一种倒角攻牙一体机用攻牙结构的制作方法

本实用新型涉及倒角攻牙一体机领域，特别是涉及一种倒角攻牙一体机用攻牙结构。

背景技术：

在机械加工中，经常需要进行攻牙形成所需的螺纹孔，攻牙后开口处会形成披锋，因此工艺要求在螺孔的开口出需要进行倒角处理，现有技术的攻牙和倒角是分开作业的，需要先进行攻牙，然后再进行倒角作业，人工加工多个孔位时依次加工各个孔，效率低下，并且多一道工序增加了不良率，进一步增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倒角攻牙一体机用攻牙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种倒角攻牙一体机用攻牙结构，包括工作台，所述工作台上设有传动带，所述传动带设有橡胶底座，所述橡胶底座设有放置座，所述放置座设有工件槽，传动带一端上方设有压制套，压制套一端连接有左气缸，压制套另一端连接有右气缸，左气缸和右气缸分别嵌设于工作台上端面，压制套开设有钻孔，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽内设有水平丝杆，所述水平丝杆一端传动连接有驱动组件，所述水平丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接有支撑架，所述支撑架与滑槽滑动配合，所述支撑架上端面设有升降电机，所述升降电机连接有升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母固定连接有升降座，所述升降座侧面固定连接有安装座，所述安装座设有驱动电机，所述驱动电机连接有联轴器，联轴器连接有多轴器，所述多轴器设有攻牙倒角复合刀，所述传动带与支撑架之间设有出料孔。压制套下表面具有与工件适配的凹陷，放置座上的工件槽用于放置工件，压制套上预先钻有钻孔，通过压制套固定工件，驱动组件和水平丝杆配合驱动安装座水平移动，支撑架上的升降电机配合升降丝杆及升降螺母使安装座上下移动，驱动电机驱动多轴器，多轴器上具有多把攻牙倒角复合刀，能够同时加工工件上的孔位。

所述滑槽上方设有盖板，所述工作台上端面对应盖板设有安装槽，所述安装槽与滑槽连通，所述支撑架开设有供盖板贯穿的通孔。盖板跨设于水平丝杆上方，避免尘土积聚阻碍水平丝杆转动。

所述驱动组件包括水平电机，所述水平电机的输出轴固定连接水平丝杆一端。通过水平电机带动水平丝杆转动。

盖板为透明硬化树脂结构，自然状态下盖板呈弧形边盖板或呈斜边盖板或呈平面盖板。透明盖板便于观察滑槽内是否存在杂物。

所述安装槽嵌设有第一磁铁，所述盖板下端面接触第一磁铁的位置设置有第二磁铁。第一磁铁与第二磁铁通过磁力线连接，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，使盖板盖设于滑槽上，便于拆卸。

所述盖板上表面沿宽度方向设有防滑凸起。防滑凸起可以在盖板上有积水时提高防滑性。

所述盖板上方设有用于抵顶支撑架的限位螺杆，所述工作台侧面对应限位螺杆开设有螺纹孔，限位螺杆轴线与水平丝杆轴线相互平行。通过转动限位螺杆调节限位螺杆与支撑架之间的距离，通过限位螺杆限制支撑架的移动范围。

所述限位螺杆抵触支撑架的一端呈球状。球形弧面与支撑架为点接触，防止限位螺杆直接与支撑架接触，避免磨损产生损坏。

本实用新型的工作原理为：压制套下表面具有与工件适配的凹陷，放置座上的工件槽用于放置工件，压制套上预先钻有钻孔，钻孔和加工位置相对应，左气缸和右气缸用于驱动压制套上下移动，水平丝杆转动通过驱动组件驱动，水平丝杆转动驱使滑块水平移动，滑块带动支撑架移动，支撑架上的升降电机工作使升降丝杆转动，升降丝杆通过升降螺母连接升降座，升降丝杆转动使升降座及安装座上下移动，驱动电机用于驱动多轴器，多轴器能够加工接近圆周分布孔的工件。

