一种用于新能源汽车电池箱的加工模具的制作方法

本实用新型涉及电池箱模具技术领域，尤其涉及一种用于新能源汽车电池箱的加工模具。

背景技术：

众所周知，用于新能源汽车电池箱的加工模具是一种用于生产新能源汽车电池箱过程中，进行对电池箱零部件加工，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在电池箱加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于新能源汽车电池箱的加工模具包括工作台、四组支架和底板，四组支架的顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架的底端均安装在底板顶端，还包括伸缩杆、套簧、连接杆、连接柱和按压模，伸缩杆底端安装在工作台上，套簧套装在伸缩杆上，套簧一端与伸缩杆底端连接，套簧另一端与接连杆连接，连接杆一端与伸缩杆顶端连接，连接杆另一端与连接柱顶端连接，按压模安装在连接柱底端，工作台顶端设置有成型槽。

现有技术中的加工模具，如专利申请号为201720603737.1的一种用于新能源汽车电池箱的加工模具，包括工作台、四组支架和底板，还包括伸缩杆、套簧、连接杆、连接柱和按压模，工作台顶端设置有成型槽；连接柱包括插柱和插管，还包括左限位板、左连接轴、左套簧、左连接板、左限位块、右限位板、右连接轴、右套簧、右连接板和右限位块，插管左侧壁和右侧壁上设置有左通孔和右通孔；还包括四组上连接柱、四组支撑弹簧和四组下连接柱；还包括下滑板和放置箱。

该装置在冲压零部件后，工件压紧在成型槽内不易取出，操作工人有事还需要借助工具取出，严重影响生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于新能源汽车电池箱的加工模具，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于新能源汽车电池箱的加工模具，包括工作台，所述工作台上侧设有一组成型槽，所述工作台上侧设有支撑板，所述支撑板上侧固定连接液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆上端固定连接支撑杆，所述支撑杆上侧一端设有第一滑孔，所述支撑板上侧固定连接导向杆，所述导向杆由第一滑孔内穿过并与其滑动连接，所述支撑杆靠近成型槽的一端固定连接下压模，所述下压模与成型槽对应设置，所述支撑杆中部设有脱模装置，所述脱模装置包括方形滑轴，所述支撑杆中部设有方形滑孔，所述方形滑轴由方形滑孔内穿过并与其滑动连接，所述方形滑轴上端固定连接挡板，所述方形滑轴下端固定连接拉杆，所述拉杆下端固定连接托板，所述工作台上侧对应成型槽设有凹槽，所述托板能够沉入凹槽内。

优选地，所述托板上侧固定连接限位板。

优选地，所述工作台上侧固定连接竖板，所述竖板上端固定连接第一横板，所述拉杆由第一横板中部穿过并与其滑动连接，所述第一横板与托板之间固定连接支撑弹簧，所述拉杆由支撑弹簧内穿过。

优选地，所述方形滑轴下端固定连接第二横板，所述拉杆上端固定连接第三横板，所述第二横板中部设有通孔，所述第三横板中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接螺栓，所述螺栓由通孔内穿过。

优选地，所述工作台上侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述支撑板固定连接在滑块上侧，所述滑块中部设有第二螺纹孔，所述滑槽两端分别固定连接一个立板，两个所述立板之间转动连接螺杆，所述螺杆由第二螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接，所述螺杆一端穿过其中一个立板并在端头固定连接伺服电机，所述伺服电机与其相连的立板固定连接。

优选地，所述滑槽的横断面为t型或燕尾型，所述滑块与滑槽相适配。

优选地，所述下压模上侧固定连接t型块，所述支撑杆底部设有倒t型槽，所述t型块滑动连接在倒t型槽内，所述t型块上侧设有插孔，所述倒t型槽槽底设有贯穿支撑杆的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接锁紧杆。

优选地，所述锁紧杆下端设置成圆锥型，所述插孔对应锁紧杆设置成圆锥型。

优选地，所述锁紧杆上端固定连接横杆。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于新能源汽车电池箱的加工模具，液压油缸收缩使得支撑杆在导向杆的导向作用下，通过下压模下压，完成冲压作业，在液压油缸复位后，液压油缸进一步伸长，支撑杆推着挡板使得方形滑轴上移，方形滑轴上移时使得拉杆和托板同步上移，托板由冲压件的边缘将冲压件翘起，便于冲压件脱离成型槽，并在液压油缸复位后，通过支撑弹簧的回弹作用，使得托板重新沉入凹槽内，脱模效率高。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中的f处局部放大图；

