一种具有良好冷却效果的电焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及的是一种具有良好冷却效果的电焊机。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。目前，常用的电焊机在使用时间长或使用电流大时，电焊机容易发热，过热时就会影响电焊机的正常工作和影响焊接质量，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有良好冷却效果的电焊机，旨在解决现有的电焊机在使用时间长或使用电流大时，电焊机容易发热，过热会影响电焊机正常工作和焊接质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种具有良好冷却效果的电焊机，其中，包括壳体，所述壳体包括焊机侧板，在壳体内安装有冷却风扇和电器结构，所述电器结构包括焊机发热部件，所述冷却风扇安置于焊机发热部件的侧面，在焊机侧板上开设有进风槽；还包括一防回流装置，所述防回流装置设置在冷却风扇和焊机发热部之间，冷却风扇产生的通过防回流装置从焊机侧板的中部吹向焊机发热部件，壳体内的热空气流出壳体后不能通过防回流装置回流至壳体内。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，所述防回流装置包含多个转轴，所述转轴沿壳体的垂直方向从上向下间隔设置，每个转轴上分别枢接一弧形叶片；所述弧形叶片受到阻隔，不能自由向左旋转；冷却风扇产生的气流吹动弧形叶片，弧形叶片绕所述转轴向右旋转并开启间隙，使冷风从焊机侧板的中部吹向焊机发热部件；所述冷却风扇的一端连接导风筒，导风筒的另一端连接整流罩，所述整流罩内平行设置多个整流板。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，所述壳体上开有圆形开口，圆形开口内壁设有内螺纹；所述圆形开口上设有与其相配合的降温管，所述降温管为一端设有开口是圆柱形容器，降温管开口外壁设有与圆形开口上的内螺纹相配合的外螺纹，降温管和圆形开口的内螺纹连接，所述降温管开口设有与其相配合的橡皮塞；所述降温管与焊机发热部件相接触。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，在壳体的底部设置有方便电焊机移动的滑轮。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，在壳体的顶部设置有手提把手。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，所述电器结构包括用于控制整个便于检修的电焊机正常运行的控制电路，所述控制电路包括电焊机状态反馈电路，电焊机状态反馈电路包括通过对送丝机的工作状态进行检测的检测模块；对检测模块检测反馈的信号进行判断的控制模块；对控制模块的判断结果向外反馈的反馈模块；所述检测模块与控制模块连接，控制模块与反馈模块连接，检测模块与送丝机连接：通过检测模块对送丝机的工作状态进行检测并反馈至控制模块，控制模块判断出送丝机的工作状态，通过反馈电路将送丝机的工检测模块作状态反馈出去。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，所述检测模块包括1脚与送丝机连接的第一电阻器，第一电阻器的2脚与第一电容一端连接，第一电容另一端接地，第一电阻器的2脚与第二电容一端连接，第二电容另一端与控制模块连接，第一电阻器的2脚与第二电阻器一端连接，第二电阻器另一端与控制模块连接，第一电阻器的2脚与第一二极管的正极连接，第一二极管的负极与控制模块连接，第一电阻器的2脚与第二二极管的负极连接，第二二极管的正极接地，第一电阻器的2脚与第三电阻器一端连接，第三电阻器另一端与控制模块连接。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，所述控制模块包括一端与第一电阻器的2脚连接的第四电阻器，第四电阻器的另一端与第五电阻器的一端连接，第五电阻器另一端与第六电阻器一端连接，第六电阻器另一端接地，第四电阻器的另一端与双运算放大器的3脚连接，双运算放大器的2脚和6脚均与第三电阻器另一端连接，第五电阻器另一端与双运算放大器的5脚连接，第四电阻器的一端与第三电容的一端连接，第三电容的另一端接地，双运算放大器的1脚和7脚均与反馈模块连接。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，所述反馈模块采用隔离反馈模块。

