一种圆环链编链机用上料装置的制作方法

本实用新型涉及圆环链生产设备技术领域，尤其涉及一种圆环链编链机用上料装置。

背景技术：

矿用高强度圆环链条作为煤矿刮板输送机的牵引构件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。在圆环链的生产过程中，需要使用编链机将等长的圆钢条进行编制成链条。

目前，由于圆环链的规格较多，需要上料的圆钢条的直径长短不一，每次上料一根圆钢条到送料机构。圆环链的编链机大多不带有自动上料设备，往往需要圆环链生产厂家自己配做上料装置。或者，许多圆环链生产厂家往往采用作业人员手动上料，费时费力，效率较低并且容易引起人员设备安全事故。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型圆环链编链机用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆环链编链机用上料装置，能够替代人工上料，提高工作效率，减少人员设备安全事故。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种圆环链编链机用上料装置，包括支架、料斗、固定板、推板和料道板，所述固定板固定连接在所述支架上且包括若干阶梯状间隔设置的立板，所述推板包括与所述固定板相同数量的阶梯状立板且与所述固定板的立板交错设置，所述固定板和所述推板均向后倾斜设置，所述推板的侧面设置有侧板，所述侧板连接所述推板的立板，所述侧板沿着所述支架上的导槽滑动连接；所述推板的前面设置用于存储圆钢条的所述料斗，所述固定板的后面设置有所述料道板，所述料道板的另一端连接到所述编链机的进料槽。

进一步的，所述固定板的立板包括平行的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述推板的立板包括平行的第一推板、第二推板和第三推板，取料状态，所述侧板在驱动单元的驱动下沿着所导槽下滑，所述第一推板与所述第二固定板顶部平齐，所述第二推板与所述第三固定板顶部平齐，所述第三推板下行到所述料斗底板取料；放料状态，所述侧板在驱动单元的驱动下沿着所导槽上滑，所述第三推板与第三固定板顶部平齐，所述第二推板与第二固定板顶部平齐，所述第一推板与所述第一固定板顶部平齐，被所述第一推板推上的所述圆钢条依次滚过所述第一固定板、料道板并进入进料槽完成放料工作。

进一步的，所述料斗的底板向后倾斜设置，所述料斗底板的底边抵接在所述第三推板的下限位置。

进一步的，所述料斗的内部设置有挡料板，所述挡料板竖直设置且底边距离所述料斗底板大于所述圆钢条的直径。

进一步的，所述料道板的上表面设置有若干凸筋，所述圆钢条沿着所述凸筋滚落进入所述进料槽。

进一步的，所述固定板的第一固定板与所述水平面的夹角为x，所述夹角x的范围为80°～89°。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种圆环链编链机用上料装置，通过固定板和推板的阶梯状立板的相互配合，将单根圆钢条逐步提升到固定板的顶部并沿着料道板滚落进入所述编链机的进料槽内，便于所述编链机进行编链条工作。通过第一固定板、第二固定板和第三固定板以及第一推板、第二推板和第三推板的设置，能够实现单根圆钢条依次从料斗底部被第三推板提升，滚落到第三固定板，接着被第二推板提升，滚落到第二固定板，接着被第一推板提升，然后依次滚过第一固定板、料道板并进入进料槽完成放料工作。

此外，通过倾斜设置的料斗的底板，便于料斗内存储的圆钢条不断向前向下滚落，保证了料斗内不积料剩料；通过挡料板的设置，使得料斗内存储的圆钢条不能超过第三固定板的高度，影响单根进料的准确性；通过凸筋的设置，便于圆钢条的顺利滚落，防止圆钢条的端面存在切断时的毛刺影响顺利滚落进入到进料槽中。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型圆环链编链机用上料装置取料状态主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆环链编链机用上料装置放料状态主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆环链编链机用上料装置俯视结构示意图；