图3是图1中的e处局部放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4中的h处局部放大图；

图6是图4中的g处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供的一种用于新能源汽车电池箱的加工模具，包括工作台11，工作台11上侧设有一组成型槽12，成型槽12包括多个规格形状，其具体形状根据实际需求进行相应设置，工作台11上侧设有支撑板13，支撑板13上侧固定连接液压油缸14，液压油缸14的伸缩杆上端固定连接支撑杆15，支撑杆15上侧一端设有第一滑孔，支撑板13上侧固定连接导向杆16，导向杆16由第一滑孔内穿过并与其滑动连接，支撑杆15靠近成型槽12的一端固定连接下压模17，下压模17与成型槽12对应设置，工作台11上侧设有滑槽41，滑槽41内滑动连接滑块42，滑槽41的横断面为t型或燕尾型，滑块42与滑槽41相适配，支撑板13固定连接在滑块42上侧，滑块42中部设有第二螺纹孔，滑槽41两端分别固定连接一个立板43，两个立板43之间转动连接螺杆44，螺杆44由第二螺纹孔内穿过并与其螺纹配合连接，螺杆44一端穿过其中一个立板43并在端头固定连接伺服电机45，伺服电机45与其相连的立板43固定连接，伺服电机45受plc控制器控制，plc控制器为现有技术，通过相应程序控制相应的动作，其型号及原理在此不赘述，伺服电机45驱使螺杆44转动，使得滑块42沿滑槽41滑动对应的行程，到达对应成型槽12位置，实现快速更换工位作业，支撑杆15中部设有脱模装置2，脱模装置2包括方形滑轴21，支撑杆15中部设有方形滑孔，方形滑轴21由方形滑孔内穿过并与其滑动连接，方形滑轴21上端固定连接挡板22，方形滑轴21下端固定连接拉杆23，拉杆23下端固定连接托板24，托板24上侧固定连接限位板26，工作台11上侧对应成型槽12设有凹槽25，托板24能够沉入凹槽25内，并与工作台11的上表面齐平，将需冲压的板材放置在成型槽12上侧且边缘对齐限位板26，工作台11上侧固定连接竖板27，竖板27上端固定连接第一横板28，拉杆23由第一横板28中部穿过并与其滑动连接，第一横板28与托板24之间固定连接支撑弹簧29，拉杆23由支撑弹簧29内穿过，支撑弹簧29用于在拉杆23下移后重新将托板24推入凹槽25内，液压油缸14收缩使得支撑杆15在导向杆16的导向作用下，通过下压模17下压，完成冲压作业，在液压油缸14复位后，进一步伸长，支撑杆15推着挡板22使得方形滑轴21上移，方形滑轴21上移时使得拉杆23和托板24同步上移，托板24由冲压件的边缘将冲压件翘起，便于冲压件脱离成型槽12，脱模效率高。

方形滑轴21下端固定连接第二横板31，拉杆23上端固定连接第三横板32，第二横板31中部设有通孔，第三横板32中部设有第一螺纹孔33，第一螺纹孔33内螺纹连接螺栓34，螺栓34由通孔内穿过，每个成型槽12对应一个拉杆23和托板24，在支撑杆15移动至相应的成型槽12上侧且第二横板31对准相应的第一螺纹孔33后，通过穿入螺栓34将第二横板31与第三横板32紧固在一起，实现快速更换工位作业，能够方便的进行不同规格零部件的冲压。

下压模17上侧固定连接t型块51，支撑杆15底部设有倒t型槽52，t型块51滑动连接在倒t型槽52内，t型块51上侧设有插孔53，倒t型槽52槽底设有贯穿支撑杆15的第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接锁紧杆54，锁紧杆54下端设置成圆锥型，插孔53对应锁紧杆54设置成圆锥型，便于锁紧杆54的下端进入插孔53内，锁紧杆54上端固定连接横杆6，在更换下压模17时，转动锁紧杆54使得锁紧杆54的下端脱离插孔53，t型块51便可移出倒t型槽52，从而实现快速更换，操作简单。

使用时，液压油缸14收缩使得支撑杆15在导向杆16的导向作用下，通过下压模17下压，完成冲压作业，在液压油缸14复位后，液压油缸14进一步伸长，支撑杆15推着挡板22使得方形滑轴21上移，方形滑轴21上移时使得拉杆23和托板24同步上移，托板24由冲压件的边缘将冲压件翘起，便于冲压件脱离成型槽12，并在液压油缸14复位后，通过支撑弹簧29的回弹作用，使得托板24重新沉入凹槽25内，脱模效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。