所述的具有良好冷却效果的电焊机，其中，所述反馈模块采用隔离反馈模块，具体包括一端与双运算放大器的1脚连接的第七电阻器，第七电阻器另一端与第一光电耦合器的1脚连接，第一光电耦合器的4脚外接输出，第一光电耦合器的3脚接地，第一光电耦合器的2脚与第八电阻器的一端连接，第八电阻器的一端与第二光电耦合器的1脚连接，第八电阻器的一端与双运算放大器的7脚连接，第二光电耦合器的2脚接地，第二光电耦合器的4脚外接输出，第二光电耦合器的3脚接地，

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种具有良好冷却效果的电焊机，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括焊机侧板，在壳体内安装有冷却风扇和电器结构，所述电器结构包括焊机发热部件，所述冷却风扇安置于焊机发热部件的侧面，在焊机侧板上开设有进风槽；还包括一防回流装置，所述防回流装置设置在冷却风扇和焊机发热部之间，冷却风扇产生的通过防回流装置从焊机侧板的中部吹向焊机发热部件，壳体内的热空气流出壳体后不能通过防回流装置回流至壳体内；弧形叶片受到阻隔，不能自由向左旋转，这样的设计可以有效防止焊机内热空气回流；确保运转的冷却风扇的气流的稳定性，使散热效果不会受回流的影响而降低；通过在壳体内设置降温管，进一步提高冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型中具有良好冷却效果的电焊机的结构示意图。

图2是本实用新型中防回流装置的结构示意图。

图3是本实用新型中电焊机状态反馈电路的模块连接图。

图4是本实用新型中电焊机状态反馈电路的元件连接图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，一种具有良好冷却效果的电焊机，包括壳体100，所述壳体100包括焊机侧板103，在壳体100内安装有冷却风扇102和电器结构200，所述电器结构200包括焊机发热部件（如变压器），所述冷却风扇102安置于焊机发热部件的侧面，在焊机侧板103上开设有进风槽104（本实施例中，所述进风槽104可以选为百叶窗）；还包括一防回流装置105，所述防回流装置105设置在冷却风扇102和焊机发热部之间，所述防回流装置105包含多个转轴1051，所述转轴1051沿壳体100的垂直方向从上向下间隔设置，每个转轴1051上分别枢接一弧形叶片1052；所述弧形叶片1052受到阻隔，不能自由向左旋转，这样的设计可以有效防止焊机内热空气回流；冷却风扇102产生的气流吹动弧形叶片1052，弧形叶片1052会绕所述转轴向右旋转并开启间隙，使冷风从焊机侧板103的中部吹向焊机发热部件。

具体地，所述冷却风扇102的一端连接导风筒106，导风筒106的另一端连接整流罩107，所述整流罩107内平行设置多个整流板108。所述整流板108使整个风流较为稳定，冷却效果好，并可以使弧形叶片1052在风流的作用下所开启的间隙比较均匀，送风效果好。

具体地，所述壳体100上开有圆形开口，圆形开口内壁设有内螺纹；所述圆形开口上设有与其相配合的降温管，所述降温管为一端设有开口是圆柱形容器，降温管开口外壁设有与圆形开口上的内螺纹相配合的外螺纹，降温管和圆形开口的内螺纹连接，所述降温管开口设有与其相配合的橡皮塞；所述降温管与焊机发热部件相接触。所述降温管和壳体100为螺纹连接，当使用一段时间后，可通过更换降温管或降温管内的冷却液来确保降温管的降温速度和效果。

当电焊机长期工作后，长期过负荷在焊机发热部件中产生的大量热量，降温管和焊机发热部件相接触，降温管内放置有冷却液，冷却液为水或酒精，焊机发热部件和降温管通过热传递，把大量的热量传递给处于降温管内的冷却液，能避免焊机发热部件过热而影响电焊机的正常工作。

具体地，在壳体100的底部设置有方便电焊机移动的滑轮108。本实施例中，为了使整个电焊机受力平衡，所述滑轮108设置4个，4个滑轮108位于壳体100底部的4个角上。

