一种金属压缩打包机的制作方法

本实用新型涉及金属回收设备的技术领域，尤其是涉及一种金属压缩打包机。

背景技术：

在对金属进行回收时，通常是将金属碎渣压缩成便于运输的块状，再运送至钢铁厂进行回炉融化重铸，在对回收金属进行压缩打包时，一般是使用金属打包机，通过多向液压缸驱动压板对回收金属进行多维压缩，并最终形成方块状。

专利公告号为cn202088500u的中国专利，提出了一种新型的超薄型废钢包块打包机，包括压缩料箱，压缩料箱的顶部设置有压盖机构，压缩料箱的箱体内设置有侧压机构、终压机构和翻包机。该本实用新型所得到的包块产品非常薄，极大地满足了轻薄料废钢的运输条件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现行金属回收厂在对回收金属进行压缩打包时，通常是通过抓钢机将成堆的回收金属抓取至压缩料箱内，再通过多维压料机构对压缩料箱内的回收金属进行压缩，回收金属在压缩的过程中，则停止对压缩料箱的投料动作，打包机的打包效率较低，并且回收金属中碎屑较多，无法使用传送带等一些具有一定精密度的上料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打包效率高的金属压缩打包机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属压缩打包机，包括压缩料箱，所述压缩料箱上设置有压盖机构，所述压缩料箱内设置有侧压机构和终压机构，所述压缩料箱远离所述压盖机构的一侧上端翻转设置有上端开口的上料箱，所述压缩料箱上设置有驱动所述上料箱沿所述压缩料箱靠近所述上料箱的上端边线翻转的驱动装置，所述上料箱上设置有定量检测装置。

通过采用上述技术方案，需要对回收金属进行打包时，先将回收金属投放入上料箱内，定量检测装置对上料箱内盛装的回收金属进行粗略承重，以尽可能保证经金属压缩打包机打包出的金属块重量均衡，便于运输和计量，随后通过驱动装置驱动上料箱朝靠近压缩料箱的一侧翻转，从而上料箱内的回收金属被投放至压缩料箱内，再通过压盖机构、侧压机构和终压机构将压缩料箱内的回收金属压缩打包成金属块，实现了金属压缩打包机对回收金属的粗略定量打包；在金属压缩打包机对回收金属进行压缩打包的过程中，驱动装置驱动上料箱翻转至水平状态，同时对上料箱进行上料作业，当压缩料箱内的回收金属打包完成后，将金属块取出，此时可直接通过驱动装置驱动上料箱翻转进行投料作业，省去了对压缩料箱投料的等待时间，提高了金属压缩打包机的工作效率。

进一步设置为：所述压缩料箱靠近所述上料箱的一侧上端面架设有沿其边线的定轴，所述上料箱靠近所述压缩料箱的一侧下端面固接有多个套设在所述定轴外周壁的套筒，所述驱动装置包括铰接连接在所述压缩料箱靠近所述上料箱一端侧壁的上料液压缸，所述上料液压缸的活塞杆上端部与所述上料箱的下端面铰接连接。

通过采用上述技术方案，启动上料液压缸，上料液压缸驱动其活塞杆上升时推动与之铰接连接的上料箱带动多个套筒在定轴上朝靠近压缩料箱的方向旋转，实现上料箱的投料作用；上料箱上料完成后，上料液压缸驱动其活塞杆下降时拉动上料箱翻转至水平状态，以便对上料箱进行上料。

进一步设置为：所述上料箱与所述压缩料箱靠近所述上料箱的端部之间设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，上料液压缸驱动上料箱翻转至水平状态时，缓冲层可为上料箱与压缩料箱的直接接触提供缓冲，以减少上料箱与压缩料箱撞击时对上料液压缸造成的冲击。

进一步设置为：所述上料箱靠近所述压缩料箱的一侧贯穿开设有下料口，所述上料箱上铰接连接有完全遮蔽所述下料口的挡板，所述上料箱上设置有开启或关闭所述下料口的启闭装置。

通过采用上述技术方案，上料箱在驱动装置的驱动下朝靠近压缩料箱的方向翻转时，通过启闭装置解除挡板对下料口的遮挡，此时上料箱内的回收金属能尽可能完全地投入压缩料箱内，减小了定量检测装置的称量误差。

