一种精轧机上的立轧装置的制作方法

本实用新型涉及精轧机附属装置的技术领域，特别是涉及一种精轧机上的立轧装置。

背景技术：

众所周知，钢管生产的过程中需要用到精轧机，而精轧机上的立轧装置是一种钢管生产加工的过程中，用于对钢管原料的侧边进行压缩的装置，其在钢管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的精轧机上的立轧装置包括机架、动力机构和两组立辊，机架设置有底座和支架，动力机构安装在支架的顶部，支架的顶端贯穿设置有滑动孔，动力机构的底端设置有两组动力轴，两组动力轴均与滑动孔滑动卡装，两组立辊的顶端分别安装在两组动力轴的底端；现有的精轧机上的立轧装置使用时，精轧机上的钢管原料输送至两组立辊之间，然后动力机构则通过两组动力轴带动两组立辊对钢板原料进行压缩，当两组动力轴之间的宽度达到动力机构设定的宽度后停止移动，此时则完成了对钢板原料的立轧过程；现有的精轧机上的立轧装置使用中发现，立轧装置的两组立辊在使用中由于磨损而需要进行更换，然而两组立辊在两组动力轴底部的拆装流程较为繁琐，因而降低了立轧装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以简化两组立辊在两组动力轴底部的拆装流程，因此可以提高立轧装置的使用便捷性，从而增强实用性的精轧机上的立轧装置。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，包括机架、动力机构和两组立辊，机架设置有底座和支架，动力机构安装在支架的顶部，支架的顶端贯穿设置有滑动孔，动力机构的底端设置有两组动力轴，两组动力轴均与滑动孔滑动卡装，两组立辊的顶端分别安装在两组动力轴的底端，两组动力轴的底端转动设置有两组安装轴；还包括两组插入杆，所述两组插入杆的底端分别安装在两组立辊的顶部，所述两组安装轴的底端分别设置有两组卡槽，所述两组插入杆分别自两组安装轴的下侧滑动插入至两组卡槽内，两组插入杆的前端、后端、左端和右端分别与两组卡槽的前端、后端、左端和右端紧贴，所述两组安装轴的底部分别设置有两组连接组件，每组连接组件均包括两组支持板、两组转动杆、两组卷簧、两组销杆和两组转轴，所述两组支持板的内端分别与对应的安装轴的底部区域的左端和右端连接，所述两组支持板的顶端分别贯穿设置有两组穿透孔，所述两组转轴的前端和后端分别与两组穿透孔的前端和后端连接，所述两组转动杆的底端分别自两组支持板的上侧分别穿过两组穿透孔并且分别伸出至两组支持板的下侧，所述两组转动杆的前端中部分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组转轴转动套装，所述两组卷簧分别与两组转轴的前部区域套装，所述两组卷簧的固定端和转动端分别与两组穿透孔的外端和两组转动杆的前端中下部区域连接，每组立辊的顶部区域左侧和右侧分别设置有两组销槽，所述两组销杆分别与对应的立辊的两组销槽滑动卡装，所述两组销杆的顶端外侧分别与两组转动杆的底端连接。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，还包括两组辊套、两组辊轴和两组定位环组件，所述两组辊套分别与两组立辊套装，每组立辊的左端和右端分别设置有两组限位杆，每组辊套的内圆周侧壁左端和右端分别设置有两组限位槽，所述两组限位槽的顶端分别连通设置有两组滑入口，所述两组限位杆分别与对应的两组限位槽滑动卡装，所述两组限位杆的底端分别与对应的两组限位槽的底端紧贴，每组定位环组件均包括定位环和两组紧固螺丝，所述定位环与对应的立辊的底部地区套装，每组立辊的左端和右端底部区域分别设置有两组紧固螺纹槽，所述定位环的内圆周侧壁左端和右端分别贯穿设置有两组插入孔，所述两组紧固螺丝的内端均自定位环的外侧分别穿过两组插入孔然后分别继续螺装插入至两组紧固螺纹槽内，所述定位环的顶端与对应的辊套的底端紧贴。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，所述两组转动杆的顶端分别设置有两组按压板。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，所述两组按压板的外端分别设置有两组防滑垫。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，还包括两组抬动环，所述两组抬动环分别与两组立辊套装，每组抬动环的内端左部区域和右部区域分别设置有两组安装杆，所述两组安装杆的内端分别与对应的立辊的顶部区域的左端和右端连接。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，还包括两组防滑套，所述两组防滑套分别与两组抬动环套装。