附图标记说明：1、料斗；101、挡料板；2、固定板；201、第一固定板；202、第二固定板；203、第三固定板；3、推板；301、第一推板；302、第二推板；303、第三推板；304、侧板；4、料道板；401、凸筋；5、进料槽；6、圆钢条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种圆环链编链机用上料装置，能够替代人工上料，提高工作效率，减少人员设备安全事故。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型圆环链编链机用上料装置取料状态主视剖视结构示意图；图2为本实用新型圆环链编链机用上料装置放料状态主视剖视结构示意图；图3为本实用新型圆环链编链机用上料装置俯视结构示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，一种圆环链编链机用上料装置，包括支架、料斗1、固定板2、推板3和料道板4，固定板2固定连接在所述支架上且包括若干阶梯状间隔设置的立板，推板3包括与固定板2相同数量的阶梯状立板且与固定板2的立板交错设置，固定板2和推板3均向后倾斜设置，推板3的侧面设置有侧板304，侧板304连接推板3的立板，侧板304沿着支架上的导槽滑动连接；推板3的前面设置用于存储圆钢条6的料斗1，料斗1固定连接在所述支架上，固定板2的后面设置有料道板4，料道板4向下倾斜设置，料道板4的另一端连接到编链机的进料槽5。

本实用新型圆环链编链机用上料装置运行时，料斗1内存储圆钢条6，推板3沿着所述导槽上下滑动，通过固定板2和推板3的阶梯状立板的相互配合，将单根圆钢条6逐步提升到固定板2的顶部并沿着料道板4滚落进入所述编链机的进料槽5内，便于所述编链机进行编链条工作。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，固定板2的立板包括平行的第一固定板201、第二固定板202和第三固定板203，推板3的立板包括平行的第一推板301、第二推板302和第三推板303。取料状态，侧板304在驱动单元的驱动下沿着所导槽下滑，第一推板301与第二固定板202顶部平齐，第二推板302与第三固定板203顶部平齐，第三推板303下行到料斗1底板取料。放料状态，侧板304在所述驱动单元的驱动下沿着所导槽上滑，第三推板303与第三固定板203顶部平齐，第二推板302与第二固定板202顶部平齐，第一推板301与第一固定板201顶部平齐，被第一推板301推上的圆钢条6依次滚过第一固定板201、料道板4并进入进料槽5完成放料工作。所述驱动单元可以采用气缸、液压缸、推杆电机或者电机带动凸轮滑杆结构，均可以实现所需要的往复直线动作。通过第一固定板201、第二固定板202和第三固定板203以及第一推板301、第二推板302和第三推板303的设置，能够实现单根圆钢条6依次从料斗1底部被第三推板303提升，滚落到第三固定板203，接着被第二推板302提升，滚落到第二固定板202，接着被第一推板301提升，然后依次滚过第一固定板201、料道板4并进入进料槽5完成放料工作。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，料斗1的底板向后倾斜设置，料斗1底板的底边抵接在第三推板303的下限位置。通过倾斜设置的料斗1的底板，便于料斗1内存储的圆钢条6不断向前向下滚落，保证了料斗1内不积料剩料。

进一步的，如图1～3所示，料斗1的内部设置有挡料板101，挡料板101竖直设置且底边距离料斗1底板大于圆钢条6的直径。通过挡料板101的设置，使得料斗1内存储的圆钢条6不能超过第三固定板203的高度，影响单根进料的准确性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，料道板4的上表面设置有若干凸筋401，圆钢条6沿着凸筋401滚落进入进料槽5。通过凸筋401的设置，便于圆钢条6的顺利滚落，防止圆钢条6的端面存在切断时的毛刺影响顺利滚落进入到进料槽5中。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，固定板2的第一固定板201与水平面的夹角为x，夹角x的范围为80°～89°。当夹角x的范围为80°～89°时，能够取得较好的上料效果。

本案所述的圆环链编链机用上料装置，通过固定板2和推板3的阶梯状立板的相互配合，将单根圆钢条6逐步提升到固定板2的顶部并沿着料道板4滚落进入所述编链机的进料槽5内，便于所述编链机进行编链条工作。通过第一固定板201、第二固定板202和第三固定板203以及第一推板301、第二推板302和第三推板303的设置，能够实现单根圆钢条6依次从料斗1底部被第三推板303提升，滚落到第三固定板203，接着被第二推板302提升，滚落到第二固定板202，接着被第一推板301提升，然后依次滚过第一固定板201、料道板4并进入进料槽5完成放料工作。此外，通过倾斜设置的料斗1的底板，便于料斗1内存储的圆钢条6不断向前向下滚落，保证了料斗1内不积料剩料；通过挡料板101的设置，使得料斗1内存储的圆钢条6不能超过第三固定板203的高度，影响单根进料的准确性；通过凸筋401的设置，便于圆钢条6的顺利滚落，防止圆钢条6的端面存在切断时的毛刺影响顺利滚落进入到进料槽5中。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。