一种可逆冷轧机组的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及可逆冷轧机组技术领域，具体涉及一种可逆冷轧机组的收卷装置。

背景技术：

近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm，铜带水平连铸坯厚度也多12-16mm，因而冷轧机的来料厚度增加很多，这就对铜带冷轧机提出了新的要求，可逆冷轧机组的收卷装置是运用在可逆冷轧机组进行收卷的设备，但是按压辊的辊长固定，使得对按压辊与转动辊的相对占比难以改变，包边收卷效果一般，不能同时满足在对收卷厚度提出要求的情况下，其固定设备对收卷的按压效果得到相应提升，不能使按压辊大于转动辊收卷热轧带坯面积，现有技术中收卷装置对按压辊的长度难以灵活改变，使得对热轧带坯包边收卷效果一般。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可逆冷轧机组的收卷装置，解决了现有技术中收卷装置对按压辊的长度难以灵活改变，使得对热轧带坯包边收卷效果一般的问题，达到了包边收卷效果好、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可逆冷轧机组的收卷装置，包括驱动机箱、控制板、左侧架、主架、右侧架、限位体、调节箱、按压辊、转动辊、调距机构和挤板，所述驱动机箱锁固安装于主架侧端，所述控制板贴合安装于主架上，所述驱动机箱与控制板电连接，所述主架顶端侧滑动安装有右侧架，所述左侧架右侧与右侧架组合连接，所述右侧架上嵌入安装有限位体，所述调节箱固定安装于右侧架右侧表面上，所述转动辊位于挤板上方，所述调距机构安装设于主架底端外侧，所述按压辊底端设有挤板，所述按压辊与驱动机箱传动连接，所述按压辊包括延伸内辊、辊壳、大齿杆、小齿杆、调节柱、转柱、保持架、齿轮、固定座、调节螺杆和滑座，所述延伸内辊沿辊壳水平滑动，所述大齿杆右侧与小齿杆相啮合，所述小齿杆右侧与调节柱相焊接，所述调节柱转动安装于转柱上，所述转柱左侧紧固于延伸内辊上，所述保持架固定安装于辊壳内部，所述调节柱与调节箱转动配合，所述保持架通过杆件与齿轮转动连接，所述齿轮与大齿杆相啮合，所述固定座内贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆与滑座螺纹连接，所述滑座沿着辊壳水平滑动，所述调节螺杆左侧伸入延伸内辊内部，并且与延伸内辊转动连接。

进一步的，所述限位体包括齿边、位移板、圆齿轮、滑动块、滑口、方板、轴承、延长柱、弹簧和限位板，所述齿边一体成型于位移板左右两侧，所述齿边与圆齿轮相啮合，所述滑动块沿着滑口滑动，所述滑动块紧固于方板中部左右两侧，所述方板上嵌入安装有轴承，所述轴承内嵌入安装有延长柱，所述延长柱紧固于按压辊侧端，所述弹簧顶端弹性抵接于限位板上，所述弹簧底端弹性连接于方板上，所述限位板插接固定于位移板水平中段位置。

进一步的，所述左侧架包括左侧架主体、光滑杆和凸体，所述左侧架主体内紧固有光滑杆，所述光滑杆右侧设有凸体，所述光滑杆与右侧架滑动配合。

进一步的，所述右侧架包括限位块、右侧架主体和槽口，所述限位块设置于右侧架主体左侧内部，所述右侧架主体中心贯穿设有槽口，所述右侧架主体右侧底端设有与限位体相适配的孔洞。

进一步的，所述调距机构包括下座、螺纹杆、上座和拧口，所述下座固定安装于主架底端，所述螺纹杆与上座螺纹连接，所述螺纹杆底端与下座相连接，所述螺纹杆顶端焊接固定有拧口，所述上座紧固于挤板侧端。

进一步的，所述圆齿轮共设有两个，所述弹簧共设有2个。

进一步的，所述延伸内辊为圆柱体结构。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中收卷装置对按压辊的长度难以灵活改变，使得对热轧带坯包边收卷效果一般的问题，通过优化设置了按压辊，利用调节箱内的电机驱动调节柱转动，调节柱通过小齿杆啮合使大齿杆转动，大齿杆带动齿轮转动，则齿轮左侧的调节螺杆螺旋向左推进滑座，从而使延伸内辊滑出辊壳，在延伸内辊延伸出辊壳的距离满足使用需求的情况下，在延伸内辊外表面左侧端嵌上实体辊套，使辊套最外表面与辊壳表面一致，能够有效改变按压辊与转动辊的相对占比，使按压辊长度大于转动辊，利于提升对热轧带坯的包边效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位体结构示意图；