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，所述两组插入杆的侧壁上均设置有卡垫。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，所述两组销杆的底端内侧均设置有斜面。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先两组插入杆设置为棱柱，因此通过两组插入杆两组立辊可以和两组安装轴连接在一起，然后两组动力轴则分别通过两组安装轴和两组插入杆配合带动两组立辊靠近移动并压缩钢管原料，同时两组安装轴则通过两组插入杆带动两组立辊相对于两组动力轴转动，而当需要更换两组立辊的时候，这时工作人员可以直接按压待更换立辊对应的安装轴上的两组转动杆的顶部，使得两组转动杆分别绕着两组转轴转动，此时两组卷簧被压缩，同时两组转动杆的底部带动两组销杆在两组销槽内转出，此时两组销杆不再将对应的立辊限位在该组安装轴上，这时直接将立辊的插入杆在安装轴的卡槽内拔出即可，此时便完成了拆卸过程，然后继续按压两组转动杆的顶部，直至将新的立辊的插入杆插入至卡槽内，这时停止按压两组转动杆使得两组转动杆在两组卷簧的推动下复位，即两组销杆再次卡入至两组销槽内，此时立辊则更换完毕，从而通过简化两组立辊在两组动力轴底部的拆装流程，提高了立轧装置的使用便捷性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的c的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的两组支持板和安装轴的连接结构示意图；

图6是本实用新型的抬动环和立辊的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、动力机构；3、立辊；4、支架；5、滑动孔；6、动力轴；7、两组插入杆；8、两组卡槽；9、两组支持板；10、两组转动杆；11、两组卷簧；12、两组销杆；13、两组转轴；14、两组穿透孔；15、两组销槽；16、两组辊套；17、两组辊轴；18、两组限位杆；19、两组限位槽；20、两组滑入口；21、定位环；22、两组紧固螺丝；23、两组紧固螺纹槽；24、两组按压板；25、两组防滑垫；26、两组抬动环；27、两组安装杆；28、两组防滑套；29、卡垫；30、斜面；31、两组安装轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，包括机架、动力机构2和两组立辊3，机架设置有底座1和支架4，动力机构2安装在支架4的顶部，支架4的顶端贯穿设置有滑动孔5，动力机构2的底端设置有两组动力轴6，两组动力轴6均与滑动孔5滑动卡装，两组立辊3的顶端分别安装在两组动力轴6的底端，两组动力轴6的底端转动设置有两组安装轴31；还包括两组插入杆7，两组插入杆7的底端分别安装在两组立辊3的顶部，两组安装轴31的底端分别设置有两组卡槽8，两组插入杆7分别自两组安装轴31的下侧滑动插入至两组卡槽8内，两组插入杆7的前端、后端、左端和右端分别与两组卡槽8的前端、后端、左端和右端紧贴，两组安装轴31的底部分别设置有两组连接组件，每组连接组件均包括两组支持板9、两组转动杆10、两组卷簧11、两组销杆12和两组转轴13，两组支持板9的内端分别与对应的安装轴31的底部区域的左端和右端连接，两组支持板9的顶端分别贯穿设置有两组穿透孔14，两组转轴13的前端和后端分别与两组穿透孔14的前端和后端连接，两组转动杆10的底端分别自两组支持板9的上侧分别穿过两组穿透孔14并且分别伸出至两组支持板9的下侧，两组转动杆10的前端中部分别贯穿设置有两组转动孔，两组转动孔分别与两组转轴13转动套装，两组卷簧11分别与两组转轴13的前部区域套装，两组卷簧11的固定端和转动端分别与两组穿透孔14的外端和两组转动杆10的前端中下部区域连接，每组立辊3的顶部区域左侧和右侧分别设置有两组销槽15，两组销杆12分别与对应的立辊3的两组销槽15滑动卡装，两组销杆12的顶端外侧分别与两组转动杆10的底端连接；首先两组插入杆设置为棱柱，因此通过两组插入杆两组立辊可以和两组安装轴连接在一起，然后两组动力轴则分别通过两组安装轴和两组插入杆配合带动两组立辊靠近移动并压缩钢管原料，同时两组安装轴则通过两组插入杆带动两组立辊相对于两组动力轴转动，而当需要更换两组立辊的时候，这时工作人员可以直接按压待更换立辊对应的安装轴上的两组转动杆的顶部，使得两组转动杆分别绕着两组转轴转动，此时两组卷簧被压缩，同时两组转动杆的底部带动两组销杆在两组销槽内转出，此时两组销杆不再将对应的立辊限位在该组安装轴上