用于凸轮轴加工的打孔设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，具体为用于凸轮轴加工的打孔设备。

背景技术：

随着现在社会经济水平不断发展和人们生活质量的不断提高，人们对用于凸轮轴加工的打孔设备要求越来越高，凸轮轴打孔是便于在安装的时候方便安装，以往的打孔是通过人工进行打孔，容易导致打孔偏移，打孔过深从而导致凸轮轴整体强度，容易在使用时发生断裂，由于凸轮轴表面光滑，人工打孔容易造成定位不准，造成加工事故伤到工友。

技术实现要素：

本实用新型提供用于凸轮轴加工的打孔设备，可以有效解决上述背景技术中提出的以往的打孔是通过人工进行打孔，容易导致打孔偏移，打孔过深从而导致凸轮轴整体强度，容易在使用时发生断裂，由于凸轮轴表面光滑，人工打孔容易造成定位不准，造成加工事故伤到工友的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于凸轮轴加工的打孔设备，包括支撑板，所述支撑板下设有连接块二、滑杆三、滑块二、c型连接块、支腿，所述连接块二位于所述支撑板一侧，所述支腿、所述连接块二均与所述支撑板之间焊接，所述连接块二上设有所述滑杆三，所述滑杆三与所述连接块二之间焊接，所述滑杆三上滑动连接有所述滑块二，所述滑块二侧方焊接有所述c型连接块，所述c型连接块上设有二号电机，所述二号电机焊接在所述c型连接块上，所述二号电机下方设有伸缩杆二，所述伸缩杆二与所述c型连接块之间滑动连接，所述伸缩杆二下设有钻头二，所述伸缩杆二与所述钻头二之间同轴线卡扣连接，所述支撑板上设有滑杆一、夹紧板、放置槽、动力装置、连接块一，所述滑杆一与所述支撑板之间焊接，所述放置槽位于所述滑杆一中部，所述滑杆一上滑动连接有所述夹紧板，所述夹紧板上设有水箱二，所述水箱二与所述钻头二同平面，所述水箱二上焊接有二号水泵，所述二号水泵上螺纹连接有水管二，所述动力装置包括油箱、油泵、进油管、泄压阀、泄压阀回油管、回油管、液压缸、推杆，所述连接块一位于远离所述连接块二一侧，所述连接块一与所述支撑板之间焊接，所述连接块一上焊接有滑杆二，所述滑杆二上设有滑块一，所述滑块一一侧设有一号电机，所述一号电机上设有水箱一，所述水箱一上设有一号水泵，所述一号水泵上设有水管一，所述一号电机一侧设有连接块三，所述连接块三一侧设有伸缩杆一所述伸缩杆一一侧设有钻头一，所述支撑板前方靠近所述连接块一一侧粘接有开关按钮，所述开关按钮上设有控制器，所述控制器与所述开关按钮之间间隙连接。

优选的，所述油箱与所述支撑板之间焊接，所述油箱一侧设有所述油泵，所述油泵与所述油箱之间焊接，所述油泵上螺纹连接有所述进油管，所述进油管上设有所述泄压阀，所述泄压阀上螺纹连接有所述泄压阀回油管，所述进油管另一侧螺纹连接在所述液压缸上，所述液压缸内滑动连接有所述推杆，所述液压缸上螺纹连接有所述回油管，所述回油管与所述泄压阀回油管之间管接，所述回油管另一端与所述油箱之间螺纹连接。

优选的，所述滑杆二与所述滑块一之间滑动连接，所述滑块一与所述一号电机之间螺栓连接，所述一号电机与所述水箱一之间焊接，所述水箱一与所述一号水泵之间焊接，所述一号水泵与所述水管一之间螺纹连接，所述一号电机与所述连接块三之间焊接，所述连接块三与所述伸缩杆一之间滑动连接，所述钻头一与所述伸缩杆一之间同轴线卡扣连接。

优选的，所述钻头二材质为碳素结构钢，所述滑杆二、所述滑块一、所述连接块二、所述滑杆三材质为普通钢铁合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、本装置设有水箱可避免钻头在钻孔时导致高温粘连造成钻头损坏；

2、本装置动力机构为液压机构能够有效的夹紧凸轮轴避免加工时候凸轮轴滑动；

3、动力装置中设有泄压阀能够有效的保护液压缸不被破坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的动力装置示意图；

