一种具有冷却功能的金属加工用冲压模具的制作方法

本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种具有冷却功能的金属加工用冲压模具。

背景技术：

金属零件是机械零件中常见的一种，对金属零件加工的方式有很多中，比如熔炼、钻孔、冲压等等，其中冲压是指利用外力对金属零件进行加压，以加工出需要的形状。

但是当今市场上现有的金属加工用冲压模具往往不具有散热功能，因此冲压结束后不方便对金属件的冷却，且一般的金属加工用冲压模具容易造成金属件的褶皱，并且普通的金属加工用冲压模具不方便金属件的取出，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的金属加工用冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属加工用冲压模具的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的金属加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的大多数金属加工用冲压模具不方便对金属件的冷却，且容易造成金属件的褶皱，并且不方便金属件取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的金属加工用冲压模具，包括横板和下模板，所述横板的下表面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端与底座的上表面固定连接，所述横板的正中间下表面卡合连接有固定盒，且固定盒的下端固定连接有水槽，所述水槽的下端固定连接有上模板，且水槽和上模板的内部均贯穿连接有水管，还包括增压泵，所述增压泵固定安装在固定盒的内部，且增压泵的下端与水管固定连接，并且增压泵的右侧设置有蓄电池，还包括固定槽，所述固定槽开设在底座的上端左右两侧，且固定槽的底部焊接连接有第一弹簧，并且第一弹簧的上端与连接杆的下端焊接连接，所述连接杆的上端焊接连接在固定板的下表面，且固定板的下方设置有金属件。

优选的，所述连接杆的纵截面形状为“t”字型，且连接杆的下端宽度尺寸与固定槽的宽度尺寸相等，并且连接杆在固定槽的内部为滑动结构。

优选的，所述固定板的纵截面形状为“l”字型，且固定板在底座上为伸缩结构。

优选的，所述下模板关于底座的竖直中轴线对称设置，且下模板在底座上为转动结构。

优选的，所述下模板位于底座的正中间，且下模板的外表面焊接连接有第二弹簧，并且第二弹簧远离下模板的一端焊接连接在底座的内表面。

优选的，所述下模板的内表面呈弧形结构，且下模板的内表面曲率半径与上模板的外表面曲率半径相等，并且上模板的内表面呈凹凸状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的金属加工用冲压模具，方便对金属件的冷却，且不会造成金属件的褶皱，并且方便金属件取出；

1、通过水槽、上模板、水管和增压泵等结构的设计，使得金属件被冲压结束后会与上模板卡合连接，从而利用上模板内部流动的水对金属件进行散热，且使得金属件的外表面暴露在空气中也可加快金属件的散热；

2、通过在底座上设置有第一弹簧、连接杆和固定板，使得固定板对金属件具有一定的固定作用，因此在金属件被冲压过程中，不会由于立即向下运动而产生褶皱；

3、通过上模板、下模板、第二弹簧和底座的结构设计，使得下模板在冲压结束后会自动张开，从而使得金属件能够被立即与下模板脱离，从而方便对金属件的取出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作状态正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型水槽与上模板连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模板与底座连接侧视结构示意图。

图中：1、横板；2、电动伸缩杆；3、底座；4、固定盒；5、水槽；6、上模板；7、水管；8、增压泵；9、蓄电池；10、固定槽；11、第一弹簧；12、连接杆；13、固定板；14、金属件；15、下模板；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的金属加工用冲压模具，包括横板1、电动伸缩杆2、底座3、固定盒4、水槽5、上模板6、水管7、增压泵8、蓄电池9、固定槽10、第一弹簧11、连接杆12、固定板13、金属件14、下模板15和第二弹簧16，横板1的下表面固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的下端与底座3的上表面固定连接，横板1的正中间下表面卡合连接有固定盒4，且固定盒4的下端固定连接有水槽5，水槽5的下端固定连接有上模板6，且水槽5和上模板6的内部均贯穿连接有水管7，还包括增压泵8，增压泵8固定安装在固定盒4的内部，且增压泵8的下端与水管7固定连接，并且增压泵8的右侧设置有蓄电池9，还包括固定槽10，固定槽10开设在底座3的上端左右两侧，且固定槽10的底部焊接连接有第一弹簧11，并且第一弹簧11的上端与连接杆12的下端焊接连接，连接杆12的上端焊接连接在固定板13的下表面，且固定板13的下方设置有金属件14。