，这时直接将立辊的插入杆在安装轴的卡槽内拔出即可，此时便完成了拆卸过程，然后继续按压两组转动杆的顶部，直至将新的立辊的插入杆插入至卡槽内，这时停止按压两组转动杆使得两组转动杆在两组卷簧的推动下复位，即两组销杆再次卡入至两组销槽内，此时立辊则更换完毕，从而通过简化两组立辊在两组动力轴底部的拆装流程，提高了立轧装置的使用便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，还包括两组辊套16、两组辊轴17和两组定位环组件，两组辊套16分别与两组立辊3套装，每组立辊3的左端和右端分别设置有两组限位杆18，每组辊套的内圆周侧壁左端和右端分别设置有两组限位槽19，两组限位槽19的顶端分别连通设置有两组滑入口20，两组限位杆18分别与对应的两组限位槽19滑动卡装，两组限位杆18的底端分别与对应的两组限位槽19的底端紧贴，每组定位环21组件均包括定位环21和两组紧固螺丝22，定位环21与对应的立辊3的底部地区套装，每组立辊3的左端和右端底部区域分别设置有两组紧固螺纹槽23，定位环21的内圆周侧壁左端和右端分别贯穿设置有两组插入孔，两组紧固螺丝22的内端均自定位环21的外侧分别穿过两组插入孔然后分别继续螺装插入至两组紧固螺纹槽23内，定位环21的顶端与对应的辊套的底端紧贴；当需要更换立辊的时候，可以将定位环的两组紧固螺丝在该组立辊的底部拆下，同时定位环也可以拆下，然后将对应的辊套在立辊上拆下，然后更换上新的辊套并将定位环在辊套底部复位即可，此时则将立辊设置为了组合结构，只需对辊套进行更换即可，而立辊则可以继续使用，因此极大地减小了资源的浪费，从而增强了实用性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，两组转动杆10的顶端分别设置有两组按压板24；通过两组按压板增大了两组转动杆与手部的接触面积，即减小了手部受到的压强，因此提高了操控舒适杆，从而增强实用性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，两组按压板24的外端分别设置有两组防滑垫25；两组防滑垫的摩擦系数比两组按压板的摩擦系数大，因此降低了按压两组按压板的时候，手在两组按压板上滑脱的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，还包括两组抬动环26，两组抬动环26分别与两组立辊3套装，每组抬动环的内端左部区域和右部区域分别设置有两组安装杆27，两组安装杆27的内端分别与对应的立辊3的顶部区域的左端和右端连接；通过两组抬动环使得两组立辊的拿放更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，还包括两组防滑套28，两组防滑套28分别与两组抬动环26套装；通过两组防滑套降低了手在两组抬动环上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，两组插入杆7的侧壁上均设置有卡垫29；通过在插入杆的侧壁上设置卡垫，减小了插入杆在卡槽内的晃动幅度，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，两组销杆12的底端内侧均设置有斜面30；通过将两组销杆的底部设置为斜面，当立辊通过插入杆在对应的安装轴的卡槽内复位的时候，可以直接向上推动立辊，使得立辊通过销杆的斜面将销杆推开，此时则省去了人工按压两组转动杆来安装立辊的过程，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种精轧机上的立轧装置，其在工作时，精轧机上的钢管原料输送至两组立辊之间，然后由于两组插入杆设置为棱柱，因此通过两组插入杆两组立辊可以和两组安装轴连接在一起，然后两组动力轴则分别通过两组安装轴和两组插入杆配合带动两组立辊靠近移动并压缩钢管原料，同时两组安装轴则通过两组插入杆带动两组立辊相对于两组动力轴转动，而当需要更换两组立辊的时候，这时工作人员可以直接按压待更换立辊对应的安装轴上的两组转动杆的顶部，使得两组转动杆分别绕着两组转轴转动，此时两组卷簧被压缩，同时两组转动杆的底部带动两组销杆在两组销槽内转出，此时两组销杆不再将对应的立辊限位在该组安装轴上，这时直接将立辊的插入杆在安装轴的卡槽内拔出即可，此时便完成了拆卸过程，然后继续按压两组转动杆的顶部，直至将新的立辊的插入杆插入至卡槽内，这时停止按压两组转动杆使得两组转动杆在两组卷簧的推动下复位，即两组销杆再次卡入至两组销槽内，此时立辊则更换完毕。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。