一种加工精度高的热模锻压机的制作方法

本实用新型涉及热模锻压机技术领域，具体为一种加工精度高的热模锻压机。

背景技术：

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，在热模加工时需要用到热模锻压机，但是现有的热模锻压机不能够自动夹紧工件使用时很容易出现晃动加工精度低，给使用者的使用带来不便，浪费了使用者的时间，降低了热模锻压机的工作效率，而且现有热模锻压机的力比较大，需要较大的夹紧力对工件进行夹紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的热模锻压机，具备加工精度高的优点，解决了现有装置使工件容易晃动导致加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的热模锻压机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有热模锻压机本体，所述底座顶部的右侧固定连接有机箱，所述机箱右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动装置，所述传动装置的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆的一侧通过轴承座与机箱的内腔活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有连接板，所述连接板的左右两侧均固定连接有滑动装置，所述连接板的顶部固定连接有夹紧杆。

优选的，所述传动装置包括蜗杆和齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有齿轮。

优选的，所述滑动装置包括滑块和滑槽，所述连接板的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在机箱内腔的左右两侧。

优选的，所述夹紧杆的数量为四个，所述夹紧杆的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述滑槽的长度等于连接杆的长度，所述连接杆由高强度金属材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹杆、螺纹套、连接杆和连接板的配合，对工件进行夹紧，与传动的夹紧装置相比，夹紧力更大，使工作固定更加牢固，而且保证两边的夹紧力相同，防止工件在夹紧过程中倾斜，便于使用者使用，减少了使用者的时间，增强了该热模锻压机的工作效率，从而达到加工精度高的效果，解决了现有装置使工件容易晃动导致加工精度低的问题。

2、本实用新型通过蜗杆和齿轮的配合，驱动电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动齿轮旋转，通过滑块和滑槽的配合，对连接板进行支撑，保证装置的稳定性，通过橡胶垫的设计，防止夹紧杆在夹紧过程中损坏工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视剖面图；

图3为本实用新型蜗杆结构左视图。

图中：1、底座；2、热模锻压机本体；3、机箱；4、驱动电机；5、传动装置；51、蜗杆；52、齿轮；6、转轴；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、连接板；11、滑动装置；111、滑块；112、滑槽；12、夹紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加工精度高的热模锻压机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有热模锻压机本体2，底座1顶部的右侧固定连接有机箱3，机箱3右侧的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有传动装置5，传动装置5包括蜗杆51和齿轮52，驱动电机4的输出轴固定连接有蜗杆51，蜗杆51的表面啮合有齿轮52，通过蜗杆51和齿轮52的配合，驱动电机4的输出轴带动蜗杆51旋转，蜗杆51带动齿轮52旋转，通过滑块111和滑槽112的配合，对连接板10进行支撑，保证装置的稳定性，通过橡胶垫的设计，防止夹紧杆12在夹紧过程中损坏工件，传动装置5的轴心处固定连接有转轴6，转轴6的左右两侧均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的螺纹方向相反，螺纹杆7的一侧通过轴承座与机箱3的内腔活动连接，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的顶部活动连接有连接杆9，连接杆9的顶部活动连接有连接板10，连接板10的左右两侧均固定连接有滑动装置11，滑动装置11包括滑块111和滑槽112，连接板10的左右两侧均固定连接有滑块111，滑块111的表面滑动连接有滑槽112，滑槽112设置在机箱3内腔的左右两侧，连接板10的顶部固定连接有夹紧杆12，夹紧杆12的数量为四个，夹紧杆12的底部设置有橡胶垫，滑槽112的长度等于连接杆9的长度，连接杆9由高强度金属材质构成，通过螺纹杆7、螺纹套8、连接杆9和连接板10的配合，对工件进行夹紧，与传动的夹紧装置相比，夹紧力更大，使工作固定更加牢固，而且保证两边的夹紧力相同，防止工件在夹紧过程中倾斜，便于使用者使用，减少了使用者的时间，增强了该热模锻压机的工作效率，从而达到加工精度高的效果，解决了现有装置使工件容易晃动导致加工精度低的问题。

使用时，将工件放置在机箱3顶部，通过外设控制器使驱动电机4工作，驱动电机4的输出轴带动蜗杆51旋转，蜗杆51通过齿轮52带动转轴6旋转，转轴6通过螺纹杆7带动螺纹套8移动，使连接板10下移，对工件进行夹紧，通过橡胶垫的设计，防止夹紧杆12在夹紧过程中损坏工件，从而达到加工精度高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。