一种钢管自动倒角机的制作方法

本实用新型涉及钢管自动倒角机技术领域，具体为一种钢管自动倒角机。

背景技术：

钢管切割是钢管生产和使用部门的重要生产环节之一，目前的钢管切断方法主要是：冷钜锯断、切削式切断和砂轮切断等。圆管类零件加工中需要对两端的内外侧进行倒角处理，现有的加工方法是在车床上装夹后分别加工两端的内外侧刀角，加工过程中需要更换不同的刀具来加工内外侧倒角。但是钢管倒角机的工装每次只能固定一组钢管，也就导致每次只能加工一组钢管，效率较低，为此，我们推出一种钢管自动倒角机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管自动倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动倒角机，包括操作台，所述操作台的下端四角分别连接有支腿，所述支腿之间连接有横板，所述横板的上端两侧分别连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至操作台的上端中部连接有底板，所述底板的上端两侧分别连接有第一工装，所述操作台的上端连接有龙门架，所述龙门架的侧面对称设有电机，所述电机的输出端连接有切割片，所述龙门架的下端中部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二工装，所述第一工装的上端两侧分别设有第一卡槽，两侧所述第一卡槽之间设有第二卡槽，所述第二卡槽向下低于第一卡槽的高度，所述第二工装的下端两侧分别设有第三卡槽，两侧所述第三卡槽之间位于第二工装上还设有第四卡槽，所述第四卡槽的设置高度低于两侧所述第三卡槽的设置高度。

作为本技术方案的进一步优化，所述操作台的上端中部设有用于贯穿底板的开口槽，所述操作台的中部高度低于边部高度形成进料口。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机通过支架安装在操作台的上端两侧，两组所述电机为同步电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽均为弧形卡槽，且第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽的内圈均设有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，两组所述第一液压缸为同步液压缸。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一工装通过焊接固定连接在底板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一工装上设有的两组第一卡槽、一组第二卡槽，可以一次性加工三组钢管来提高加工效率，并且保证三组钢管在切割过程上、下端以及左、中、右端分别被夹紧固定稳定，使钢管切割过程不晃动，提高切割精度，两侧第一卡槽的设置高度高于中部第二卡槽的设置高度，那么切割片的中部和边部向下时均可以同时接触到三组钢管，切割精度高，对现有的钢管倒角机结构进行优化，设有一个第一工装、第二工装，使本装置一次可以同时加工二个、三个钢管，生产效率大大提高，大大降低工人劳动强度，有效保证钢管加工精度，提高钢管加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一工装结构示意图；

图3为本实用新型第二工装结构示意图；

图4为本实用新型第一工装、第二工装夹持钢管状态侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支腿；3、横板；4、第一液压缸；5、底板；6、第一工装；7、电机；8、龙门架；9、第二液压缸；10、第二工装；11、切割片；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、第三卡槽；15、第四卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管自动倒角机，包括操作台1，所述操作台1的下端四角分别连接有支腿2，所述支腿2之间连接有横板3，所述横板3的上端两侧分别连接有第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出端贯穿至操作台1的上端中部连接有底板5，所述底板5的上端两侧分别连接有第一工装6，所述操作台1的上端连接有龙门架8，所述龙门架8的侧面对称设有电机7，所述电机7的输出端连接有切割片11，所述龙门架8的下端中部连接有第二液压缸9，所述第二液压缸9的输出端连接有第二工装10，所述第一工装6的上端两侧分别设有第一卡槽12，两侧所述第一卡槽12之间设有第二卡槽13，所述第二卡槽13向下低于第一卡槽12的高度，所述第二工装10的下端两侧分别设有第三卡槽14，两侧所述第三卡槽14之间位于第二工装10上还设有第四卡槽15，所述第四卡槽15的设置高度低于两侧所述第三卡槽14的设置高度。

具体的，所述操作台1的上端中部设有用于贯穿底板5的开口槽，所述操作台1的中部高度低于边部高度形成进料口，钢管放置在操作台1上端中部第一工装6的上方，可以一次放三组钢管，分别在两组第一卡槽12、一组第二卡槽13中。

具体的，所述电机7通过支架安装在操作台1的上端两侧，两组所述电机7为同步电机，通过电机7输出为切割片11提供动力。

具体的，所述第一卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15均为弧形卡槽，且第一卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15的内圈均设有橡胶垫，这样设置，使得钢管的两侧放在第一工装6的第一卡槽12、第二卡槽13中，上端的第二工装10的第三卡槽14、第四卡槽15从上端向下压紧钢管的中部，对钢管切割时进行固定。

具体的，两组所述第一液压缸4为同步液压缸，通过第一液压缸4输出使底板5向上推动第一工装6带动钢管向上被切割片11切割。

具体的，所述第一工装6通过焊接固定连接在底板5的上端，连接稳定。

具体的，使用时，通过操作台1的中部高度低于边部高度形成进料口，钢管放置在操作台1上端中部第一工装6的上方，可以一次放三组钢管，分别在两组第一卡槽12、一组第二卡槽13中，可以一次性加工三组钢管提高加工效率，通过第二液压缸9输出端输出使得第二工装10向下靠近钢管的中部并压紧，使得钢管的两端下侧被第一工装6固定，中部上端被第二工装10固定，钢管处于稳定的状态，然后再通过第一液压缸4输出使底板5向上推动第一工装6带动钢管向上，电机7工作使得切割片11转动，随着底板5继续向上，切割片11切割的深度就越深，且两侧第一卡槽12的设置高度高于中部第二卡槽13的设置高度，那么切割片11的中部和边部向下时均可以同时接触到三组钢管，切割精度高，将钢管两端的角切割掉，这个过程第二液压缸9回缩，第二工装10压紧钢管随着钢管上升而上升，完成切割。

需要说明的是，电机7、第一液压缸4以及第二液压缸9的启动停止控制以及启动停止的顺序控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器操作，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。