一种波峰焊氮气保护罩的制作方法

文档序号:21122781发布日期:2020-06-16 23:26阅读:551来源:国知局
一种波峰焊氮气保护罩的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种波峰焊氮气保护罩。



背景技术:

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫"波峰焊",其主要材料是焊锡条。目前,在进行波峰焊时通入氮气可以提高焊接效果,但是在焊接时氮气分布不均匀会降低氮气辅助焊接的效果,不便于使用。鉴于此,我们提出一种波峰焊氮气保护罩。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种波峰焊氮气保护罩,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种波峰焊氮气保护罩,包括两个相互平行设置的波峰焊轨道,位于右侧的所述波峰焊轨道上设有上罩,所述上罩与所述波峰焊轨道外表面的连接处设有若干个铰链,所述上罩通过所述铰链与所述波峰焊轨道铰接,所述上罩的两侧均紧密焊接有隔板,所述隔板上设有若干个透气格栅,所述上罩的顶壁上紧密焊接有两个相互平行设置的定位板,所述定位板上设有若干个限位孔,两个所述定位板之间设有蛇形管,所述蛇形管穿过所述限位孔,所述蛇形管的一端连通有进气管,所述蛇形管的另一端连通有出气管,所述蛇形管上紧密焊接有若干个短管,所述短管连通所述蛇形管。

优选的,所述进气管呈竖直设置,且所述进气管贯穿所述上罩的外表面并延伸至外界,所述出气管呈水平设置,且所述出气管位于所述上罩内。

优选的,当所述上罩通过所述铰链转动至于所述波峰焊轨道呈扣合状态时,所述上罩的另一端搭在位于左侧的波峰焊轨道上表面。

优选的,所述波峰焊轨道的两端均设有固定板,所述固定板的两端均设有方形孔,所述固定板的上表面两端均设有螺孔,所述螺孔内设有螺栓。

优选的,所述波峰焊轨道的横截面尺寸与所述方形孔的尺寸相适配,所述波峰焊轨道通过所述方形孔与所述固定板插接配合。

优选的,所述上罩远离所述铰链一侧的外表面两端均安装有把手。

优选的,所述螺孔贯穿所述固定板与所述方形孔连通,所述螺栓通过所述螺孔与所述固定板螺纹连接。

优选的,所述铰链设有2-4个,呈线性等间距排列。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.该波峰焊氮气保护罩,利用进气管向蛇形管内通入惰性气体氮气,且蛇形管上连通有若干个短管,使得氮气通入后蓄积在上罩内,并通过短管分散至上罩内,氮气分布更加均匀,氮气的通入可以减少波峰焊后锡渣的产生,并且可以使线路板的焊锡点更加光亮,降低波峰焊的焊接成本,解决波峰焊时氮气分布不均匀的问题。

2.该波峰焊氮气保护罩,将波峰焊轨道的两端插接在固定板上的方形孔内,并利用螺栓将波峰焊轨道的两端固定在方形孔内,防止波峰焊轨道发生位置的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型中上罩开启状态结构示意图;

图3为本实用新型中上罩的结构拆分示意图;

图4为本实用新型中蛇形管的结构示意图;

图5为本实用新型实施例2的结构示意图;

图6为本实用新型中实施例2中固定板的结构示意图。

图中:1、波峰焊轨道;11、固定板;111、方形孔;112、螺孔;12、螺栓;2、上罩;21、铰链;22、隔板;221、透气格栅;23、定位板;231、限位孔;24、把手;3、蛇形管;31、进气管;32、出气管;33、短管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种波峰焊氮气保护罩,如图1-图4所示,包括两个相互平行设置的波峰焊轨道1,位于右侧的波峰焊轨道1上设有上罩2,上罩2与波峰焊轨道1外表面的连接处设有若干个铰链21,上罩2通过铰链21与波峰焊轨道1铰接,上罩2的两侧均紧密焊接有隔板22,隔板22上设有若干个透气格栅221,上罩2的顶壁上紧密焊接有两个相互平行设置的定位板23,定位板23上设有若干个限位孔231,两个定位板23之间设有蛇形管3,蛇形管3穿过限位孔231,蛇形管3的一端连通有进气管31,蛇形管3的另一端连通有出气管32,蛇形管3上紧密焊接有若干个短管33,短管33连通蛇形管3。

本实施例中,波峰焊轨道1、上罩2和蛇形管3均采用钢制材料制成,改材料具有良好的刚性和韧性,且结构稳固耐高温,延长其使用寿命。

进一步的,进气管31呈竖直设置,且进气管31贯穿上罩2的外表面并延伸至外界,出气管32呈水平设置,且出气管32位于上罩2内,便于利用进气管31向蛇形管3内通入惰性气体氮气,氮气的通入可以减少波峰焊后锡渣的产生,并且可以使线路板的焊锡点更加光亮,降低波峰焊的焊接成本。