图3为本实用新型的按压辊结构示意图；

图4为本实用新型的左侧架、右侧架结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：驱动机箱-1、控制板-2、左侧架-3、主架-4、右侧架-5、限位体-6、调节箱-7、按压辊-8、转动辊-9、调距机构-10、挤板-11、延伸内辊-801、辊壳-802、大齿杆-803、小齿杆-804、调节柱-805、转柱-806、保持架-807、齿轮-808、固定座-809、调节螺杆-810、滑座-811、齿边-601、位移板-602、圆齿轮-603、滑动块-604、滑口-605、方板-606、轴承-607、延长柱-608、弹簧-609、限位板-610、左侧架主体-31、光滑杆-32、凸体-33、限位块-51、右侧架主体-52、槽口-53、下座-101、螺纹杆-102、上座-103、拧口-104。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种可逆冷轧机组的收卷装置：包括驱动机箱1、控制板2、左侧架3、主架4、右侧架5、限位体6、调节箱7、按压辊8、转动辊9、调距机构10和挤板11，驱动机箱1锁固安装于主架4侧端，控制板2贴合安装于主架4上，驱动机箱1与控制板2电连接，主架4顶端侧滑动安装有右侧架5，左侧架3右侧与右侧架5组合连接，右侧架5上嵌入安装有限位体6，调节箱7固定安装于右侧架5右侧表面上，转动辊9位于挤板11上方，调距机构10安装设于主架4底端外侧，按压辊8底端设有挤板11，按压辊8与驱动机箱1传动连接，按压辊8包括延伸内辊801、辊壳802、大齿杆803、小齿杆804、调节柱805、转柱806、保持架807、齿轮808、固定座809、调节螺杆810和滑座811，延伸内辊801沿辊壳802水平滑动，大齿杆803右侧与小齿杆804相啮合，小齿杆804右侧与调节柱805相焊接，调节柱805转动安装于转柱806上，转柱806左侧紧固于延伸内辊801上，保持架807固定安装于辊壳802内部，调节柱805与调节箱7转动配合，保持架807通过杆件与齿轮808转动连接，齿轮808与大齿杆803相啮合，固定座809内贯穿有调节螺杆810，调节螺杆810与滑座811螺纹连接，滑座811沿着辊壳802水平滑动，调节螺杆810左侧伸入延伸内辊801内部，并且与延伸内辊801转动连接。

其中，所述限位体6包括齿边601、位移板602、圆齿轮603、滑动块604、滑口605、方板606、轴承607、延长柱608、弹簧609和限位板610，所述齿边601一体成型于位移板602左右两侧，所述齿边601与圆齿轮603相啮合，所述滑动块604沿着滑口605滑动，所述滑动块604紧固于方板606中部左右两侧，所述方板606上嵌入安装有轴承607，所述轴承607内嵌入安装有延长柱608，所述延长柱608紧固于按压辊8侧端，所述弹簧609顶端弹性抵接于限位板610上，所述弹簧609底端弹性连接于方板606上，所述限位板610插接固定于位移板602水平中段位置。

其中，所述左侧架3包括左侧架主体31、光滑杆32和凸体33，所述左侧架主体31内紧固有光滑杆32，所述光滑杆32右侧设有凸体33，所述光滑杆32与右侧架5滑动配合。

其中，所述右侧架5包括限位块51、右侧架主体52和槽口53，所述限位块51设置于右侧架主体52左侧内部，所述右侧架主体52中心贯穿设有槽口53，所述右侧架主体52右侧底端设有与限位体6相适配的孔洞。

其中，所述调距机构10包括下座101、螺纹杆102、上座103和拧口104，所述下座101固定安装于主架4底端，所述螺纹杆102与上座103螺纹连接，所述螺纹杆102底端与下座101相连接，所述螺纹杆102顶端焊接固定有拧口104，所述上座103紧固于挤板11侧端。

其中，所述圆齿轮603共设有两个，所述弹簧609共设有2个，配合使用，满足使用需求。

其中，所述延伸内辊801为圆柱体结构，便于滑动移出加长按压辊8的长度。

工作原理：在使用可逆冷轧机组的收卷装置时，通过将热轧带坯一端限位固定于挤板11与转动辊9间隔处，然后控制驱动机箱1开启转动转动辊9，按压辊8则会在其固定的位置对热轧带坯进行按压辅助收卷，限位体6能够自适应调节按压辊8位置，使热轧带坯贴合转动辊9完成收卷，利用限位板610底端的弹簧609对方板606及方板606上与按压辊8同轴心的延长柱608进行适应保持，在对按压辊8长度进行调节时，首先左侧架3与右侧架5能够通过光滑杆32进行加长，即光滑杆32滑出右侧架主体52来加长，凸体33与限位块51配合对光滑杆32滑出的位置进行限位，防止光滑杆32与右侧架5脱落，在左侧架3与右侧架5能够配合的情况下对按压辊8进行调节长度，能够使按压辊8在延长后得到有效支撑，而按压辊8调节的方法为利用调节箱7内的电机驱动调节柱805转动，调节柱805通过小齿杆804啮合使大齿杆803转动，大齿杆803带动齿轮808转动，则齿轮808左侧的调节螺杆810螺旋向左推进滑座811，从而使延伸内辊801滑出辊壳802，在延伸内辊801延伸出辊壳802的距离满足使用需求的情况下，在延伸内辊801外表面左侧端嵌上实体辊套，使辊套最外表面与辊壳802表面一致，能够有效改变按压辊8与转动辊9的相对占比，使按压辊8长度大于转动辊9，利于提升对热轧带坯的包边效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。