一种分体式钻体的连接结构的制作方法

本实用新型涉及现代机械制造领域，尤其涉及一种分体式钻体的连接结构。

背景技术：

工具系统的模块化连接接口型式已经有很多种，如：ABS、MC、KM等等，属于不同的使用范畴，对于回转刀体的模块式连接结构，其共同特点必须满足两个条件：一，两个或两个以上的模块连接时必须满足高度同心；二，各模块连接后必须能可靠地传递轴向力和扭矩且刚性足够，在钻削领域里有一种美国肯纳公司FDS—接口连接方式。该连接方式是：利用头部模块的两个相对于钻体中心线旋转对称的凸块与杆部的两个相对于钻体中心线旋转对称的凹坑配合来定心和传递扭矩，两个模块的端面紧密接触来传递轴向力。在杆部有两个旋转对称的螺丝孔，将两个锥端紧顶螺丝，从杆部两侧面旋入，使螺丝前端的锥面旋入头部模块伸出的两个凸台上的锥孔内。当拧紧螺丝时，由于杆部螺丝孔的中心线与头部模块凸台上的锥孔中心线与两模块的端面的距离保持一定的偏差，即使螺丝的锥面与头部模块凸台上的锥孔配合时，产生两个互相垂直的分力，一个使头部与杆部模块的两端面更加紧密贴合，另一个使杆部模块凹坑和头部模块凸块紧密结合，这两个分力使两个模块紧密结合成为一个整体，该FDS接口连接方式结构简单、装卸方便，这也是为了满足必须将头部模块与杆部模块拆卸才能更换中心刀头的要求，而中心刀头是舍弃式的刀头，因此该结构适用于模块频繁装卸的情况，但该接口的模块间同心度是靠高精密加工的两个异形凸块和凹坑的配合来保证的，这使制造成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种分体式钻体的连接结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种分体式钻体的连接结构，包括钻杆、钻头、连接件和用于定位钻头和钻杆的定位件，钻杆的上端通过连接件与钻头的下端连接，定位件定位后，钻头的中心轴线与钻杆的中心轴线重合。

进一步地，定位件包括定位圆柱和圆柱形定位槽，定位圆柱设置在钻杆的端面1F上，且定位圆柱的中心轴线与钻杆的中心轴线同轴，定位槽设置在钻头的端面2F上，且定位槽的中心轴线与钻头的中心轴线同轴，定位圆柱的直径等于定位槽的直径，定位后，定位圆柱位于定位槽内，并与定位槽过渡配合。

进一步地，连接件包括两个子连接件，两个子连接件关于钻杆的中心轴线旋转对称。

进一步地，每个子连接件包括：

凹槽，凹槽设置在钻杆的端面1F上，凹槽的侧面至少有一个面1P为平面，两个凹槽的面1P相互平行，且垂直于端面1F；

凸柱，凸柱设置在钻头的端面2F上，凸柱的侧面至少有一个面2P为平面，两个凸柱的面2P相互平行，且垂直于端面2F，凸柱与凹槽的横截面形状相同，且凸柱的横截面积略小于凹槽的横截面积；

第一螺纹孔，第一螺纹孔设置在钻杆上，第一螺纹孔与凹槽相通，且第一螺纹孔的第一端与凹槽的面1P相对，第一螺纹孔的第二端位于钻杆的外壁上；

螺钉，螺钉可拆卸安装在第一螺纹孔内；

第二螺纹孔，第二螺纹孔设置在定位圆柱上，第二螺纹孔的中心轴线与定位圆柱的中心轴线同轴；

第三螺纹孔，第三螺纹孔设置在钻头的端面2F上，第三螺纹孔与定位槽连通，且位于定位槽的上方，第三螺纹孔的中心轴线与定位槽的中心轴线同轴；

双头螺丝，双头螺丝两端的螺纹方向相反，钻头与钻杆连接后，一个凸柱安装在一个凹槽内，一个螺钉与一个凸柱的侧面挤压接触，一个凸柱的面2P与凹槽的面1P紧密接触，双头螺丝的两端分别与第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接，钻头的端面2F与钻杆的端面1F紧密接触。

