一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具的制作方法

本实用新型涉及热管加工技术领域，具体为一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具。

背景技术：

热管技术常见于cpu的散热器上。物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式来看(辐射、对流、传导)，其中对流传导最快。热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

现有的热管生产中，需要对热管端口进行扩口翻边操作，用于配合管头对接连接，但是现有的热管模具中间开槽都是固定的大小，在日常使用中，更换不同直径的热管，需要有对应的模具来固定，小批量加工时较为麻烦。

为此，我们提出一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具来解决现有技术中存在的问题，使其方便适应不同直径的热管固定工作，方便热管成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具，包括底座，所述底座上端中间位置通过螺栓连接有框架，所述框架侧壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸端部安装有卡块，所述气缸与卡块为对称设置的四组，且所述卡块端部开设有凹槽，所述底座另一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆端部卡接有挡块，所述挡块下端凸起滑动插接在底座上端凹槽中，所述底座另一端通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有固定块，所述固定块中间插接有固定板，所述固定板中间螺纹连接有导柱，所述导柱端部与卡块中心位置相配合。

优选的，所述底座下端一侧通过螺栓连接有电磁阀，所述电磁阀出气口通过气管与气缸进气口连通。

优选的，所述底座下端另一侧安装有开关，所述开关通过导线电性连接于电磁阀，所述底座下端侧壁通过螺栓连接有气压阀，所述气压阀出气口通过气管与电磁阀进气口连通。

优选的，所述框架侧边凹槽中滑动插接有支撑板，所述支撑板另一端插接在挡块中。

优选的，所述支撑板下端焊接有与底座相接触的弹簧，所述支撑板端部螺纹连接有与框架相接触的手柄螺栓。

优选的，所述底座一侧通过螺栓连接有刻度板，所述刻度板位于挡块下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在底座上安装框架，框架上端通过气缸连接带有凹槽的卡块，通过气缸带动卡块配合卡住需要加工的热管，对热管进行定位，维持热管位置的稳定，方便成型设备带动固定块上安装的带有导柱的固定板向前推进，将热管端口冲压成型，底座上通过丝杆连接的挡块，拧动丝杆，带动挡块向前推进，能够配合将热管向前推进，同时抵住热管，方便热管成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡块组件结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1底座、2框架、3气缸、4卡块、5丝杆、6挡块、7滑轨、8固定块、9固定板、10导柱、11电磁阀、12开关、13气压阀、14支撑板、15弹簧、16手柄螺栓、17刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具，包括底座1，所述底座1上端中间位置通过螺栓连接有框架2，所述框架2侧壁通过螺栓连接有气缸3，所述气缸3端部安装有卡块4，所述气缸3与卡块4为对称设置的四组，且所述卡块4端部开设有凹槽，所述底座1另一端螺纹连接有丝杆5，所述丝杆5端部卡接有挡块6，所述挡块6下端凸起滑动插接在底座1上端凹槽中，所述底座1另一端通过螺栓连接有滑轨7，所述滑轨7上端滑动连接有固定块8，所述固定块8中间插接有固定板9，所述固定板9中间螺纹连接有导柱10，所述导柱10端部与卡块4中心位置相配合，在底座1上安装框架2，框架2上端通过气缸3连接带有凹槽的卡块4，通过气缸3带动卡块4配合卡住需要加工的热管，对热管进行定位，维持热管位置的稳定，方便成型设备带动固定块8上安装的带有导柱10的固定板9向前推进，将热管端口冲压成型，底座1上通过丝杆5连接的挡块6，拧动丝杆5，带动挡块6向前推进，能够配合将热管向前推进，同时抵住热管，方便热管成型。

具体的，所述底座1下端一侧通过螺栓连接有电磁阀11，所述电磁阀11出气口通过气管与气缸3进气口连通，所述底座1下端另一侧安装有开关12，所述开关12通过导线电性连接于电磁阀11，所述底座1下端侧壁通过螺栓连接有气压阀13，所述气压阀13出气口通过气管与电磁阀11进气口连通，开关12用于控制电磁阀11的开闭，电磁阀11用于控制气缸3的动作，气压阀13用于调节电磁阀11的进气，从而调整气缸3的推进速度。

具体的，所述框架2侧边凹槽中滑动插接有支撑板14，所述支撑板14另一端插接在挡块6中，所述支撑板14下端焊接有与底座1相接触的弹簧15，所述支撑板14端部螺纹连接有与框架2相接触的手柄螺栓16，弹簧15用于配合支撑支撑板14，手柄螺栓16用于配合将支撑板14固定在框架2上，维持支撑板14位置的稳定，方便支撑热管。

具体的，所述底座1一侧通过螺栓连接有刻度板17，所述刻度板17位于挡块6下方，刻度板17用于配合观察挡块6移动的距离，配合了解热管伸出的长度。

结构原理：在底座1上安装框架2，框架2上端通过气缸3连接带有凹槽的卡块4，通过气缸3带动卡块4配合卡住需要加工的热管，对热管进行定位，维持热管位置的稳定，方便成型设备带动固定块8上安装的带有导柱10的固定板9向前推进，将热管端口冲压成型，底座1上通过丝杆5连接的挡块6，拧动丝杆5，带动挡块6向前推进，能够配合将热管向前推进，同时抵住热管，方便热管成型，开关12用于控制电磁阀11的开闭，电磁阀11用于控制气缸3的动作，气压阀13用于调节电磁阀11的进气，从而调整气缸3的推进速度，弹簧15用于配合支撑支撑板14，手柄螺栓16用于配合将支撑板14固定在框架2上，维持支撑板14位置的稳定，方便支撑热管，刻度板17用于配合观察挡块6移动的距离，配合了解热管伸出的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。