图5是本实用新型的电路流程图。

图中标号：1、支撑板；2、滑杆一；3、夹紧板；4、开关按钮；5、放置槽；6、动力装置；601、油箱；602、油泵；603、进油管；604、泄压阀；605、泄压阀回油管；606、回油管；607、液压缸；608、推杆；7、控制器；8、连接块一；9、滑杆二；10、滑块一；11、一号电机；12、伸缩杆一；13、钻头一；14、水箱一；15、一号水泵；16、水管一；17、连接块二；18、滑杆三；19、滑块二；20、c型连接块；21、水箱二；22、二号水泵；23、水管二；24、伸缩杆二；25、钻头二；26、支腿；27、二号电机；28、连接块三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，用于凸轮轴加工的打孔设备，包括支撑板1，支撑板1下设有连接块二17、滑杆三18、滑块二19、c型连接块20、支腿26，连接块二17位于支撑板1一侧，支腿26、连接块二17均与支撑板1之间焊接，连接块二17上设有滑杆三18，滑杆三18与连接块二17之间焊接，滑杆三18上滑动连接有滑块二19，滑块二19侧方焊接有c型连接块20，c型连接块20上设有二号电机27，二号电机27焊接在c型连接块20上，二号电机27下方设有伸缩杆二24，伸缩杆二24与c型连接块20之间滑动连接，伸缩杆二24下设有钻头二25，伸缩杆二24与钻头二25之间同轴线卡扣连接，支撑板1上设有滑杆一2、夹紧板3、放置槽5、动力装置6、连接块一8，滑杆一2与支撑板1之间焊接，放置槽5位于滑杆一2中部，滑杆一2上滑动连接有夹紧板3，夹紧板3上设有水箱二21，水箱二21与钻头二25同平面，水箱二21上焊接有二号水泵22，二号水泵22上螺纹连接有水管二23，动力装置6包括油箱601、油泵602、进油管603、泄压阀604、泄压阀回油管605、回油管606、液压缸607、推杆608，连接块一8位于远离连接块二17一侧，连接块一8与支撑板1之间焊接，连接块一8上焊接有滑杆二9，滑杆二9上设有滑块一10，滑块一10一侧设有一号电机11，一号电机11上设有水箱一14，水箱一14可避免钻头一13在钻孔时导致高温粘连造成钻头损坏，水箱一14上设有一号水泵15，一号水泵15上设有水管一16，一号电机11一侧设有连接块三28，连接块三28一侧设有伸缩杆一12，伸缩杆一12一侧设有钻头一13，支撑板1前方靠近连接块一8一侧粘接有开关按钮4，开关按钮4上设有控制器7，控制器7与开关按钮4之间间隙连接。

优选的，油箱601与支撑板1之间焊接，油箱601一侧设有油泵602，油泵602可将油箱601中的油运送到液压缸607中，油泵602与油箱601之间焊接，油泵602上螺纹连接有进油管603，进油管603上设有泄压阀604，泄压阀604能够有效的保护液压缸不被破坏，泄压阀604上螺纹连接有泄压阀回油管605，进油管603另一侧螺纹连接在液压缸607上，液压缸607内滑动连接有推杆608，液压缸607上螺纹连接有回油管606，回油管606与泄压阀回油管605之间管接，回油管606另一端与油箱601之间螺纹连接，滑杆二9与滑块一10之间滑动连接，滑块一10与一号电机11之间螺栓连接，一号电机11与水箱一14之间焊接，水箱一14与一号水泵15之间焊接，一号水泵15与水管一16之间螺纹连接，一号电机11与连接块三28之间焊接，连接块三28与伸缩杆一12之间滑动连接，钻头一13与伸缩杆一12之间同轴线卡扣连接，钻头二25材质为碳素结构钢，滑杆二9、滑块一10、连接块二17、滑杆三18材质为普通钢铁合金。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过开关按钮4控制控制器7，通过控制器7来控制油泵602，通过油泵602工作，油箱601中的油进入到液压缸607中，通过液压缸607中的油推动推杆608移动，通过推杆608移动来推动夹紧板3移动，最后通过夹紧板3对放置槽5内的凸轮轴进行夹紧，然后通过控制器7控制一号电机11和二号电机27工作，通过一号电机11带动钻头一13工作，通过钻头一1转动对凸轮轴进行加工，通过二号电机27带动钻头二25工作，通过钻头二25转动对凸轮轴进行加工，钻头一11和钻头二25加工过程中控制器7控制一号水泵15和二号水泵22对其进行喷水冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。