一种十二辊单机全液压可逆式冷轧机开卷机压辊结构的制作方法

本实用新型涉及压辊结构技术领域，具体涉及一种十二辊单机全液压可逆式冷轧机开卷机压辊结构。

背景技术：

压辊结构是一种能把挤塑或钢材的均匀地与基材压贴在一起的设备，且压辊结构多采用冷却辊，通过电机调动齿轮传动配合致使压辊相互转动对压辊之间通过的材料压平致使其工整，且压料过程中可经液压缸调节压辊之间的间距便于将材料碾压呈相应的厚度，现有技术中压辊结构中出料口没有专门的板材牵引装置，易使板材掉落与地面碰撞发出声响、磕损板材。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种十二辊单机全液压可逆式冷轧机开卷机压辊结构，解决压辊结构中出料口没有专门的板材牵引装置，易使板材掉落与地面碰撞发出声响、磕损板材的问题，达到对碾压板材牵引排放，防止板材与地面磕碰损坏的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种十二辊单机全液压可逆式冷轧机开卷机压辊结构，包括第一压辊、辊架、第二压辊、固定板、电机、滑槽、液压缸、牵引板、控制器、大齿轮、小齿轮、连杆和电源线，所述第一压辊左右两端与辊架底部内侧嵌合，所述第二压辊左右两端与辊架顶部内侧嵌合，所述固定板内侧与辊架外侧连接，所述固定板前端与电机插接，所述辊架顶部内侧设置有滑槽，且第二压辊左右两端与滑槽上下滑动，所述辊架顶端四角与液压缸螺栓连接，所述辊架左侧底部与控制器连接，所述电机通过输出轴与大齿轮转动配合，所述大齿轮右侧与小齿轮咬合，所述小齿轮之间通过连杆同步转动，所述控制器左侧与电源线插接，所述电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接，所述牵引板左侧与辊架后端螺栓固定，所述牵引板由倾斜架、防滑垫、横板、清洁布、卡件和固定件组成，所述倾斜架内侧与防滑垫粘接，所述倾斜架顶端中部与横板焊接，所述横板上下两端与清洁布环绕包裹，所述倾斜架左侧前后两端与卡件焊接，所述卡件外侧与固定件垂直卡扣连接，所述固定件外侧通过螺栓与辊架内壁螺栓固定。

进一步的，所述辊架和固定板、电机、滑槽和大齿轮均设置有2个，且小齿轮均设置有24个以12个为一组分别与第一压辊和第二压辊左右两端对应。

进一步的，所述连杆均设置有10个，且连杆以5个为一组分布在小齿轮两两之间。

进一步的，所述液压缸均设置有4个，且液压缸外侧均设置有液压支架。

进一步的，所述第二压辊和滑槽配合升降范围为0至18cm，且第二压辊和第一压辊之间间隔范围为1cm至18cm。

进一步的，所述倾斜架呈三角状，且防滑垫厚度为1cm。

进一步的，所述卡件和固定件均设置有2个，且卡件与固定件相匹配。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决压辊结构中出料口没有专门的板材牵引装置，易使板材掉落与地面碰撞发出声响、磕损板材的问题，通过在辊架后侧设置牵引板，将固定件与两端辊架内壁顶部固定，接着将倾斜架经左右两侧卡件与固定件卡扣连接，经第一压辊和第二压辊碾压后的板材经倾斜架内侧倾斜板表面防滑垫倾倒下滑，下滑过程中经横板表面清洁布贴合，便于擦拭板材表面污渍，达到对碾压板材牵引排放，防止板材与地面磕碰损坏的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的牵引板结构示意图。