如图1中连接杆12的纵截面形状为“t”字型，且连接杆12的下端宽度尺寸与固定槽10的宽度尺寸相等，并且连接杆12在固定槽10的内部为滑动结构，使得连接杆12可在固定槽10的内部自由滑动，从而带动固定板13的上下运动，对固定板13的位置进行控制；

如图1中固定板13的纵截面形状为“l”字型，且固定板13在底座3上为伸缩结构，可通过固定板13在底座3上的伸缩，使得固定板13可对金属件14起到挤压作用，进而对金属件14进行固定，下模板15关于底座3的竖直中轴线对称设置，且下模板15在底座3上为转动结构，可通过下模板15在底座3上的转动，使得下模板15能够与上模板6共同作用对金属件14进行冲压，使得冲压的效果更好；

如图3中下模板15位于底座3的正中间，且下模板15的外表面焊接连接有第二弹簧16，并且第二弹簧16远离下模板15的一端焊接连接在底座3的内表面，下模板15的内表面呈弧形结构，且下模板15的内表面曲率半径与上模板6的外表面曲率半径相等，并且上模板6的内表面呈凹凸状结构，可使得材质为铝合金材料的上模板6吸收热量的效果更好，且使得上模板6与水的接触面积更大，从而使得上模板6的散热效果更好。

工作原理：在使用该具有冷却功能的金属加工用冲压模具时，先对金属件14进行热处理，然后在将金属件14放置在底座3的上端，在放置过程中，先将固定板13向上提拉，使得固定板13与底座3的上表面预留一定的间距，然后将金属件14的左端放置在固定板13的下方，并将金属件14整体往左移动，再将金属件14的右端放置在右侧的固定板13下表面，并调整金属件14在底座3上的位置，然后松开对固定板13的拉扯，使得固定板13向下运动，并使固定板13的下表面与金属件14的左右两端上表面接触，此时，第一弹簧11处于拉伸状态，因此会使得固定板13对金属件14具有一定的挤压力，从而对金属件14起到一定的固定作用，当上模板6对金属件14进行冲压时，不会使得金属件14由于上模板6的冲击力过大而迅速向下运动，从而防止金属件14的褶皱，将金属件14固定结束后，可通过控制型号为ant-26的电动伸缩杆2（该电动伸缩杆2内部自带固定电池），使得电动伸缩杆2上端连接的横板1向下运动，从而使得固定盒4、水槽5和上模板6等整体结构向下运动，使得上模板6对金属件14进行冲压，与此同时，上模板6将对下模板15进行挤压，使得2个下模板15同时向中间转动，并使得第二弹簧16处于拉伸状态，直至2个下模板15与上模板6完全吻合，由此完成对金属件14的冲压，当冲压结束后，在电动伸缩杆2的作用下，将带动上模板6上上运动，此时下模板15将在处于拉伸状态的第二弹簧16作用下回复原始位置，此时，冲压结束后的金属件14将卡合在上模板6上，并随着上模板6向上运动，使得金属件14与下模板15脱离连接，方便对金属件14后期的取下，此时打开蓄电池9上的开关，使得增压泵8工作，从而通过增压泵8和水管7的共同作用对水槽5中的水进行循环，使得水槽5中的水对上模板6进行散热，由于经过热处理的金属件14在冲压结束后，需要快速降温，以使得金属件14的形状稳定，因此，可通过材质为铝合金材料的上模板6对金属件14上的热量进行吸收，并通过上模板6内部流动的水对上模板6进行散热，且上模板6的内表面呈凹凸状结构，使得上模板6与水的接触面积更大，使得上模板6的散热效果更好，进而加快对金属件14的散热，且使金属件14的外表面暴露在空气中，也可加快的金属件14的散热，等金属件14散热结束后，可使用相应的工具将金属件14在前后方向滑动，使得金属件14与上模板6脱离，从而使得金属件14完全拆下，这就是该具有冷却功能的金属加工用冲压模具的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。