进一步设置为：所述启闭装置包括设置在所述上料箱上的多个电磁铁，所述电磁铁沿所述挡板沿边设置。

通过采用上述技术方案，电磁铁通电附磁，将挡板吸附在上料箱的侧壁上并对下料口进行遮挡，使得在对上料箱进行投料时，下料口不会无故开启；当上料箱翻转时，电磁铁断电消磁，挡板在上料箱内回收金属的重力作用下翻转，从而下料口开启，回收金属自下料口排出，实现了启闭装置对下料口的灵活启闭作用。

进一步设置为：所述上料箱靠近所述压缩料箱的一侧开设有沿所述下料口边线的凹槽，所述挡板与所述凹槽插接适配，所述电磁铁设置在所述凹槽底壁内。

通过采用上述技术方案，电磁铁通电附磁将挡板吸附在上料箱侧壁上时，挡板与凹槽插接适配，提高了挡板对下料口遮挡的紧密度，从而尽可能防止上料箱内的回收金属碎屑自挡板与上料箱侧壁的缝隙中漏出，不利于现场作业环境的维护。

进一步设置为：所述定量检测装置包括滑移设置在所述上料箱下端内侧壁上的承压板，所述上料箱底壁上端面设置有重量检测器，所述承压板与所述上料箱底壁之间设置多个弹性件，所述重量检测器电信连接有警示器。

通过采用上述技术方案，回收金属投放入上料箱内后堆积在承压板上，承压板下压并抵紧在重量检测器上，重量检测器对承压板施加的重量进行检测并传递电信号至警示器，以提示作业人员上料箱内投入的回收金属量达标，从而经金属压缩打包机打包后的金属块体积相同，重量接近，便于后续的运输和重量估算。

进一步设置为：所述警示器为固接在所述压缩料箱上的声光报警器。

通过采用上述技术方案，重量检测器控制警示器开启，声光报警器为作业人员提供声音和光源的双重提示，以便在嘈杂的工作环境中作业人员能及时发现提醒信息。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.金属压缩打包机对回收金属进行压缩打包的过程中，同时对上料箱进行上料作业，当压缩料箱内的回收金属打包完成后，将金属块取出，可直接通过上料箱投料作业，省去了对压缩料箱投料的等待时间，提高了金属压缩打包机的工作效率；

2.上料箱在翻转时，电磁铁断电消磁，挡板在上料箱内回收金属的重力作用下翻转，使得上料箱内的回收金属能尽可能完全地投入压缩料箱内，减小了定量检测装置的称量误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。

附图标记：1、压缩料箱；2、压盖机构；3、侧压机构；4、终压机构；5、上料箱；6、定轴；7、套筒；8、上料液压缸；9、缓冲层；10、下料口；11、挡板；12、电磁铁；13、凹槽；14、承压板；15、重量检测器；16、弹性件；17、警示器；18、支撑臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属压缩打包机，包括压缩料箱1，压缩料箱1上设置有压盖机构2，压缩料箱1内设置有侧压机构3和终压机构4，压盖机构2、侧压机构3和终压机构4的具体结构参照专利公告号为cn202088500u的中国专利之描述，压缩料箱1远离压盖机构2的一侧上端翻转设置有上端开口的上料箱5，压缩料箱1靠近上料箱5一侧的上端面架设有沿该侧边线的定轴6，上料箱5靠近压缩料箱1的一侧下端面固接有多个套设在定轴6外周壁的套筒7，压缩料箱1上设置有驱动上料箱5以定轴6为旋转轴翻转的驱动装置,驱动装置包括铰接连接在压缩料箱1靠近上料箱5一端侧壁的上料液压缸8，上料液压缸8的活塞杆上端部与上料箱5的下端面铰接连接,压缩料箱1靠近上料箱5的一侧水平固接有支撑臂18，上料液压缸8的下端部铰接连接在支撑臂18远离压缩料箱1的一侧上端面，压缩料箱1靠近上料箱5一侧的上端面固接有缓冲层9，缓冲层9由橡胶制成。

