一种带有防护机构的金刚石复合刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具
技术领域：
，具体涉及一种带有防护机构的金刚石复合刀具。
背景技术：
：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，但现有的金刚石复合刀具上的金刚石刀刃通常通过螺栓固定锁紧，刀具在打磨车削的过程中金刚石刀刃转动撞击容易松动，导致打磨效果不佳，且刀具金刚石刀刃锋利，在安装的过程中接触人体，容易对人体造成损伤。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种带有防护机构的金刚石复合刀具，解决了现有的金刚石复合刀具上的金刚石刀刃通常通过螺栓固定锁紧，刀具在打磨车削的过程中金刚石刀刃转动撞击容易松动，导致打磨效果不佳，且刀具金刚石刀刃锋利，在安装的过程中接触人体，容易对人体造成损伤的问题。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带有防护机构的金刚石复合刀具，包括柄、刀头、金刚石刀刃、锁紧机构和防护机构，所述括柄顶部设置有刀头，所述刀头上设置有金刚石刀刃，所述刀头前端通过锁紧机构与金刚石刀刃固定连接，所述防护机构内表面与刀头间隙配合，所述锁紧机构由滑块、正卡齿、滑槽、压板、逆卡齿、弹簧、连接件和螺栓组成，所述滑块后端设置有固定作用的正卡齿，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽内表面设置有固定作用的压板，所述压板前端设置有均匀排列的逆卡齿，且逆卡齿与正卡齿相互啮合，所述弹簧一端与压板焊接固定，另一端与连接件焊接固定，所述连接件后端与螺栓前端转动配合，所述螺栓外表面与刀头通过螺纹固定连接，所述滑槽设置于刀头左侧前端，所述滑块设置于金刚石刀刃后端，且金刚石刀刃与滑块为一体铸成。进一步的，所述防护机构由外壳、保护棉、防护油、弹片和挤压套组成，所述外壳内表面粘接有保护棉，所述保护棉通过外表面设置的不规则间隙吸附有防护油，所述弹片设置于外壳底部内侧，且外壳与弹片为一体塑成，所述挤压套顶部与外壳垂直滑动配合，所述弹片贴于刀头底部外侧，所述保护棉贴于刀头和金刚石刀刃外表面。进一步的，所述滑块宽度比滑槽宽度小短0.5mm。进一步的，所述滑块沿着滑槽进行上下滑动的距离为：0-2cm。进一步的，所述螺栓底部沿着连接件顶部进行旋转的角度为：0-360度。进一步的，所述挤压套顶部外径比外壳内径小2mm。进一步的，所述挤压套顶部沿着外壳进行上下滑动的距离为：0-3cm。进一步的，所述挤压套外表面喷涂有一层厚度为：1mm的纳米保护涂层。进一步的，所述挤压套的材质为：塑钢。进一步的，所述压板的材质为：钨钢。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：1）、为解决现有的金刚石复合刀具上的金刚石刀刃通常通过螺栓固定锁紧，刀具在打磨车削的过程中金刚石刀刃转动撞击容易松动，导致打磨效果不佳的问题，通过在金刚石刀刃后端设置了锁机机构，通过将滑块滑入滑槽，再通过旋转螺栓，使螺栓沿着刀头进行滑动，带动连接件向前移动挤压弹簧，使弹簧受力进行压缩产生反向的弹力，带动压板向前移动，使压板贴紧滑块，通过逆卡齿卡住正卡齿进行固定，再打磨过程中，由滑槽限制滑块，防止左右晃动，同时由弹簧提供弹力，使压板始终紧贴滑块，防止上下滑动，进行稳定的锁紧金刚石刀刃，达到防止松动的效果。2）、为解决现有的金刚石复合刀具上的金刚石刀刃锋利，在安装的过程中接触人体，容易对人体造成损伤的问题，通过在刀头顶部设置了防护机构，通过将刀头沿着挤压套底部插入外壳，使弹片受力挤压变形，继续向下移动外壳，使外壳沿着刀头向下滑动，滑动到刀头底部时，由弹片复原提供弹力扣住刀头底部进行固定，通过保护棉进行包裹刀头和金刚石刀刃，同时进行涂抹防护油，安装时直接通过握住外壳进行安装，不直接接触人体，安装完毕后通过滑动挤压套，使其沿着外壳滑动进行挤压弹片，使弹片与刀头底部分离，在滑出外壳，达到保护人体，通过防护油保护刀头和金刚石刀刃的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的横向剖面结构示意图；图3为本实用新型的锁机机构横向剖面结构示意图；图4为本实用新型的锁机机构纵向结构示意图；图5为本实用新型的防护机构剖面结构示意图。