一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组。

背景技术：

目前无缝钢管的产量居世界前列，国内拥有各类型的无缝钢管热轧机组及冷拔、冷轧生产，特别是热轧无缝钢管的生产基本依靠二辊斜轧和三辊斜轧来完成。我国现有三辊斜轧及二辊斜轧机组生产的无缝管，容易出现径向组织轧裂变形不规则，减壁量小成材率低，冷拔生产工艺的生产效率低、能耗高、成材率低，还有酸洗废水对环境污染严重，因此严重影响了无缝钢管生产制造能力与精度的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产无缝钢管加工时所具有的生产效率低、能耗高，成材率低、对环境污染严重，减壁量小、容易出现径向组织轧裂变形不规则，影响了无缝钢管生产制造能力及质量低的缺点，而提出的一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组，包括荒管移动伸缩架、定径及脱棒机组、二辊限动连轧机组、送料机构、双受料槽、液压限动机构、跑车架、活动小车、双芯棒移动平台、小车减速机及电机、芯棒冷却及喷墨机构、喷淋装置、出料机构、冷床，所述二辊限动连轧机组安装于定径及脱棒机组的一侧，出料机构安装于定径及脱棒机组的另一侧，冷床安装于出料机构的一侧，所述双受料槽、液压限动机构和跑车架均安装于双芯棒移动平台的顶部，活动小车设于跑车架上，送料机构设于双受料槽上，双芯棒移动平台设于二辊限动连轧机组的入口处，小车减速机及电机安装于双芯棒移动平台的一侧，荒管移动伸缩架设于双芯棒移动平台的一侧，喷淋装置安装于双受料槽的入口处，所述液压限动机构包括两条限动油缸，芯棒冷却及喷墨机构设于两条限动油缸中间，双受料槽包括第一受料槽和第二受料槽。

优选的，所述双芯棒移动平台的底部设有多个移动轨道，双芯棒移动平台的一侧面设有平衡轴与平衡齿轮，且双芯棒移动平台的两侧均固定安装有液压油缸。

优选的，所述跑车架中间安装有链轮及链条，链条与活动小车连接，小车减速机及电机与链轮相配合。

优选的，所述定径及脱棒机组包括3-24架定径机架。

优选的，所述荒管移动伸缩架包括多组动轨、定轨，荒管移动伸缩架上设有两个轨道，轨道上安装有运动滑轮，滑轮上安装有滑轮座，滑轮座固定安装在动轨上，定轨的一端侧面设有辊轮，动轨与辊轮活动连接，动轨的底部设有摆臂，摆臂通过连杆与双芯棒移动平台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）荒管移动伸缩架与双芯棒移动平台实现了荒管在轧制时，下一支流入第二受料槽进行预穿芯棒等待进行轧制，该定径及脱棒机组解决了在限动轧制完成时，定径及脱棒机组起到脱棒作用；

（2）液压限动机构实现了液压系统控制芯棒的给进量，解决了生产过程中芯棒的运动控制，实现了芯棒的实时调整，提高了芯棒使用寿命，降低了生产成本；

本实用新型实现边轧制边穿棒，循环时间周期短，轧制速度快，效率高、精度高，适合目前生产小口径薄壁无缝钢管、高合金钢及不锈钢的制造。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组的俯视结构示意图。

