一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀的制作方法

本实用新型涉及一种下切刀，具体为一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，属于下切刀技术领域。

背景技术：

冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为原料，在常温状态下经压力加工制成的各种复杂断面型材。亦称薄壁型钢，是轻型建筑结构钢材的一种。

然而，传统的冷弯型钢切断装置的可调式下切刀在不使用时若是上切片没有与切刀啮合，切刀的刀口朝上，没有对切刀进行防护，施工者或者儿童无意触碰到切刀时，造成身体划伤，防护性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，可对切刀在不使用的时候进行防护，避免儿童、施工者划伤、防护性好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，包括固定板及其安装在所述固定板表面的限位机构，所述固定板的侧壁转动连接有切割机构，所述切割机构包括上刀片、固定片及导向轮，所述固定板的侧壁边沿处转动连接有横截面呈“z”形结构的所述上刀片，所述上刀片的侧壁边沿处焊接有所述固定片，所述固定片的底部安装有所述导向轮，所述固定板的侧壁安装有调节机构，所述调节机构包括安装板、固定柱、刀架及下刀片，所述固定板的侧壁焊接有截面呈“l”形结构的所述安装板，所述安装板的侧壁螺纹连接有两个所述固定柱，位于所述固定板与所述安装板之间的两个所述固定柱的端部转动连接所述刀架，所述刀架的顶部焊接有顶部呈倾斜设置的所述下刀片，所述下刀片的长度小于所述刀架的长度，所述安装板的表面安装有用于防护所述下刀片的防护机构，所述防护机构包括防护板、弹簧、压板、复位板、固定座及压簧，所述安装板的表面焊接有位于所述刀架侧壁的所述固定座，所述固定座的内部安装所述压簧，所述固定座的内部滑动连接有与所述压簧的顶部抵触的所述复位板，所述复位板的顶部转动连接有与所述下刀片贴合的所述防护板，所述复位板的侧壁与所述防护板的侧壁安装有呈“c”形结构的所述弹簧，所述压板的长度大于所述复位板的长度，且所述导向轮与所述压板之间滚动连接，位于所述上刀片底部的凹槽的深度大于所述防护板的高度。

优选的，为了实现转动所述调节块及纤维螺帽调节所述下刀片与所述固定板之间的距离，所述调节机构还包括调节块及限位螺帽，位于所述安装板两个侧壁的所述固定柱的表面相对螺纹连接所述限位螺帽、所述调节块。

优选的，为了实现所述上刀片下切的时候所述固定柱不影响所述上刀片的切料，所述所述刀架与所述下刀片的截面呈“凸”字形结构，位于所述刀架一侧的所述复位板的长度小于两个所述固定柱之间的距离。

优选的，为了实现将需要裁剪的冷形弯钢进行限位以及对整体结构的支撑，所述限位机构包括底座、螺柱、挡板及滑槽，侧面呈倒“u”形结构的所述固定板的底部呈矩形阵列状焊接有所述底座，所述固定板的表面焊接有两座所述螺柱，两组所述螺柱的外侧通过所述滑槽滑动连接有位于所述固定板表面的侧壁呈“l”形结构的所述挡板。

优选的，为了实现对所述下刀片的全面的防护，避免划伤工作人员，所述防护板的高度大于所述下刀片的顶面切面宽度，且所述防护板的顶部呈弧形结构。

本实用新型的有益效果是：将上刀片向下刀片的方向移动，当上刀片移动到一定的位置时固定片底部的导向轮与压板抵触，此时压簧收缩、复位板向固定座的内部方向移动，进一步的防护板以复位板的顶部为圆心、以下刀片的侧壁为支点向安装板的外侧移动，弹簧张开，当防护板移动到移动到与上刀片平行时移动到上刀片内部的凹槽的内部，继续下压上刀片实现了上刀片在防护板的一侧下压将冷型钢进行裁剪；最后，若是工作人员忘记关闭上刀片时那么导向轮与压板处于分离状态，压簧复位，复位板将防护板贴合在下刀片的顶部避免了儿童、施工者触碰到下刀片划伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图1所示的调节机构与防护结构连接示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图。

