一种一次圆弧成形模具的制作方法

本实用新型涉及成形模具技术领域，具体为一种一次圆弧成形模具。

背景技术：

圆弧零件是一种常见的坯料，在机械行业大量采用，现有许多金属制品上带有较大圆弧的折弯形状，对于这一部分产品，通常使用圆弧成形模具进行制作，而现有的圆弧成形模具，因圆弧较大，需要进行3个圆弧成形工序，才能满足产品尺寸的要求，占用了机床设备和修模人员，这样不仅提高了开发模具的成本，在调试过程中还占用了更多的设备和人工，还降低了生产的效率，所以，如何设计一种一次圆弧成形模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次圆弧成形模具，结构简单，设计合理，操作简便，能够一次完成圆弧成形，节省成本和时间，提高了圆弧零件的产品质量，降低了加工难度，生产操作效率高且效果较好，适应性较广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种一次圆弧成形模具，包括上模座与下模座，所述下模座底部均匀连接有垫脚，所述垫脚底部连接有压机板，且所述压机板与下模座平行设置，所述下模座顶部通过螺栓连接有下模板，所述下模板顶部开设有凹模一与凹模二，且所述凹模二连通在凹模一右侧，所述凹模一顶部左侧连接有成形入块，所述凹模二内活动连接有下脱板，且所述下脱板底部均匀贴合连接有氮气弹簧，所述凹模二内部与四角分别设有内定位与内限位，且所述内定位、内限位均与下脱板滑动连接，所述下模板两侧对称设有下外限位，且所述下外限位垂直连接在下模座上，所述上模座底部连接有上模板，所述上模板底部连接有凸模一与凸模二，所述凸模二四角均开设有内限位槽，且所述凸模二内部活动连接有顶针，所述上模座底部四角对称连接有外导柱，所述外导柱一侧设有上外限位，且所述上外限位与下外限位相对应设置。

进一步而言，所述上模座与下模座均设为矩形板，且所述上模座与下模座一侧均对称连接有吊环。

进一步而言，所述凹模一底部设为圆弧形凹面，且所述凸模一、凸模二分别设为与凹模一、凹模二相匹配的结构。

进一步而言，所述下模座四角开设有与外导柱相匹配的导向孔。

进一步而言，所述下模板顶部与上模板底部四边分别开设有定位槽与外定位，且所述定位槽设为与外定位相匹配的结构。

进一步而言，所述下脱板四角均开设有与内限位相匹配的导向槽，且所述导向槽内连接有耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一次圆弧成形模具，结构简单，设计合理，操作简便，能够一次完成圆弧成形，提高了圆弧零件的产品质量，降低了加工难度，生产操作效率高且效果较好，适应性较广，通过下模座与压机板之间连接有垫脚，具有支撑与缓冲的作用，使得合模时更稳定，通过将下脱板设为浮动，能够利用氮气弹簧顶出，操作简便，通过耐磨块的设置，能够减少下脱板的磨损，延长了模具的寿命，通过外定位与定位槽的设置，使得合模更准确，方便调试，通过外导柱的导引以及上外限位与下外限位的配合，具有防止模具工作中产生的侧向力的作用，使得合模顺利，减少零件的磨损，提高了模具的寿命，所以该种一次圆弧成形模具具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的下模座俯视结构示意图；

图2是本实用新型的上模座仰视结构示意图；

图3是本实用新型的下脱板结构示意图；

图4是本实用新型的上模座与下模座的合模结构示意图；

图中标号：1、上模座；2、下模座；3、垫脚；4、压机板；5、下模板；6、凹模一；7、凹模二；8、成形入块；9、下脱板；10、氮气弹簧；11、内定位；12、内限位；13、下外限位；14、上模板；15、凸模一；16、凸模二；17、内限位槽；18、顶针；19、外导柱；20、上外限位；21、吊环；22、导向孔；23、定位槽；24、外定位；25、导向槽；26、耐磨块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一次圆弧成形模具，包括上模座1与下模座2，所述下模座2底部均匀连接有垫脚3，起到支撑缓冲的作用，所述垫脚3底部连接有压机板4，且所述压机板4与下模座2平行设置，便于固定下模座2，所述下模座2顶部通过螺栓连接有下模板5，所述下模板5顶部开设有凹模一6与凹模二7，且所述凹模二7连通在凹模一6右侧，所述凹模一6顶部左侧连接有成形入块8，便于将待加工件导入到凹模一6内，所述凹模二7内活动连接有下脱板9，且所述下脱板9底部均匀贴合连接有氮气弹簧10，能够将下脱板9顶出，所述凹模二7内部与四角分别设有内定位11与内限位12，且所述内定位11、内限位12均与下脱板9滑动连接，能够快速完成定位与限位，便于快速合模，所述下模板5两侧对称设有下外限位13，且所述下外限位13垂直连接在下模座2上，所述上模座1底部连接有上模板14，所述上模板14底部连接有凸模一15与凸模二16，所述凸模二16四角均开设有内限位槽17，能够与内限位12配合连接，且所述凸模二16内部活动连接有顶针18，将产品从模具上分离下来，所述上模座1底部四角对称连接有外导柱19，所述外导柱19一侧设有上外限位20，且所述上外限位20与下外限位13相对应设置，能够防止模具工作中产生的侧向力的作用，使得合模顺利。

更具体而言，所述上模座1与下模座2均设为矩形板，且所述上模座1与下模座2一侧均对称连接有吊环21，便于模具的搬运，所述凹模一6底部设为圆弧形凹面，且所述凸模一15、凸模二16分别设为与凹模一6、凹模二7相匹配的结构，能够一次完成圆弧成形，降低了加工难度，所述下模座2四角开设有与外导柱19相匹配的导向孔22，使得外导柱19能够稳定滑动，所述下模板5顶部与上模板14底部四边分别开设有定位槽23与外定位24，且所述定位槽23设为与外定位24相匹配的结构，使得合模更准确，方便调试，所述下脱板9四角均开设有与内限位12相匹配的导向槽25，且所述导向槽25内连接有耐磨块26，使得下脱板9能够稳定的上下滑动，能够减少下脱板9的磨损，延长了模具的寿命。

本实用新型改进于：该种一次圆弧成形模具，在使用时，通过下模座2与压机板4之间连接有垫脚3，具有支撑与缓冲的作用，使得合模时更稳定，通过将下脱板9设为浮动，能够利用氮气弹簧10顶出，操作简便，通过耐磨块26的设置，能够减少下脱板9的磨损，延长了模具的寿命，通过外定位24与定位槽23的设置，使得合模更准确，方便调试，通过外导柱19的导引以及上外限位20与下外限位13的配合，具有防止模具工作中产生的侧向力的作用，使得合模顺利，减少零件的磨损，提高了模具的寿命，通过上模板14与下模板5合模操作，使得凸模一15与凸模二16能够快速稳定地压入凹模一6与凹模二7内，这样能够一次完成圆弧成形，生产操作效率高且效果较好，适应性较广。

以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。