图中：1荒管移动伸缩架、2定径及脱棒机组、3二辊限动连轧机组、4送料机构、5双受料槽、6液压限动机构、7跑车架、8活动小车、9双芯棒移动平台、10小车减速机及电机、11芯棒冷却及喷墨机构、12喷淋装置、13出料机构、14冷床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种小口径薄壁双芯棒二辊限动连轧机组，包括荒管移动伸缩架1、定径及脱棒机组2、二辊限动连轧机组3、送料机构4、双受料槽5、液压限动机构6、跑车架7、活动小车8、双芯棒移动平台9、小车减速机及电机10、芯棒冷却及喷墨机构11、喷淋装置12、出料机构13、冷床14，二辊限动连轧机组3安装于定径及脱棒机组2的一侧，出料机构13安装于定径及脱棒机组2的另一侧，冷床14安装于出料机构13的一侧，双受料槽5、液压限动机构6和跑车架7均安装于双芯棒移动平台9的顶部，活动小车8设于跑车架7上，活动小车8上连接有芯杆及芯棒，芯棒长度为1.5-5m之间，送料机构4设于双受料槽5上，双芯棒移动平台9设于二辊限动连轧机组3的入口处，小车减速机及电机10安装于双芯棒移动平台9的一侧，荒管移动伸缩架1设于双芯棒移动平台9的一侧，喷淋装置12安装于双受料槽5的入口处，液压限动机构6包括两条限动油缸，芯棒冷却及喷墨机构11设于两条限动油缸中间，双受料槽5包括第一受料槽和第二受料槽，送料机构4及喷淋装置12都采用气缸驱动，活动小车8送芯棒的速度为每秒0.5-2m之间，喷淋装置12是固定安装在两条液压限动油缸中间的双层环形孔，双层环形孔里面有喷润滑剂的喷墨口，喷墨站设置在一侧，喷墨站通过管道与喷墨口连接。

本实用新型中，双芯棒移动平台9的底部设有多个移动轨道，双芯棒移动平台9的一侧面设有平衡轴与平衡齿轮，且双芯棒移动平台9的两侧均固定安装有液压油缸，液压油缸用于推动双芯棒移动平台9运动。

本实用新型中，跑车架7中间安装有链轮及链条，链条与活动小车8连接，小车减速机及电机10与链轮相配合，链轮的动力由小车减速机及电机10提供。

本实用新型中，定径及脱棒机组2包括3-24架定径机架，定径及脱棒机组2的轧制速度与二辊限动连轧机组同步，二辊限动连轧机组3采用交叉布置，交叉夹角90度，二辊纵轧机架为4-8机架，前2机架起到大减径作用，后面2-6机架起到减壁作用，轧制速度在每秒1-3.5m之间，限动轧制的液压油缸行程为1-4.5m之间，油缸140-250型之间，油缸伸缩速度为每秒0.2-1.3m之间，限动轧制也可用齿条代替。

本实用新型中，荒管移动伸缩架1包括多组动轨、定轨，荒管移动伸缩架1上设有两个轨道，轨道上安装有运动滑轮，滑轮上安装有滑轮座，滑轮座固定安装在动轨上，定轨的一端侧面设有辊轮，动轨与辊轮活动连接，动轨的底部设有摆臂，摆臂通过连杆与双芯棒移动平台9连接，荒管移动伸缩架1是通过双芯棒移动平台9移动带动连杆、摆臂，来完成荒管移动伸缩架1上的动轨伸缩运动。

本实用新型中，使用时，经穿孔机组轧制成的毛管，通过荒管移动伸缩架1伸缩运动使荒管流入双受料槽5的第一受料槽由喷淋装置12进行喷淋，同时活动小车8运动进行穿棒，穿棒后由送料机构4把毛管送入二辊限动连轧机组3内进行限动轧制，在限动轧制中，轧制出的热半成品管直接进入定径及脱棒机组2进行定径，二辊限动连轧机组3轧制完后由定径及脱棒机组2起到定径机脱棒作用，在二辊限动连轧机组3轧制时，第二受料槽进行毛管喷淋预穿芯棒，轧制完成后，活动小车8后退由芯棒冷却及喷墨机构给芯杆芯棒进行冷却喷墨，活动小车8后退的同时双芯棒移动平台9开始移动至二辊限动连轧机组3轧制中心线进行下一支轧制，轧制成的热成品管通过出料机构13传送到冷床14进行冷却、校直、切头、打包、标记、入库。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。