本实用新型的有益效果为：对工件进行攻牙加工，节约人工，避免了人工进行倒角攻牙过程中可能出现的失误，提高生产效率，提高生产效益，双钻头设计，倒角攻牙时同时加工两个孔位，提高生产效率，提高两个孔位的一致性，提升质量。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的倒角攻牙一体机用攻牙结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的倒角攻牙一体机用攻牙结构的结构示意图；

图中标记：工作台1、传动带2、放置座3、压制套4、右气缸5、滑槽6、水平丝杆7、水平电机8、支撑架9、升降电机10、安装座11、驱动电机12、联轴器13、多轴器14、攻牙倒角复合刀15、盖板16、限位螺杆17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右，“内、外”是指具体轮廓上的内与外，“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种倒角攻牙一体机用攻牙结构，包括工作台1，所述工作台1上设有传动带2，所述工作台1上端面设有用于安装传动带2的凹槽，所述传动带2设有橡胶底座，所述橡胶底座设有放置座3，所述放置座3设有工件槽，传动带2一端上方设有压制套4，压制套4一端连接有左气缸，压制套4另一端连接有右气缸5，左气缸和右气缸5分别嵌设于工作台1上端面，压制套4开设有钻孔，所述工作台1上设有滑槽6，所述滑槽6内设有水平丝杆7，所述水平丝杆7一端传动连接有驱动组件，所述水平丝杆7螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接有支撑架9，所述支撑架9与滑槽6滑动配合，所述支撑架9上端面设有升降电机10，所述升降电机10连接有升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母固定连接有升降座，升降螺母套设于升降座下端面，所述升降座侧面固定连接有安装座11，所述安装座11设有驱动电机12，所述驱动电机12连接有联轴器13，联轴器13连接有多轴器14，所述多轴器14设有攻牙倒角复合刀15，所述传动带2与支撑架9之间设有出料孔，出料孔与安装有传动带2的凹槽连通。压制套4下表面具有与工件适配的凹陷，放置座3上的工件槽用于放置工件，压制套4上预先钻有钻孔，通过压制套4固定工件，驱动组件和水平丝杆7配合驱动安装座11水平移动，支撑架9上的升降电机10配合升降丝杆及升降螺母使安装座11上下移动，驱动电机12驱动多轴器14，多轴器14上具有多把攻牙倒角复合刀15，能够同时加工工件上的孔位。

所述滑槽6上方设有盖板16，所述工作台1上端面对应盖板16设有安装槽，所述安装槽与滑槽6连通，所述支撑架9开设有供盖板16贯穿的通孔。盖板16跨设于水平丝杆7上方，避免尘土积聚阻碍水平丝杆7转动。

所述驱动组件包括水平电机8，所述水平电机8的输出轴固定连接水平丝杆7一端。通过水平电机8带动水平丝杆7转动。

盖板16为透明硬化树脂结构，自然状态下盖板16呈弧形边盖板16或呈斜边盖板16或呈平面盖板16。透明盖板16便于观察滑槽6内是否存在杂物。

所述安装槽嵌设有第一磁铁，所述盖板16下端面接触第一磁铁的位置设置有第二磁铁。第一磁铁与第二磁铁通过磁力线连接，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，使盖板16盖设于滑槽6上，便于拆卸。

所述盖板16上表面沿宽度方向设有防滑凸起。防滑凸起可以在盖板16上有积水时提高防滑性。

所述盖板16上方设有用于抵顶支撑架9的限位螺杆17，所述工作台1侧面对应限位螺杆17开设有螺纹孔，限位螺杆17轴线与水平丝杆7轴线相互平行。通过转动限位螺杆17调节限位螺杆17与支撑架9之间的距离，通过限位螺杆17限制支撑架9的移动范围。