本实用新型的有益效果在于：钻头的端面2F与钻杆的端面1F有较大面积紧密接触，能够有效的传递轴向力，定位圆柱与定位槽的配合使钻头与钻杆的配合达到同心的要求，定位圆柱和定位槽的结构简单，便于制造成本低，且同心效果好，通过凸柱与凹槽的配合，可以有效的传递扭矩，凸柱的面2P和凹槽的面1P的紧密接触，钻头的端面2F与钻杆的端面1F的紧密接触，有效地增强了连接刚性。

附图说明

图1是本实用新型一种分体式钻体的连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种分体式钻体的连接结构中钻头的结构示意图；

图3是本实用新型一种分体式钻体的连接结构中钻杆的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-钻杆，2-钻头，3-双头螺丝，4-螺钉，5-凹槽，6-第三螺纹孔，7-定位槽，8-凸柱，9-定位圆柱，10-第二螺纹孔，11-第一螺纹孔，12-端面2F，13-面2P，14-面1P，15-端面1F。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

一种分体式钻体的连接结构，钻杆1的端面1F15固定设置有定位圆柱9，定位圆柱9的中心设置有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10和定位圆柱9的中心轴线均与钻杆1的中心轴线同轴，钻头2的端面2F12从上到下依次设置有第三螺纹孔6和圆柱形定位槽7，第三螺纹孔6和定位槽7的中心轴线均与钻头2的中心轴线同轴，定位圆柱9的直径等于定位槽7的直径，钻杆1的端面1F15上设置有两个凹槽5，两个凹槽5关于钻杆1的中心轴线旋转对称，凹槽5的侧面至少有一个面1P14为平面，两个凹槽5的面1P14相互平行，且均垂直于端面1F15，钻头2的端面2F12上固定设置有两个凸柱8，两个凸柱8关于钻头2的中心轴线旋转对称，凸柱8的侧面至少有一个面2P13为平面，两个凸柱8的面2P13相互平行，且均垂直于端面2F12，凸柱8与凹槽5的横截面形状相同，且凸柱8的横截面积略小于凹槽5的横截面积，钻杆1上还设置有两个第一螺纹孔11，一个第一螺纹孔11与一个凹槽5相通，且第一螺纹孔11的第一端与凹槽5的面1P14相对，第一螺纹孔11的第二端位于钻杆1的外壁上，两个第一螺纹孔11的中心轴线与钻杆1的端面1F15垂直，一个螺钉4螺纹连接在一个第一螺纹孔11内，双头螺丝3两端的螺纹方向相反，双头螺丝3的两端分别与第二螺纹孔10和第三螺纹孔6螺纹连接。

安装，将钻头2的凸柱8插入到钻杆1的凹槽5内，钻杆1的定位圆柱9插入到钻头2的定位槽7内，且定位圆柱9与定位槽7过渡配合，定位配合后，钻杆1的中心轴线与钻头2的中心轴线同轴，双头螺丝3的两端分别与第二螺纹孔10和第三螺纹孔6螺纹连接，将两个螺钉4分别旋入到两个第一螺纹孔11内，并使螺钉4顶住凸柱8，使凹槽5的面1P14与凸柱8的面2P13接触，通过双头螺丝3两端螺纹方向相反的作用，使钻杆1的端面1F15与钻头2的端面2F12紧密贴合。

本实用新型一种分体式钻体的连接结构的工作原理如下：

使用时，钻体的轴向钻削力通过钻杆1的端面1F15与钻头2的端面2F12的紧密接触，从钻头2传递到钻杆1上，钻体的钻削扭矩通过钻头2凸柱8的面2P13与钻杆1凹槽5的面1P14的紧密接触，从钻头2传递到钻杆1上，通过定位圆柱9和定位槽7的作用，使钻杆1和钻头2的中心轴线重合，达到同心度的要求，钻杆1的端面1F15和钻头2的端面2F12分别与钻杆1和钻头2的中心轴线垂直，保证了钻杆1的端面1F15和钻头2的端面2F12的紧密接触，有效地实现了钻杆1、钻头2的可装卸以及轴向力和扭矩的传递。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。