钢丝表面除尘装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线的生产加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝表面除尘装置。

背景技术：

钢丝拉拔过程中会使用一种干式拉丝润滑剂，作用是在被拉钢丝与模具内壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦等。但当拉拔完成后，润滑剂仍然牢固地吸附在钢丝表面。这些润滑粉尘会给下道工序对钢丝表面的清洗带来较大影响，增加了清洗的难度。同时钢丝在收卷和下道工序放线过程中，润滑粉尘会随之飘散，空气中漂浮大量润滑剂粉尘，现场环境恶劣给操作人员带来大量的劳动量。

现有的拉拔钢丝表面处理除尘装置存在着结构太简单，除尘不彻底，工作效率低的问题。

因此，本领域需要一种钢丝表面除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除尘效率高的钢丝表面除尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：钢丝表面除尘装置包括机架，设置于所述机架上的驱动机构、传动机构、擦洗组件和吸尘机构；所述传动机构和所述擦洗组件连接，所述驱动机构带动所述传动机构旋转；所述擦洗组件包括连接板和设置于所述连接板上的清洁块，所述清洁块与所述连接板可拆卸连接，所述清洁块抵接于所述钢丝且在所述连接板的带动下围绕所述钢丝旋转；所述吸尘机构包括吸尘口、储灰腔和负压风机，所述吸尘口与所述储灰腔连通，所述负压风机设置于所述储灰腔内，所述吸尘口朝向所述钢丝设置，且与所述连接板相连接。

进一步设置为：所述清洁块包括底板和海绵，所述海绵与所述底板一体成型。

使用海绵对钢丝进行擦拭，不仅擦拭效果好、洁净度高，而且不会对钢丝表面造成伤害。

进一步设置为：所述连接板设置有安装孔，所述底板的尺寸大于所述安装孔的尺寸。

通过采用上述技术方案，底板能够卡置于连接板上。

进一步设置为：所述底板设置有卡扣，所述连接板设置有卡槽，所述底板通过所述卡扣和所述卡槽的卡接实现相对于所述连接板的定位。

通过采用上述技术方案，卡扣和卡槽卡接的连接方式不仅使得底板能够轻松地从连接板上拆卸下来，并且造价较低，更换起来较为方便。

进一步设置为：所述吸尘机构包括过滤网，所述过滤网设置于所述储灰腔中且与所述储灰腔围成一封闭空间，所述负压风机设置于所述封闭空间内。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置避免负压风机的内部进入润滑剂等杂质，影响使用寿命。

进一步设置为：所述吸尘机构包括除尘板，所述除尘板与所述储灰腔可拆卸连接，所述除尘板设置于所述储灰腔远离所述吸尘口的一侧。

通过采用上述技术方案，除尘板的设置方便对储灰腔里的润滑剂等杂质进行清理。

进一步设置为：所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动机构连接，所述第二齿轮与所述连接板连接。

通过采用上述技术方案，采用齿轮传动较为准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长。

进一步设置为：所述传动机构包括轴承，所述第二齿轮的轴孔连接有空心管，所述空心管与所述轴承连接，所述钢丝穿过所述空心管。

进一步设置为：所述擦洗组件包括沿所述连接板长度方向排列的多个所述清洁块，所述吸尘机构包括沿所述钢丝行进方向排列的多个所述吸尘口，所述清洁块与所述吸尘口交替设置。

通过采用上述技术方案，清洁块和吸尘口交替设置，方便对擦拭下来的杂质及时进行处理，吸入到吸尘口中去，避免污染环境；且多个清洁块的设置也提高了擦拭的洁净度。

进一步设置为：所述钢丝表面除尘装置包括至少两组所述擦洗组件。

通过采用上述技术方案，方便其中一组擦洗组件在更换清洁块的时候，其他组仍可正常工作，不影响加工进程。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置擦洗组件和吸尘机构，利用擦洗组件清洁钢丝，利用吸尘机构吸走杂质，从而在清洁钢丝的同时还保持厂房的干净卫生，避免杂质对钢丝进行二次污染。除此之外，清洁块能够通过清洗循环使用，降低成本，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的钢丝表面除尘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钢丝表面除尘装置的清洁块的结构示意图；

图3是本实用新型的钢丝表面除尘装置的第二齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型的钢丝表面除尘装置的连接板、清洁块和吸尘口的俯视图。