需要对回收金属进行打包时，先将回收金属投放入上料箱5内，启动上料液压缸8，上料液压缸8驱动其活塞杆上升时推动与之铰接连接的上料箱5带动多个套筒7在定轴6上朝靠近压缩料箱1的方向翻转，实现上料箱5的投料作用，上料箱5上料完成后，上料液压缸8驱动其活塞杆下降时拉动上料箱5翻转至水平状态，以便对上料箱5进行继续上料，缓冲层9可为上料箱5与压缩料箱1的直接接触提供缓冲，以减少上料箱5与压缩料箱1撞击时对上料液压缸8造成的冲击；在对上料箱5进行上料的过程中，通过压盖机构2、侧压机构3和终压机构4将压缩料箱1内的回收金属压缩打包成金属块，将金属块取出后，可继续通过上料液压缸8对压缩料箱1进行上料，省去了在对回收金属进行压缩时对压缩料箱1投料的等待时间，进而缩短了在对回收金属进行连续打包时单个金属块的压制时长，提高了金属压缩打包机的工作效率。

参照图1，上料箱5靠近压缩料箱1的一侧贯穿开设有下料口10，上料箱5上铰接连接有完全遮蔽下料口10的挡板11，挡板11的上端部与上料箱5于靠近下料口10上端的部位铰接连接，上料箱5上设置有开启或关闭下料口10的启闭装置，启闭装置包括设置在上料箱5上的多个电磁铁12，上料箱5靠近压缩料箱1的一侧开设有沿下料口10边线的凹槽13，挡板11与凹槽13插接适配，电磁铁12嵌设固定在凹槽13底壁内且沿凹槽13边线设置。

上料箱5在上料液压缸8的驱动下朝靠近压缩料箱1的方向翻转时，电磁铁12断电消磁，挡板11在上料箱5内回收金属的重力作用下翻转，从而下料口10开启，回收金属自下料口10排出，此时上料箱5内的回收金属能尽可能完全地投入压缩料箱1内；上料箱5投料完成后，上料液压缸8驱动上料箱5翻转至水平状态，电磁铁12通电附磁，将挡板11吸附在上料箱5上的凹槽13内并对下料口10进行遮挡，使得在对上料箱5进行投料时，下料口10不会无故开启；挡板11与凹槽13插接适配时，提高了挡板11对下料口10遮挡的紧密度，从而尽可能防止上料箱5内的回收金属碎屑自挡板11与上料箱5侧壁的缝隙中漏出，不利于现场作业环境的维护。

参照图2，上料箱5上还设置有定量检测装置，定量检测装置包括滑移设置在上料箱5下端内侧壁上的承压板14，承压板14的周壁与上料箱5内侧壁贴合，上料箱5底壁上端面设置有重量检测器15，重量检测器15为电容式承重传感器，承压板14与上料箱5底壁之间弹性连接有多个弹性件16，弹性件16优选为弹簧，弹性件16一端与承重板下端面固接，另一端与上料箱5底壁固接，当承重板上未承载重物时，多个弹性件16处于压缩状态，承重板的下端面与重量检测器15的检测点刚好接触，重量检测器15电信连接有警示器17，警示器17为固接在压缩料箱1侧壁的声光报警器。

回收金属投放到上料箱5中后堆积在承压板14上，承压板14下压并抵紧在重量检测器15上，重量检测器15对承压板14施加的重量进行检测并传递电信号至警示器17，以提示作业人员上料箱5内投入的回收金属量达标，从而经金属压缩打包机打包后的金属块体积相同，重量接近，便于后续的运输和重量估算；声光报警器构成的警示器17为作业人员提供声音和光源的双重提示，以便在嘈杂的工作环境中作业人员能及时发现提醒信息；设置多个弹性件16可实现对承重板的去皮作用，尽可能使得重量检测器15对回收金属的承重更加精准。

本实施例的实施原理及有益效果为：

需要对回收金属进行打包时，先将回收金属投放入上料箱5内，重量检测器15对上料箱5内盛装的回收金属进行粗略承重并以警示器17进行提醒，以尽可能保证经金属压缩打包机打包出的金属块重量均衡，便于运输和计量，随后上料液压缸8驱动上料箱5朝靠近压缩料箱1的一侧翻转，上料箱5内的回收金属被投放至压缩料箱1内，再通过压盖机构2、侧压机构3和终压机构4将压缩料箱1内的回收金属压缩打包成金属块，实现了金属压缩打包机对回收金属的粗略定量打包；在金属压缩打包机对回收金属进行压缩打包的过程中，上料液压缸8驱动上料箱5翻转至水平状态，同时对上料箱5进行上料作业，当压缩料箱1内的回收金属打包完成后，将金属块取出，此时可直接通过上料液压缸8驱动上料箱5翻转进行投料作业，省去了对压缩料箱1投料的等待时间，提高了金属压缩打包机的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。