图中：第一压辊-1、辊架-2、第二压辊-3、固定板-4、电机-5、滑槽-6、液压缸-7、牵引板-8、控制器-9、大齿轮-10、小齿轮-11、连杆-12、电源线-13、倾斜架-81、防滑垫-82、横板-83、清洁布-84、卡件-85、固定件-86。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种十二辊单机全液压可逆式冷轧机开卷机压辊结构：包括第一压辊1、辊架2、第二压辊3、固定板4、电机5、滑槽6、液压缸7、牵引板8、控制器9、大齿轮10、小齿轮11、连杆12和电源线13，第一压辊1左右两端与辊架2底部内侧嵌合，第二压辊3左右两端与辊架2顶部内侧嵌合，固定板4内侧与辊架2外侧连接，固定板4前端与电机5插接，辊架2顶部内侧设置有滑槽6，且第二压辊3左右两端与滑槽6上下滑动，辊架2顶端四角与液压缸7螺栓连接，辊架2左侧底部与控制器9连接，电机5通过输出轴与大齿轮10转动配合，大齿轮10右侧与小齿轮11咬合，小齿轮11之间通过连杆12同步转动，控制器9左侧与电源线13插接，电机5与控制器9电连接，控制器9与电源线13电连接，牵引板8左侧与辊架2后端螺栓固定，牵引板8由倾斜架81、防滑垫82、横板83、清洁布84、卡件85和固定件86组成，倾斜架81内侧与防滑垫82粘接，倾斜架81顶端中部与横板83焊接，横板83上下两端与清洁布84环绕包裹，倾斜架81左侧前后两端与卡件85焊接，卡件85外侧与固定件86垂直卡扣连接，固定件86外侧通过螺栓与辊架2内壁螺栓固定。

其中，所述辊架2和固定板4、电机5、滑槽6和大齿轮10均设置有2个，且小齿轮11均设置有24个以12个为一组分别与第一压辊1和第二压辊3左右两端对应，有利于设备正常运行。

其中，所述连杆12均设置有10个，且连杆12以5个为一组分布在小齿轮11两两之间，有利于齿轮之间的传动配合。

其中，所述液压缸7均设置有4个，且液压缸7外侧均设置有液压支架，有利于调节压辊之间的间距。

其中，所述第二压辊3和滑槽6配合升降范围为0至18cm，且第二压辊3和第一压辊1之间间隔范围为1cm至18cm，有利于根据需要调节第二压辊3升降高度。

其中，所述倾斜架81呈三角状，且防滑垫82厚度为1cm，有利于缓解板材出料速度。

其中，所述卡件85和固定件86均设置有2个，且卡件85与固定件86相匹配，有利于设备的快速安装、拆卸。

工作原理：首先将十二辊单机全液压可逆式冷轧机开卷机压辊结构移动到适当位置经辊架2与地面接触稳固设备，将电源线13与外界电源连接为设备运行提供充足动能，接着将外接注油管分别于液压缸7中注油口和出油口连接，按压控制器9分别启动电机5，电机5经输出轴带动大齿轮10转动，大齿轮10带动小齿轮11转动，小齿轮11之间经连杆12连接同步转动，便于带动第一压辊1和第二压辊3转动，当需要调节第一压辊1和第二压辊3之间的间距时，通过外界注油管往液压缸7中注油口和出油口注入适当的油液，经液压推动液压缸7内活塞杆升降，便于第二压辊3经滑槽6沿着辊架2内壁上下调节直至与第一压辊1相距适当范围时，将板材经第一压辊1和第二压辊3前端夹角插入，经第一压辊1和第二压辊3对板材均匀碾压，当需要引导碾压后的板材下滑时，通过在辊架2后侧设置牵引板8，将固定件86与两端辊架2内壁顶部连接经外界螺栓插入固定，接着将倾斜架81经左右两侧卡件85与固定件86卡扣连接，经碾压后的板材经第一压辊1和第二压辊3后端下滑至倾斜架81内侧倾斜板，经倾斜板表面防滑垫对板材下滑速度进行缓解，下滑过程中板材表面经横板83表面清洁布84贴合，便于擦拭板材表面污渍，达到对碾压板材牵引排放，防止板材与地面磕碰损坏的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。