进一步地，为了方便提拿电焊机，在壳体100的顶部设置有手提把手109。

在电焊机中，通过对送丝机的电压进行检测，从而对送丝机的工作状态进行控制。现有的电压检测电路复杂，连接线数量多，线与线之间的连接杂乱，导致整个控制的操作麻烦，成本高，为了解决这一问题，本技术方案如下设置：所述电器结构200包括用于控制整个便于检修的电焊机正常运行的控制电路，所述控制电路包括电焊机状态反馈电路（如图3和图4所示），电焊机状态反馈电路包括通过对送丝机的工作状态进行检测的检测模块310；对检测模块310检测反馈的信号进行判断的控制模块320；对控制模块320的判断结果向外反馈的反馈模块330；所述检测模块310与控制模块320连接，控制模块320与反馈模块330连接，检测模块310与送丝机连接：通过检测模块310对送丝机的工作状态进行检测并反馈至控制模块320，控制模块320判断出送丝机的工作状态，通过反馈电路330将送丝机的工检测模块320作状态反馈出去。

具体地，所述检测模块310包括1脚与送丝机连接的第一电阻器r139，第一电阻器r139的2脚与第一电容c105一端连接，第一电容c105另一端接地，第一电阻器r139的2脚与第二电容c104一端连接，第二电容c104另一端与控制模块200连接，第一电阻器r139的2脚与第二电阻器r137一端连接，第二电阻器r137另一端与控制模块320连接，第一电阻器r139的2脚与第一二极管d64的正极连接，第一二极管d647的负极与控制模块320连接，第一电阻器r139的2脚与第二二极管d65的负极连接，第二二极管d65的正极接地，第一电阻器r139的2脚与第三电阻器r140一端连接，第三电阻器r140另一端与控制模块320连接。

具体地，所述控制模块320包括一端与第一电阻器r139的2脚连接的第四电阻器r136，第四电阻器r136的另一端与第五电阻器r141的一端连接，第五电阻器r141另一端与第六电阻器r143一端连接，第六电阻器r143另一端接地，第四电阻器r136的另一端与双运算放大器u18的3脚连接，双运算放大器u18的2脚和6脚均与第三电阻器r140另一端连接，第五电阻器r141另一端与双运算放大器u18的5脚连接，第四电阻器r136的一端与第三电容c103的一端连接，第三电容c103的另一端接地，双运算放大器u18的1脚和7脚均与反馈模块330连接。

本实施例中，为了同时实现开关电路与控制电路隔离的作用，所述反馈模块330采用隔离反馈模块，具体包括一端与双运算放大器u18的1脚连接的第七电阻器r183，第七电阻器r183另一端与第一光电耦合器u17的1脚连接，第一光电耦合器u17的4脚外接输出，第一光电耦合器u17的3脚接地，第一光电耦合器u17的2脚与第八电阻器r142的一端连接，第八电阻器r142的一端与第二光电耦合器u19的1脚连接，第八电阻器r142的一端与双运算放大器u18的7脚连接，第二光电耦合器u19的2脚接地，第二光电耦合器u19的4脚外接输出，第二光电耦合器u19的3脚接地。

本电焊机状态反馈电路的工作原理如下：通过第四电阻器r136、第五电阻器r141和第六电阻器r143分压后分别在双运算放大器u18的3脚和5脚形成10v和5v的基准电压；当送丝机按下枪开关时第一电阻器r139的1脚短路到地，双运算放大器u18的2脚和6脚的脚电压均为3.5v，双运算放大器u18的1脚和7脚输出电压为高，此时第一光电耦合器u17截止，第二光电耦合器u19导通，此时开关控制输出低电压，检丝控制输出高电平；当送丝机按下检丝开关时第一电阻器r139通过一个10k的电阻短路到地，双运算放大器u18的2脚和6脚的脚电压均为8.5v，双运算放大器u18的1脚输出电压为高，双运算放大器u18的7脚输出为低电平，此时第二光电耦合器u19截止，第一光电耦合器u17导通，此时开关控制输出高电压，检丝控制输出低电平。

本技术方案通过检测模块对送丝机的工作状态进行检测并反馈至控制模块，控制模块判断出送丝机的工作状态，通过隔离反馈电路将送丝机的工作状态反馈出去；整个电路连接简洁，可以同时实现开关电路与控制电路隔离的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。