一种适应性广的钢带卷取装置的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝的生产设备，特别涉及一种适应性广的钢带卷取装置。

背景技术：

钢带是药芯焊丝生产的主要材料之一，是由钢厂生产的冷轧钢卷经后续分条加工出来的较小宽度的带状钢材。钢带加工完成后一般会包装成卷装，钢带在药芯焊丝生产前，需要将多片钢带对接后缠绕在工字轮上备用。钢带对接缠绕前的放线方式非常重要，关系到能否高效且顺利地将钢带缠绕到工字轮上。目前在对钢带进行放线时，通常将钢带的内卷孔穿设在水平设置的撑紧轴上，然后驱动撑紧轴并带动钢带卷进行放线作业。

公告号为cn202146926u的中国专利公开了一种平放式钢带卷取装置，包括机架、设置于机架上的撑紧轴，撑紧轴由驱动装置驱动，驱动装置与机架相连接，撑紧轴竖向设置，在撑紧轴上水平设置回转平台，在回转平台外围设置有安全护栏，安全护栏与机架相连接，在安全护栏的侧壁开设有豁口。

这种现有技术方案虽然通过在回转平台外围设置安全护栏，提高了钢带放线时的安全性，但是在实际使用过程中由于不同规格的钢带卷内圈孔的孔径不同，而撑紧轴的外径固定，不能适应不同内圈孔径的钢带卷，从而降低了装置的适应性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适应性广的钢带卷取装置，具有可适应不同内圈孔径的钢带卷、操作安全稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适应性广的钢带卷取装置，包括基座、设置于基座上用于支承钢带卷的支承盘，所述支承盘底部与基座上表面之间设置有支承套筒，所述支承盘上表面设置有用于撑紧钢带卷内圈孔的可调节撑紧机构，所述可调节撑紧机构包括升降组件、连接组件和若干弧形板，若干所述弧形板的外侧弧形面与钢带卷内圈孔壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过调节升降组件升降，带动连接组件，从而调节若干弧形板的位置，进而可以使得若干弧形板的外侧面贴合适应不同内圈孔径的钢带卷，从而达提高设备适应性的效果。

进一步的，所述升降组件包括设置于基座下方的油缸、穿设于支承盘中心的撑紧轴，所述油缸的输出轴穿过支承套筒与撑紧轴的底部端面固定连接。

通过采用上述技术方案，支承套筒起到支撑支承盘的作用，油缸的输出端穿过支承套筒，并驱动撑紧轴上下移动，从而达到调节撑紧轴位置的效果。

进一步的，所述连接组件包括沿撑紧轴周向设置的若干连接块、转动连接于每个连接块端部的转动夹持片，每个所述弧形板的内侧面均设置有滑块，所述滑块远离弧形板的端部与转动夹持片转动连接。

通过采用上述技术方案，当油缸的输出轴带动撑紧轴上下移动时，撑紧轴侧壁的连接块带动转动夹片转动，转动夹片进而带动滑块滑动，从而可以调节4个弧形板围成的内撑环直径以适应不同内圈孔径的钢带卷，提高了设备的适应性。

进一步的，所述支承盘的上表面开设有用于对滑块进行滑移导向的滑移导向槽。

通过采用上述技术方案，滑移导向槽可以起到对滑块进行滑移导向的作用，从而达到提高滑块滑移稳定性的效果。

进一步的，所述滑块远离转动夹持片的一端螺纹连接于弧形板的内侧面。

通过采用上述技术方案，使用螺纹连接的方式将滑块紧固于弧形板，可以方便对滑块进行拆卸更换，从而可以提高设备的使用寿命和维护的便捷性。

进一步的，所述支承盘的外沿设置有环形防护板，所述环形防护板的侧壁开设有用于钢带放线时的钢带出口。

通过采用上述技术方案，环形防护板可以对钢带卷放线时进行限位，防止钢带卷散落伤人，提高了设备的安全性能。

进一步的，所述支承盘位于钢带出口处的侧壁设置有用于对钢带进行限位导向的导向轮组。

通过采用上述技术方案，导向轮组起到对钢带卷放线时进行导向的作用，提高了钢带卷放线的平稳性。

进一步的，所述导向轮组包括限位凹轮、限位平轮，所述限位凹轮的凹轮面与限位平轮的平轮面之间形成用于对钢带进行限位导向的限位导向口。

通过采用上述技术方案，限位凹轮的凹轮面与限位平轮的轮面之间形成用于对钢带进行限位导向的限位导向口，可以对处于放线状态下的钢带进行限位，减少了钢带散落的几率，从而提高了钢带放线的平稳性和连续性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在支承盘上表面设置用于撑紧钢带卷内圈孔的可调节撑紧机构，调节升降组件，并带动连接组件调节若干弧形板的位置，进而可以使得若干弧形板的外侧面贴合适应不同内圈孔径的钢带卷，从而达提高设备适应性的效果；

