一种便于操作的自动压弯机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及压弯机领域，具体涉及一种便于操作的自动压弯机。

背景技术：

自动弯曲机适用于建筑工程中各种钢筋的弯曲,自动弯曲机除能完成原有工作性能外,还能在辅以人工上下料的情况下作自动弯曲,工作程序简单,对各种所需形状铺以相应柱套均能完成，其中采用非接触开关传感器和嵌入式微型计算机控制,克服了传统弯曲机弯曲角度误差大的缺点,是传统弯曲机的更新换代产品。

现有的压弯机在压弯过程中需要操作者手动将钢条固定在压弯机的内部，这样的方式太过于耗费操作者的力气，同时，在弯管过程中，需要两个人夹持住钢管条的左右两侧，从而大大的浪费了人力投入。针对上述提出的问题，在原有的压弯机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的自动压弯机，解决了现有的压弯机在压弯过程中需要操作者手动将钢条固定在压弯机的内部，这样的方式太过于耗费操作者的力气，同时，在弯管过程中，需要两个人夹持住钢管条的左右两侧，从而大大的浪费了人力投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于操作的自动压弯机，包括压弯机本体、滑动块和封闭外壳，所述压弯机本体的内部安装设置有主滚轮，且主滚轮的下端的左右两侧均安置有副滚轮，所述副滚轮的内侧固定设置有滑动杆，且滑动杆的上下两端均开设有滑动槽，所述滑动块连接设置于滑动槽的外侧，且滑动块的外侧固定设置有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有滑动架，且滑动架的中央上端连接设置有固定杆，所述封闭外壳固定安装于滑动杆的前端，且滑动杆的背面安装连接有数控台，所述支撑块的上端卡合安置有钢管条。

本实用新型中的一种便于操作的自动压弯机进一步设置为：所述主滚轮与副滚轮的尺寸形状相同，且主滚轮与副滚轮均为圆形。

本实用新型中的一种便于操作的自动压弯机进一步设置为：所述滑动杆通过滑动槽与滑动块构成活动结构，且滑动槽与滑动块之间的尺寸相吻合。

本实用新型中的一种便于操作的自动压弯机进一步设置为：所述滑动块之间关于滑动杆的纵向中轴线相互对称，且滑动块通过点焊与支撑块构成固定连接。

本实用新型中的一种便于操作的自动压弯机进一步设置为：所述滑动架的上表面与支撑块的下表面，且滑动架通过焊接与固定杆构成一体化结构。

本实用新型中的一种便于操作的自动压弯机进一步设置为：所述封闭外壳的宽度大于主滚轮的宽度，且主滚轮的长度大于封闭外壳的长度。

本实用新型中的一种便于操作的自动压弯机进一步设置为：所述钢管条与支撑块构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该便于操作的自动压弯机，通过主滚轮与副滚轮的尺寸形状相同，且主滚轮与副滚轮均为圆形，可以将钢管条从压弯机本体的内部从左往右塞入，将钢管条卡合于主滚轮与副滚轮之间，通过主滚轮与副滚轮之间的缝隙从而将钢管条压弯，可以将滑动块通过滑动槽与滑动杆前后滑动，从而将支撑块的位置从外往内移动。

(2)、该便于操作的自动压弯机，通过滑动架的上表面与支撑块的下表面，且滑动架通过焊接与固定杆构成一体化结构，在支撑块移动过程中，支撑块通过固定杆与滑动架同步移动，这样的方式可以使多个支撑块统一同步联动，从而便于不同位置的支撑块可以很好的夹持住钢管条弯曲后的各个角度。

(3)、该便于操作的自动压弯机，通过钢管条与支撑块构成卡合结构，钢管条前后两端与支撑块卡合连接，这样的方式可以不需要人工固定，通过支撑块的夹持就可以把钢管条很好的固定在压弯机本体的内部，大大的减少了人力的付出，从而更好的提高压弯机本体的工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体剖析结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、压弯机本体，2、主滚轮，3、副滚轮，4、滑动杆，5、滑动槽，6、滑动块，7、支撑块，8、滑动架，9、固定杆，10、封闭外壳，11、数控台，12、钢管条。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种便于操作的自动压弯机作进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种便于操作的自动压弯机，包括压弯机本体1、主滚轮2、副滚轮3、滑动杆4、滑动槽5、滑动块6、支撑块7、滑动架8、固定杆9、封闭外壳10、数控台11和钢管条12，压弯机本体1的内部安装设置有主滚轮2，且主滚轮2的下端的左右两侧均安置有副滚轮3，副滚轮3的内侧固定设置有滑动杆4，且滑动杆4的上下两端均开设有滑动槽5，滑动块6连接设置于滑动槽5的外侧，且滑动块6的外侧固定设置有支撑块7，支撑块7的下端固定连接有滑动架8，且滑动架8的中央上端连接设置有固定杆9，封闭外壳10固定安装于滑动杆4的前端，且滑动杆4的背面安装连接有数控台11，支撑块7的上端卡合安置有钢管条12；

主滚轮2与副滚轮3的尺寸形状相同，且主滚轮2与副滚轮3均为圆形，可以将钢管条12从压弯机本体1的内部从左往右塞入，将钢管条12卡合于主滚轮2与副滚轮3之间，通过主滚轮2与副滚轮3之间的缝隙从而将钢管条12压弯；

滑动杆4通过滑动槽5与滑动块6构成活动结构，且滑动槽5与滑动块6之间的尺寸相吻合，可以将滑动块6通过滑动槽5与滑动杆4前后滑动，从而将支撑块7的位置从外往内移动；

滑动块6之间关于滑动杆4的纵向中轴线相互对称，且滑动块6通过点焊与支撑块7构成固定连接，通过滑动块6的活动也同时带动支撑块7；

滑动架8的上表面与支撑块7的下表面，且滑动架8通过焊接与固定杆9构成一体化结构，在支撑块7移动过程中，支撑块7通过固定杆9与滑动架8同步移动，这样的方式可以使多个支撑块7统一同步联动，从而便于不同位置的支撑块7可以很好的夹持住钢管条12弯曲后的各个角度；

封闭外壳10的宽度大于主滚轮2的宽度，且主滚轮2的长度大于封闭外壳10的长度，封闭外壳10可以很好的保护压弯机本体1内部的零件；

钢管条12与支撑块7构成卡合结构，钢管条12前后两端与支撑块7卡合连接，这样的方式可以不需要人工固定，通过支撑块7的夹持就可以把钢管条12很好的固定在压弯机本体1的内部，大大的减少了人力的付出，从而更好的提高压弯机本体1的工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将钢管条12从压弯机本体1的内部从左往右塞入，将钢管条12卡合于主滚轮2与副滚轮3之间，将前后两端的支撑块7从外往内移动，将滑动块6通过滑动槽5与滑动杆4前后滑动，从而将支撑块7的位置从外往内移动，钢管条12前后两端与支撑块7卡合连接，这样的方式可以不需要人工固定，通过支撑块7的夹持就可以把钢管条12很好的固定在压弯机本体1的内部，大大的减少了人力的付出，从而更好的提高压弯机本体1的工作效率，在支撑块7移动过程中，支撑块7通过固定杆9与滑动架8同步移动，这样的方式可以使多个支撑块7统一同步联动，从而便于不同位置的支撑块7可以很好的夹持住钢管条12弯曲后的各个角度，启动数控台11，可以对整个自动压弯机进行数据调控，这就是该便于操作的自动压弯机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。