除此之外,当上罩2通过铰链21转动至于波峰焊轨道1呈扣合状态时,上罩2的另一端搭在位于左侧的波峰焊轨道1上表面,便于左侧的波峰焊轨道1能为上罩2远离铰链21的一端起到支撑作用。

值得说明的是,铰链21设有2-4个,呈线性等间距排列,本实施例中铰链21的个数优选为3个,便于利用铰链21开启和闭合上罩2。

具体的,限位孔231的个数优选为8个,便于蛇形管3的弯折端依次穿过限位孔231,利用限位孔231对蛇形管3起到限位固定的作用,防止蛇形管3发生晃动。

更进一步的,透气格栅221的个数优选为25个,便于利用透气格栅221对上罩2的内部起到透气散热的作用,防止焊接过程中,上罩2内蓄积较多的热量。

本实施例中,两个波峰焊轨道1相互平行设置,且位于右侧的波峰焊轨道1上通过铰链21铰接有上罩2,上罩2的两侧均设有隔板22,隔板22上的透气格栅221对上罩2的内部起到透气散热的作用,防止焊接过程中上罩2内蓄积较多的热量,同时,上罩2的顶壁上焊接有两个平行设置的定位板23,将蛇形管3的弯折端依次穿过定位板23上的限位孔231,利用限位孔231对蛇形管3起到限位固定的作用,防止蛇形管3发生晃动,且蛇形管3的一端设有进气管31,其另一端设有出气管32,进气管31呈竖直设置,且进气管31贯穿上罩2的外表面并延伸至外界,出气管32位于上罩2内呈水平设置,便于利用进气管31向蛇形管3内通入惰性气体氮气,且蛇形管3上连通有若干个短管33,使得氮气通入后蓄积在上罩2内,并通过短管33分散至上罩2内,氮气分布更加均匀,氮气的通入可以减少波峰焊后锡渣的产生,并且可以使线路板的焊锡点更加光亮,降低波峰焊的焊接成本,解决波峰焊时氮气分布不均匀的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例,上罩2远离铰链21一侧的外表面两端均安装有把手24,便于利用把手24掀起或扣合上罩2。

实施例3

作为本实用新型的第三种实施例,如图5和图6所示,波峰焊轨道1的两端均设有固定板11,固定板11的两端均设有方形孔111,固定板11的上表面两端均设有螺孔112,螺孔112内设有螺栓12。

本实施例中,波峰焊轨道1的横截面尺寸与方形孔111的尺寸相适配,波峰焊轨道1通过方形孔111与固定板11插接配合,便于利用固定板11两端的方形孔111对两个平行设置的波峰焊轨道1进行固定。

进一步的,螺孔112贯穿固定板11与方形孔111连通,螺栓12通过螺孔112与固定板11螺纹连接,便于利用螺栓12向螺孔112内旋进,并使得螺栓12伸入方形孔111内的一端与波峰焊轨道1的外表面相抵,将波峰焊轨道1的两端固定在方形孔111内。

本实施例中,将波峰焊轨道1的两端插接在固定板11上的方形孔111内,并利用螺栓12向螺孔112内旋进,并使得螺栓12伸入方形孔111内的一端与波峰焊轨道1的外表面相抵,将波峰焊轨道1的两端固定在方形孔111内,便于利用固定板11将两个平行设置的波峰焊轨道1进行固定,防止波峰焊轨道1发生位置的偏移。

本实用新型的波峰焊氮气保护罩在使用时,两个波峰焊轨道1相互平行设置,且位于右侧的波峰焊轨道1上通过铰链21铰接有上罩2,上罩2的两侧均设有隔板22,隔板22上的透气格栅221对上罩2的内部起到透气散热的作用,防止焊接过程中上罩2内蓄积较多的热量,同时,上罩2的顶壁上焊接有两个平行设置的定位板23,将蛇形管3的弯折端依次穿过定位板23上的限位孔231,利用限位孔231对蛇形管3起到限位固定的作用,防止蛇形管3发生晃动,且蛇形管3的一端设有进气管31,其另一端设有出气管32,进气管31呈竖直设置,且进气管31贯穿上罩2的外表面并延伸至外界,出气管32位于上罩2内呈水平设置,便于利用进气管31向蛇形管3内通入惰性气体氮气,且蛇形管3上连通有若干个短管33,使得氮气通入后蓄积在上罩2内,并通过短管33分散至上罩2内,氮气分布更加均匀,氮气的通入可以减少波峰焊后锡渣的产生,并且可以使线路板的焊锡点更加光亮,降低波峰焊的焊接成本,此外,将波峰焊轨道1的两端插接在固定板11上的方形孔111内,并利用螺栓12向螺孔112内旋进,并使得螺栓12伸入方形孔111内的一端与波峰焊轨道1的外表面相抵,将波峰焊轨道1的两端固定在方形孔111内,便于利用固定板11将两个平行设置的波峰焊轨道1进行固定,防止波峰焊轨道1发生位置的偏移,解决波峰焊时氮气分布不均匀的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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