附图标记：1、驱动机构；2、传动机构；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、轴承；24、空心管；3、擦洗组件；31、连接板；32、清洁块；321、底板；322、海绵；323、卡扣；4、吸尘机构；41、吸尘口；42、储灰腔；43、负压风机；44、过滤网；45、除尘板；5、钢丝；6、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的钢丝表面除尘装置，包括机架6，设置于机架6上的驱动机构1、传动机构2、擦洗组件3和吸尘机构4；传动机构2和擦洗组件3连接，驱动机构1带动传动机构2旋转，从而擦洗组件3围绕钢丝5进行擦洗。驱动机构1为电机，也可以为其他提供动力的设备。传动机构2包括第一齿轮21、第二齿轮22和轴承23，第一齿轮21与驱动机构1连接，第二齿轮22与擦洗组件3连接。第二齿轮22的轴孔连接有空心管24，空心管24与轴承23连接，钢丝5穿过空心管24。采用齿轮传动较为准确、效率高、工作可靠、寿命长。

下面参照图1和图2，擦洗组件3包括连接板31和设置于连接板31上的清洁块32，清洁块32与连接板31可拆卸连接，清洁块32抵接于钢丝5且在连接板31的带动下围绕钢丝5旋转。连接板31和第二齿轮22连接，可以采用螺纹连接或焊接等方式。具体的，清洁块32包括底板321和海绵322，海绵322与底板321一体成型。连接板31设置有安装孔(图中未示出)，底板321的尺寸大于安装孔的尺寸，海绵322的尺寸小于安装孔的尺寸，以便底板321能够卡置在安装孔上。优选的，海绵322、底板321和安装孔的横截面均为矩形。

继续参照图2，底板321设置有卡扣323，连接板31设置有卡槽(图中未示出)，底板321通过卡扣323和卡槽的卡接实现相对于连接板31的定位。将底板321和连接板31设置为可拆卸的连接方式，方便及时更换被润滑剂污染的清洁块32，更换下来的清洁块32经过清洗可重新使用。可替代的，底板321和连接板31也可以采用其他可拆卸的方式连接，例如通过电磁铁连接，或螺纹连接。本实用新型采用海绵322去清洁钢丝5，能够在不伤害钢丝5的前提下有效清除钢丝5表面的润滑剂。可替代的，也可采用其他具有清洁属性的材料代替海绵，例如钢丝球等。

继续参照图1，吸尘机构4包括吸尘口41、储灰腔42、负压风机43、过滤网44和除尘板45。吸尘口41朝向钢丝5设置，且与连接板31相连接，具体的，二者可以采用焊接或螺纹连接等方式。吸尘口41与储灰腔42连通，过滤网44设置于储灰腔42中且与储灰腔42围成一封闭空间，负压风机43设置于封闭空间内。设置过滤网44，能够防止灰尘进入负压风机43内部，减少负压风机43的维修清理频率。除尘板45与储灰腔42可拆卸连接，除尘板45设置于储灰腔42远离吸尘口41的一侧，二者采用螺纹连接或卡接等方式，拆卸时可将其完全拆卸下来进行清理，除尘板45的设置方便人工对储灰腔42内部进行除尘，同时也方便拆卸负压风机43。

如图1和4所示，在一种优选的实施方式中，擦洗组件3包括沿连接板31长度方向排列的多个清洁块32，吸尘机构4包括沿钢丝5行进方向排列的多个吸尘口41，清洁块32与吸尘口41交替设置。具体的，清洁块32的数量为四个，吸尘口41的数量为三个。可替代的，清洁块32和吸尘口41的数量不作限制，清洁块32的数量可以为一个、两个、三个、五个等，吸尘口41的数量可以为一个、两个、四个等。吸尘口41和清洁块32交替设置，在清洁块32擦洗钢丝5的同时，吸尘口41能够及时将擦下来的润滑剂吸进去，避免对周围造成影响。

如图1所示，钢丝表面除尘装置包括至少两组擦洗组件3，如此设置方便其中一组擦洗组件3在更换清洁块32的时候，另一组仍可正常工作，不影响加工过程的进行，且两组擦洗组件3清洁地的更为彻底。

本实施例的实施原理及有益效果为：

钢丝5在拉拔过后，进入本实用新型的钢丝表面除尘装置。钢丝5首先经过空心管24，打开驱动机构1，传动机构2带动擦洗组件3旋转，海绵322通过旋转对钢丝5进行清洁，吸尘口41将掉落下来的润滑剂吸入储灰腔42内。本实用新型通过通过设置擦洗组件3和吸尘机构4，利用擦洗组件3清洁钢丝5，利用吸尘机构4吸走杂质，从而在清洁钢丝5的同时还保持厂房的干净卫生，避免杂质对钢丝5进行二次污染。除此之外，清洁块32通过清洗能循环使用，降低成本，节约资源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。