所述限位螺杆17抵触支撑架9的一端呈球状。球形弧面与支撑架9为点接触，防止限位螺杆17直接与支撑架9接触，避免磨损产生损坏。

实施例2

本实用新型一实施例提供的一种倒角攻牙一体机用攻牙结构，包括工作台1，所述工作台1上设有传动带2，所述工作台1上端面设有用于安装传动带2的凹槽，所述传动带2设有橡胶底座，所述橡胶底座设有放置座3，所述放置座3设有工件槽，传动带2一端上方设有压制套4，压制套4一端连接有左气缸，压制套4另一端连接有右气缸5，左气缸和右气缸5分别嵌设于工作台1上端面，压制套4开设有钻孔，所述工作台1上设有滑槽6，所述滑槽6内设有水平丝杆7，所述水平丝杆7一端传动连接有驱动组件，所述水平丝杆7螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接有支撑架9，所述支撑架9与滑槽6滑动配合，所述支撑架9上端面设有升降电机10，所述升降电机10连接有升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母固定连接有升降座，升降螺母套设于升降座下端面，所述升降座侧面固定连接有安装座11，所述安装座11设有驱动电机12，所述驱动电机12连接有联轴器13，联轴器13连接有多轴器14，所述多轴器14设有攻牙倒角复合刀15，所述传动带2与支撑架9之间设有出料孔，出料孔与安装有传动带2的凹槽连通。压制套4下表面具有与工件适配的凹陷，放置座3上的工件槽用于放置工件，压制套4上预先钻有钻孔，通过压制套4固定工件，驱动组件和水平丝杆7配合驱动安装座11水平移动，支撑架9上的升降电机10配合升降丝杆及升降螺母使安装座11上下移动，驱动电机12驱动多轴器14，多轴器14上具有多把攻牙倒角复合刀15，能够同时加工工件上的孔位。滑槽6内嵌设有用于限制支撑架9移动范围的挡板，滑槽6侧壁对应挡板开设有多个插槽。

实施例3

本实用新型一实施例提供的一种倒角攻牙一体机用攻牙结构，包括工作台1，所述工作台1上设有传动带2，所述工作台1上端面设有用于安装传动带2的凹槽，所述传动带2设有橡胶底座，所述橡胶底座设有放置座3，所述放置座3设有工件槽，传动带2一端上方设有压制套4，压制套4一端连接有左气缸，压制套4另一端连接有右气缸5，左气缸和右气缸5分别嵌设于工作台1上端面，压制套4开设有钻孔，所述工作台1上设有滑槽6，所述滑槽6内设有水平丝杆7，所述水平丝杆7一端传动连接有驱动组件，所述水平丝杆7螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接有支撑架9，所述支撑架9与滑槽6滑动配合，所述支撑架9上端面设有升降电机10，所述升降电机10连接有升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母固定连接有升降座，升降螺母套设于升降座下端面，所述升降座侧面固定连接有安装座11，所述安装座11设有驱动电机12，所述驱动电机12连接有联轴器13，联轴器13连接有多轴器14，所述多轴器14设有攻牙倒角复合刀15，所述传动带2与支撑架9之间设有出料孔，出料孔与安装有传动带2的凹槽连通。压制套4下表面具有与工件适配的凹陷，放置座3上的工件槽用于放置工件，压制套4上预先钻有钻孔，通过压制套4固定工件，驱动组件和水平丝杆7配合驱动安装座11水平移动，支撑架9上的升降电机10配合升降丝杆及升降螺母使安装座11上下移动，驱动电机12驱动多轴器14，多轴器14上具有多把攻牙倒角复合刀15，能够同时加工工件上的孔位。

所述滑槽6上方设有盖板16，所述工作台1上端面对应盖板16设有安装槽，所述安装槽与滑槽6连通，所述支撑架9开设有供盖板16贯穿的通孔。盖板16跨设于水平丝杆7上方，避免尘土积聚阻碍水平丝杆7转动。

所述驱动组件包括水平电机8，所述水平电机8的输出轴与水平丝杆7通过齿轮传动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。