压制时能够更加的贴合，可以对金属压型板进行分部压制，通过设置的卡移板、滚轮与绕旋架可以使得压制杆能够在移动箱的内部自由移动，通过设置的第一夹持板、第二夹持板、第一连接盘与第二连接盘能够夹持住压制杆，可以使得压制杆在移动的新的位置后得以固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承放机构的主视图；

图3为本实用新型承放机构的侧视图；

图4为本实用新型压制机构的结构示意图；

图5为本实用新型压制板与压制杆的相配合视图。

图中：1、底座箱；2、承放机构；21、承放台；22、底台；23、第一安装板；24、第二安装板；25、置定凸块；26、第三安装板；27、安装底座；28、纳置槽；29、连接销；3、控制箱；4、压制机构；41、移动箱；42、卡移板；43、连接卡槽；44、滚轮；45、绕旋架；46、接定板；47、第一夹持板；48、第二夹持板；49、第一连接盘；410、压制杆；411、第二连接盘；412、下夹板；413、压制板；414、上夹板；5、第一辅助箱；6、第二辅助箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属压型板的平面度矫正装置，包括底座箱1与固定安装于底座箱1一侧外表面的控制箱3，底座箱1的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有第二辅助箱6，底座箱1的上端外表面靠近另一侧的位置固定安装有第一辅助箱5，且底座箱1的上端外表面靠近中部的位置设置有承放机构2，第二辅助箱6的一侧内表面活动安装有压制机构4。

请参阅图4-5，压制机构4包括有移动箱41、设于移动箱41内部的压制杆410、固定安装于压制杆410上端外表面的卡移板42与绕旋架45、活动连接于绕旋架45外表面的滚轮44、设于移动箱41下端外表面靠近前端位置的第二夹持板48、固定安装于第二夹持板48前端外表面的第二连接盘411、设于移动箱41下端外表面靠近后端位置的第一夹持板47、固定安装于第一夹持板47前端外表面第一连接盘49、设于压制杆410内部靠近下端位置的连接卡槽43、固定连接于连接卡槽43内部的上夹板414、设于上夹板414下端外表面的下夹板412、固定安装于下夹板412的接定板46、固定安装于接定板46下端外表面的压制板413，移动箱41的下端外表面靠近一侧的位置固定安装有第一连接柱，且移动箱41的下端外表面靠近另一侧的位置固定安装有第二连接柱，底座箱1的内部固定安装有液压机，第一辅助箱5的内部活动安装有第一传动柱，第一连接杆通过第一传动柱与液压机活动连接，第二辅助箱6的内部活动安装有第二传动柱，第二连接杆通过第二传动柱与液压机活动连接，移动箱41的内部设置有滑移槽，压制杆410通过卡移板42与滑移槽活动连接，第一夹持板47的内部靠近上端的位置设置有第一旋转柱，且第一夹持板47通过第一旋转柱移动箱41活动连接，第二夹持板48的内部靠近一侧的位置设置有第二旋转柱，且第二夹持板48通过第二旋转柱与移动箱41活动连接，第一旋转柱与第二旋转柱可以分别实现第一夹持板47与第二夹持板48受力后旋转。

请参阅图2-3，承放机构2包括有承放台21、设于承放台21前端外表面靠近下端位置的第一安装板23、设于承放台21上端外表面的底台22、设于底台22前端外表面靠近上端位置的连接销29、设于底台22内部的纳置槽28、设于纳置槽28内部的安装底座27、设于安装底座27上端外表面的置定凸块25、设于底台22前端外表面靠近一侧外表面的第二安装板24、固定安装于底台22前端外表面靠近另一侧位置的第三安装板26，第二安装板24与第三安装板26的内部均设置有第一固定孔，承放台21的前端外表面靠近底台22的位置设置有第一定位孔，第一定位孔的数量至少为两组，安装底座27的上端外表面面与底台22的上端外表面处于同一水平面，安装底座27的一侧内表面靠近下端的位置设置有组合孔，连接销29贯穿组合孔，纳置槽28的尺寸略大于安装底座27的尺寸，承放台21的上端内表面设置有第一放置槽，第一放置槽的内部设置有卡槽，底台22的一侧外表面靠近中部的位置设置有卡销，底台22的高度等于第一放置槽的高度，底座箱1的上端内表面设置有第二放置槽，第二放置槽的高度等于承放台21的高度，高度要求时为了使得底座箱1的上端平面、承放台21的上端平面以及安装底座21的上端平面在同一水平面上。

使用时，观察金属压型板的形状与尺寸，选取合适的顶台，顶台由置定凸块25与安装底座27组合而成，各组顶台的安装底座27尺寸相同，不同的在于置定凸块25的不同，根据金属压型板的形状与尺寸，选取合适的置定凸块25既可以选取合适的顶台，置定凸块25是设备配套设施，根据常见的金属压型板类型设计而成，将顶台放入纳置槽28的内部，通过连接销29使得安装底座27能与底台22固定安装在一起，将底台22放在第一放置槽的内部，将第一定位螺栓穿过第一固定孔与第一定位孔并将其拧紧，使得第二安装板24与第三安装板26能够与承放台21固定连接，从而使得底台22能够与承放台21固定连接，再将承放台21放置在第二放置槽的内部，将第二定位螺栓穿过第一安装板23上的第二固定孔与第二定位孔，使得承放台21能够与底座箱1固定连接，将金属压型板的凸起部位贴合顶台放置，放置在放置板面的金属压型板不要受到任何外力，金属压型板若是平面度发生改变，则必有部位不与底座箱1的上端外表面接触，选取合适的位置，对其进行压制，压制方法为：推动压制杆410，因其上端外表面通过卡移板42与移动箱41活动接触，所以受力的压制杆410可以在移动箱41内部的移动槽内移动，通过设置的滚轮44可以使其移动的更为灵便，将压制杆410推到所选取压制位置的正上方，将固定螺栓穿过第一连接盘49前端外表面的第一固定板以及第二连接盘411前端外表面的第二固定板，固定螺栓的拧紧，第一连接盘49与第二连接盘411受到螺栓的紧固力越高，由于第一夹持板47与第二夹持板48均通过旋转柱与移动箱41活动连接，所以随着第一连接盘49与第二连接盘411受到的力，第一夹持板47与第二夹持板48也会受力并且围绕所属旋转柱进行旋转，旋转移动的第一夹持板47与第二夹持板48将会对压制杆410进行挤压，压制杆410将会受到相反方向的挤压力，使得压制杆410位置被固定，不会再轻易移动，打开液压按钮，液压机带动第一传动柱与第二传动柱的移动，从而带动第一连接杆与第二连接杆的移动，第一连接杆与第二连接杆的向下移动可以带动移动箱41的向下移动，从而带动压制板413的下降以压制金属压型板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。