图中：1、固定板，2、限位机构，21、底座，22、螺柱，23、挡板，24、滑槽，3、切割机构，31、上刀片，32、固定片，33、导向轮，4、调节机构，41、安装板，42、固定柱，43、调节块，44、刀架，45、下刀片，46、限位螺帽，5、防护机构，51、防护板，52、弹簧，53、压板，54、复位板，55、固定座，56、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种冷弯型钢切断装置的可调式下切刀，包括固定板1及其安装在所述固定板1表面的限位机构2，所述固定板1的侧壁转动连接有切割机构3，所述切割机构3包括上刀片31、固定片32及导向轮33，所述固定板的侧壁边沿处转动连接有横截面呈“z”形结构的所述上刀片31，所述上刀片31的侧壁边沿处焊接有所述固定片32，所述固定片32的底部安装有所述导向轮33，所述固定板1的侧壁安装有调节机构4，所述调节机构4包括安装板41、固定柱42、刀架44及下刀片45，所述固定板1的侧壁焊接有截面呈“l”形结构的所述安装板41，所述安装板41的侧壁螺纹连接有两个所述固定柱42，位于所述固定板1与所述安装板41之间的两个所述固定柱42的端部转动连接所述刀架44，所述刀架44的顶部焊接有顶部呈倾斜设置的所述下刀片45，所述下刀片45的长度小于所述刀架44的长度，所述安装板41的表面安装有用于防护所述下刀片45的防护机构5，所述防护机构5包括防护板51、弹簧52、压板53、复位板54、固定座55及压簧56，所述安装板41的表面焊接有位于所述刀架44侧壁的所述固定座55，所述固定座55的内部安装所述压簧56，所述固定座55的内部滑动连接有与所述压簧56的顶部抵触的所述复位板54，所述复位板54的顶部转动连接有与所述下刀片45贴合的所述防护板51，所述复位板54的侧壁与所述防护板51的侧壁安装有呈“c”形结构的所述弹簧52，所述压板53的长度大于所述复位板54的长度，且所述导向轮33与所述压板53之间滚动连接，位于所述上刀片31底部的凹槽的深度大于所述防护板51的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构4还包括调节块43及限位螺帽46，位于所述安装板41两个侧壁的所述固定柱42的表面相对螺纹连接所述限位螺帽46、所述调节块43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述所述刀架44与所述下刀片45的截面呈“凸”字形结构，位于所述刀架44一侧的所述复位板54的长度小于两个所述固定柱42之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构2包括底座21、螺柱22、挡板23及滑槽24，侧面呈倒“u”形结构的所述固定板1的底部呈矩形阵列状焊接有所述底座21，所述固定板1的表面焊接有两座所述螺柱22，两组所述螺柱22的外侧通过所述滑槽24滑动连接有位于所述固定板1表面的侧壁呈“l”形结构的所述挡板23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护板51的高度大于所述下刀片45的顶面切面宽度，且所述防护板51的顶部呈弧形结构。

本实用新型在使用时，首先，将整体结构放置在工作台的表面，将需要裁剪的物料放置在两个所述挡板23之间，若是需要裁剪的物料的宽度不一样时可以通过调节两个所述挡板23之间的距离进行对物料进行限位；然后，在切割的时候首先将所述上刀片31打开，将物料放置在所述固定板1的表面边沿处，接下来将所述上刀片31向所述下刀片45的方向移动，当所述上刀片31移动到一定的位置时所述固定片32底部的所述导向轮33与所述压板23抵触，此时所述压簧52收缩、所述复位板54向所述固定座55的内部方向移动，进一步的所述防护板51以所述复位板54的顶部为圆心、以所述下刀片45的侧壁为支点向所述安装板41的外侧移动，所述弹簧52张开，当所述防护板51移动到移动到与所述上刀片31平行时移动到所述上刀片31内部的凹槽的内部，继续下压所述上刀片31实现了所述上刀片31在所述防护板51的一侧下压将冷型钢进行裁剪；最后，切割完成后将所述上刀片31提起进行拿取裁剪好的物料，若是工作人员忘记关闭所述上刀片31时那么所述导向轮33与所述压板53处于分离状态，所述压簧56复位，所述复位板54将所述防护板51贴合在所述下刀片45的顶部避免了儿童、施工者触碰到所述下刀片45划伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。