图中：刀柄-1、刀头-2、金刚石刀刃-3、锁机机构-4、防护机构-5、滑块-41、正卡齿-42、滑槽-43、压板-44、逆卡齿-45、弹簧-46、连接件-47、螺栓-48、外壳-51、保护棉-52、防护油-53、弹片-54、挤压套-55。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种带有防护机构的金刚石复合刀具：包括柄1、刀头2、金刚石刀刃3、锁紧机构4和防护机构5，括柄1顶部设置有刀头2，刀头2上设置有金刚石刀刃3，刀头2前端通过锁紧机构4与金刚石刀刃3固定连接，防护机构5内表面与刀头2间隙配合，锁紧机构4由滑块41、正卡齿42、滑槽43、压板44、逆卡齿45、弹簧46、连接件47和螺栓48组成，滑块41后端设置有固定作用的正卡齿42，滑槽43与滑块41滑动连接，滑槽43内表面设置有固定作用的压板44，压板44前端设置有均匀排列的逆卡齿45，且逆卡齿45与正卡齿42相互啮合，弹簧46一端与压板44焊接固定，另一端与连接件47焊接固定，连接件47后端与螺栓48前端转动配合，螺栓48外表面与刀头2通过螺纹固定连接，滑槽43设置于刀头2左侧前端，滑块41设置于金刚石刀刃3后端，且金刚石刀刃3与滑块41为一体铸成。其中，所述防护机构5由外壳51、保护棉52、防护油53、弹片54和挤压套55组成，外壳51内表面粘接有保护棉52，保护棉52通过外表面设置的不规则间隙吸附有防护油53，弹片54设置于外壳51底部内侧，且外壳51与弹片54为一体塑成，挤压套55顶部与外壳51垂直滑动配合，弹片54贴于刀头2底部外侧，保护棉52贴于刀头2和金刚石刀刃3外表面。其中，所述滑块41宽度比滑槽43宽度小短0.5mm，方便进行插接。其中，所述滑块41沿着滑槽43进行上下滑动的距离为：0-2cm，方便进行滑动固定滑块41。其中，所述螺栓48底部沿着连接件47顶部进行旋转的角度为：0-360度，方便进行带动连接件47向下移动挤压挤压弹簧46。其中，所述挤压套55顶部外径比外壳51内径小2mm，方便沿着外壳51向上移动挤压弹片54。其中，所述挤压套55顶部沿着外壳51进行上下滑动的距离为：0-3cm，方便进行向上移动将弹片54顶开。其中，所述挤压套55外表面喷涂有一层厚度为：1mm的纳米保护涂层，能够防止沾染污渍。其中，所述挤压套55的材质为：塑钢制作具有高机械强度和刚性，最高的疲劳强度，高环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，耐反复冲击性强。其中，所述压板44的材质为：钨钢；材质硬度强中弱钨钢√不锈耐酸钢√根据上表所述本实用新型压板44利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。本专利所述的压板44的材质为：钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，通过握住外壳51移动刀柄1与安装位置进行连接固定，固定完毕后通过对挤压套55施加压力，使挤压套55滑动沿着外壳51滑动进行挤压弹片54，使弹片54受力弯折与刀头2底部分离，再滑出外壳51，将刀头2和金刚石刀刃3漏出，进行车削打磨，在长期的使用过程中，金刚石刀刃3磨损，需要进行更换时，通过反向旋转螺栓48使其沿着刀头2旋转，带动连接件47向后端移动，使弹簧46逐渐复原，复原后继续旋转，带动弹簧46和压板44向后端移动，将逆卡齿45与正卡齿42分离，然后对金刚石刀刃3施加向上的拉力，使金刚石刀刃3通过滑块41沿着滑槽43向上移动与滑槽43分离，然后取出新的金刚石刀刃3，通过将滑块41滑入滑槽43，再通过旋转螺栓48，使螺栓48沿着刀头2进行滑动，带动连接件47向前移动挤压弹簧46，使弹簧46受力进行压缩产生反向的弹力，带动压板44向前移动，使压板44贴紧滑块41，通过逆卡齿45卡住正卡齿42进行固定，再打磨过程中，由滑槽43限制滑块41，防止左右晃动，同时由弹簧46提供弹力，使压板44始终紧贴滑块41，防止上下滑动，进行稳定的锁紧金刚石刀刃3，不使用时，可通过将刀头2沿着挤压套55底部插入外壳51，使弹片54受力挤压变形，继续向下移动外壳51，使外壳51沿着刀头2向下滑动，滑动到刀头2底部时，由弹片54复原提供弹力扣住刀头2底部进行固定，通过保护棉52进行包裹刀头2和金刚石刀刃3，同时进行涂抹防护油53对金刚石刀刃3进行养护。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3