一种摆杆冲扁打字工装的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体是一种摆杆冲扁打字工装。

背景技术：

摆杆是汽车中控制油门的零部件，摆杆在加工是需要进行冲扁，同时为了便于安装到油门控制件中，需要对冲扁后的摆杆进行标记。

现有的摆杆加工，先用35t冲床冲扁工装冲扁，然后采用6.3t冲床打字模具打字，该种加工方式，多一道工序，多一套模具，多一台机床，多一个人工，效率较低，成本较高。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种摆杆冲扁打字工装，解决了现有的摆杆冲扁打字效率低和成本高的技术问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种摆杆冲扁打字工装，其特征在于，包括：

上模体，包括芯体，所述芯体由第一面板，第二面板和第三面板依次叠加构成，所述第二面板的端面面积大于所述第一面板和第二面板；

所述第一面板设置在底板上，所述底板上设有第一开口，所述第一开口的外侧设置有若干个第一安装孔；

所述第二面板设置在夹板内，所述夹板上设有第二开口，所述第二开口的外侧设置有若干个第二安装孔；

所述第三面板设置在压板内，所述压板上设有第三开口，所述第三开口的外侧设置有若干个第三安装孔；所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔通过螺栓固接，所述第三面板上设置有用于在摆杆上打字的凸起；

下模体，所述下模体与所述上模体结构相同，所述下模体与所述上模体相对镜像设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述压板上外侧设置有用于调节芯体的调节螺栓，四个所述调节螺栓相对设置在所述压板的外侧，所述调节螺栓与所述压板螺纹配合，所述第一面板与所述底板间隙配合，所述第二面板与所述夹板间隙配合，所述第三面板与所述压板间隙配合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述压板外侧设置有用于固定摆杆的限位装置，所述限位装置包括：

调节杆，所述压板外侧开设有安装口，所述调节杆与所述安装口转动连接；

弧形管，所述弧形管设置在调节杆上，所述弧形管通过短杆与所述调节杆固接，所述调节杆上设置有橡胶块，所述橡胶块位于安装口处，所述橡胶块与所述压板接触。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一面板的高出所述压板3～5mm。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述芯体的材质为硬质合金材料，所述芯体为一体成型。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底板、夹板和压板的材质为45钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过将所述第一面板设置在底板上，所述底板上设有第一开口，所述第一开口的外侧设置有若干个第一安装孔；所述第二面板设置在夹板内，所述夹板上设有第二开口，所述第二开口的外侧设置有若干个第二安装孔；所述第三面板设置在压板内，所述压板上设有第三开口，所述第三开口的外侧设置有若干个第三安装孔；所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔通过螺栓固接，所述第三面板上设置有用于在摆杆上打字的凸起；下模体，所述下模体与所述上模体结构相同，所述下模体与所述上模体相对镜像设置，可通过一套模具实现对摆杆进行冲扁打字，提高了效率，且降低了成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为摆杆冲扁打字工装的立体结构示意图。

图2为摆杆冲扁打字工装的下模体去除压板的结构示意图。

图3为摆杆冲扁打字工装的芯体和底板的第一结构示意图。

图4为摆杆冲扁打字工装的芯体和底板的第二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

现有的摆杆冲扁打字工艺，先用35t冲床冲扁工装冲扁，然后采用6.3t冲床打字模具打字，多一道工序，多一套模具，多一台机床，多一个人工，效率低下。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种摆杆冲扁打字工装，包括上模体，该上模体包括有芯体，所述芯体由第一面板1，第二面板2和第三面板3依次叠加构成，所述第二面板2的端面面积大于所述第一面板1和第二面板2；所述第一面板1设置在底板4上，所述底板4上设有第一开口5，所述第一开口5的外侧设置有若干个第一安装孔6；所述第二面板2设置在夹板7内，所述夹板7上设有第二开口8，所述第二开口8的外侧设置有若干个第二安装孔9；所述第三面板3设置在压板10内，所述压板10上设有第三开口11，所述第三开口11的外侧设置有若干个第三安装孔12；所述第一安装孔6、第二安装孔9和第三安装孔12通过螺栓固接，所述第三面板3上设置有用于在摆杆上打字的凸起；下模体，所述下模体与所述上模体结构相同，所述下模体与所述上模体相对镜像设置。本实施例中，通过底板4，夹板7和压板10对芯体进行固定，从而可减小硬质合金的材料的用料，另一方面可便于对芯体在上下模体的位置调整，从而便于冲扁加工。

所述压板10上外侧设置有用于调节芯体的调节螺栓13，四个所述调节螺栓13相对设置在所述压板10的外侧，所述调节螺栓13与所述压板10螺纹配合，所述第一面板1与所述底板4间隙配合，所述第二面板2与所述夹板7间隙配合，所述第三面板3与所述压板10间隙配合。便于调整，避免冲扁多次，后芯体偏移，或不同尺寸的摆杆进行冲压时，对芯体的位置进行调整，配合限位装置，更加灵活应对多种冲扁打字的摆杆。

所述压板10外侧设置有用于固定摆杆的限位装置，所述限位装置包括：

调节杆14，所述压板10外侧开设有安装口，所述调节杆14与所述安装口转动连接；

弧形管15，所述弧形管15设置在调节杆14上，所述弧形管15通过短杆与所述调节杆14固接，所述调节杆14上设置有橡胶块，所述橡胶块位于安装口处，所述橡胶块与所述压板10接触，可便捷的对摆杆进行限位。

所述第一面板1的高出所述压板103mm。使得硬质合金材质的芯体与摆杆接触，减小钢材质的压板10受损。

所述芯体的材质为硬质合金材料，所述芯体为一体成型，结构性能更好。

所述底板4、夹板7和压板10的材质为45钢。

使用方法及其工作原理：本实例通过将待冲扁打字的摆杆放置在下模体上，摆杆的尾端放置在弧形管15行，通过调节杆14调节位置，橡胶块通提高摩擦力起到简易限位的作用；

冲扁打字前，通过打标机第三面板3上刻字，通过冲压时，即可直接获得冲扁的摆杆且带有字符，工艺简单。相比原来工艺，摆杆采用先用35t冲床冲扁工装冲扁，然后采用6.3t冲床打字模具打字，多一道工序，多一套模具，多一台机床，多一个人工，效率低下，而本实例的工作效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。