2.通过在基座上表面位于支承盘一侧设置导向轮组，从而起到对钢带卷放线时进行导向的作用，提高了钢带卷放线的平稳性。

附图说明

图1是实施例中一种适应性广的钢带卷取装置的整体示意图；

图2是实施例中用于体现支承套筒与支承盘的位置关系示意图；

图3是实施例中用于体现限位凹轮与限位平轮的位置关系示意图。

图中，1、基座；2、支承盘；3、支承套筒；4、可调节撑紧机构；5、升降组件；51、油缸；52、撑紧轴；6、连接组件；61、连接块；62、转动夹持片；7、弧形板；8、滑块；9、滑移导向槽；10、环形防护板；11、钢带出口；12、导向轮组；121、限位凹轮；122、限位平轮；123、限位导向口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种适应性广的钢带卷取装置，如图1和图2所示，包括基座1、设置于基座1上用于支承钢带卷的支承盘2，在支承盘2底部与基座1上表面之间设置有支承套筒3，支承盘2通过支承套筒3固定于基座1上表面。

如图1和图2所示，支承盘2上表面设置有用于撑紧钢带卷内圈孔的可调节撑紧机构4，可调节撑紧机构4包括升降组件5，升降组件5包括设置于基座1下方的油缸51、穿设于支承盘2中心的撑紧轴52，油缸51的输出轴穿过支承套筒3与撑紧轴52的底部端面固定连接。

如图1所示，在撑紧轴52的侧壁设置有连接组件6，连接组件6包括沿撑紧轴52周向设置的4个连接块61、转动连接于每个连接块61端部的转动夹持片62，转动夹片远离连接块61的端部转动连接有滑块8，滑块8远离转动夹片的端部螺纹连接有弧形板7，相应的4个弧形板7的外侧弧形面能够与钢带卷内圈孔壁贴合，从而起到内撑固定钢带卷的效果。

如图1所示，在支承盘2的上表面开设有用于对滑块8进行滑移导向的滑移导向槽9，当油缸51的输出轴带动撑紧轴52上下移动时，撑紧轴52侧壁的连接块61带动转动夹片转动，转动夹片进而带动滑块8沿滑移导向槽9滑动，从而可以调节4个弧形板7围成的内撑环直径以适应不同内圈孔径的钢带卷，提高了设备的适应性。

如图1所示，在支承盘2的外沿设置有环形防护板10，在环形防护板10的侧壁开设有用于钢带放线时的钢带出口11，环形防护板10可以对钢带卷放线时进行限位，防止钢带卷散落伤人，提高了设备的安全性能。

如图1和图3所示，在支承盘2位于钢带出口11处的侧壁设置有用于对钢带进行限位导向的导向轮组12，导向轮组12包括限位凹轮121、限位平轮122，限位凹轮121的凹轮面与限位平轮122的轮面之间形成用于对钢带进行限位导向的限位导向口123。

具体实施过程：

将钢带卷放置于支承盘2上表面的环形防护板10内，启动油缸51驱动撑紧轴52上升或下降，从而调节撑紧轴52的高度，当油缸51的输出轴带动撑紧轴52上下移动时，撑紧轴52侧壁的连接块61带动转动夹持片62转动，转动夹持片62进而带动滑块8沿滑移导向槽9滑动，从而可以调节4个弧形板7围成的内撑环直径以适应不同内圈孔径的钢带卷，提高了设备的适应性；

钢带卷撑紧固定后，将钢带卷的钢带穿过导向轮组12，导向轮组12的限位凹轮121的凹轮面与限位平轮122的轮面之间形成的限位导向口123可以对钢带进行限位导向，从而提高钢带卷放线时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。