一种具有防漏装功能的金属扣安装设备的制作方法

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，尤其涉及一种具有防漏装功能的金属扣安装设备。

背景技术：

在汽车制造领域中，有部分汽车配件产品经注塑制造成型后，还需在该配件产品上安装金属扣，使得该配件产品能通过金属扣稳固安装于汽车上。通常一个配件产品上需要安装多个金属扣，现有技术大都通过金属扣安装设备给配件产品安装多个金属扣，只需操作员完成金属扣和配件产品的上料操作，由设备自动完成金属扣安装，生产效率高；但是，现有的金属扣安装设备不具备漏装检测功能，一旦操作员漏放金属扣，势必造成配件产品上漏装金属扣，从而产生不良品，降低产品良率，产品的合格率得不到有效保障。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有防漏装功能的金属扣安装设备。

本实用新型的技术方案如下：一种具有防漏装功能的金属扣安装设备，包括：机架、安装座、产品承载座、金属扣工装、定位压紧机构和控制平台；所述安装座安装于所述机架，用于安装所述产品承载座、金属扣工装和定位压紧机构；所述产品承载座安装于所述安装座的前侧，用于放置设有金属扣位的产品；所述金属扣工装对应所述金属扣位的位置安装于所述安装座，应用时，通过金属扣工装完成给产品的金属扣位安装金属扣的操作；所述定位压紧机构于所述产品承载座上方安装于所述安装座，应用时，通过定位压紧机构将产品压紧在产品承载座上，避免因产品滑移而导致装配错位；所述控制平台安装于所述定位压紧机构，用于控制所述金属扣工装和定位压紧机构的工作。

优选地，所述安装座包括大底板和若干根竖杆，所述大底板安装于所述机架，用于安装所述产品承载座和金属扣工装；所述产品承载座安装于所述大底板的前侧；所述金属扣工装对应所述金属扣位的位置安装于所述大底板上；若干根所述竖杆分别安装于所述大底板的后侧，用于安装所述定位压紧机构；

所述产品承载座由若干根承载立柱所组成；若干根所述承载立柱分别安装于所述大底板的前侧，且每根承载立柱上均设有定位槽，应用时，将产品放置在产品承载座上，承载立柱通过定位槽将产品限位固定，使得产品不会从承载立柱上滑脱。

优选地，所述金属扣工装包括若干个纵向安装组件和若干个横向安装组件；所述纵向安装组件分别安装于所述大底板，用于完成安装金属扣的操作；所述横向安装组件安装于所述大底板，用于完成安装金属扣的操作。

优选地，所述纵向安装组件和横向安装组件均包括底座、驱动气缸和安装治具，所述底座安装于所述大底板，所述驱动气缸安装于所述底座，所述安装治具安装于所述驱动气缸的输出端，用于带动安装治具上下升降；

所述安装治具上设有金属扣容置槽，用于放置金属扣，且所述安装治具于所述金属扣容置槽下方还设有压力传感器，用于检测所述金属扣容置槽内是否放置有金属扣。

优选地，所述定位压紧机构包括安装架、第一定位压紧组件、第二定位压紧组件和第三定位压紧组件；所述安装架安装于若干根所述竖杆，用于安装所述第一定位压紧组件、第二定位压紧组件和第三定位压紧组件；所述第一定位压紧组件于所述产品承载座上方安装于所述安装架的前侧，所述第二定位压紧组件于所述第一定位压紧组件右侧安装于所述安装架的前侧，所述第三定位压紧组件于所述第二定位压紧组件右侧安装于所述安装架的前侧，所述第一定位压紧组件、第二定位压紧组件和第三定位压紧组件用于将产品定位压紧在所述产品承载座上。

优选地，所述第一定位压紧组件包括第一气缸和第一压紧座，所述第一气缸安装于所述安装架的前侧，所述第一压紧座安装于所述第一气缸的输出端上，用于带动第一压紧座紧密压紧产品。

优选地，所述第二定位压紧组件包括第二气缸和第二压紧座，所述第二气缸于所述第一气缸右侧安装于所述安装架的前侧，所述第二压紧座安装于所述第二气缸的输出端上，用于带动第二压紧座紧密压紧产品。

优选地，所述第三定位压紧组件包括第三气缸和第三压紧座，所述第三气缸于所述第二气缸右侧安装于所述安装架的前侧，所述第三压紧座安装于所述第三气缸的输出端上，用于带动第三压紧座紧密压紧产品。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型实现防漏装功能，通过定位压紧机构压紧产品，确保产品不产生滑移，通过金属扣工装完成金属扣的安装，通过控制平台控制金属扣工装和定位压紧机构的工作，解决了因漏放金属扣而产生不良品的问题，提高了产品的良率，保证产品的合格率；

2、优选方案中，仅需操作员完成金属扣和产品的上料操作，通过控制平台自动化控制金属扣工装和定位压紧机构的工作，实现金属扣安装的半自动化，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉机架、产品和控制平台后的立体结构示意图；

图3为本实用新型产品的立体结构示意图；

图4为本实用新型安装治具的剖面视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4所示，本实用新型提供一种具有防漏装功能的金属扣安装设备，包括：机架1、安装座2、产品承载座、金属扣工装4、定位压紧机构5和控制平台6；所述安装座2安装于所述机架1，用于安装所述产品承载座、金属扣工装4和定位压紧机构5；所述产品承载座安装于所述安装座2的前侧，用于放置设有金属扣位的产品7；所述金属扣工装4对应所述金属扣位的位置安装于所述安装座2，应用时，通过金属扣工装4完成给产品7的金属扣位安装金属扣的操作；所述定位压紧机构5于所述产品承载座上方安装于所述安装座2，应用时，通过定位压紧机构5将产品7压紧在产品承载座上，避免因产品7滑移而导致装配错位；所述控制平台6安装于所述定位压紧机构5，用于控制所述金属扣工装4和定位压紧机构5的工作；

所述安装座2包括大底板21和6根竖杆22，所述大底板21安装于所述机架1，用于安装所述产品承载座和金属扣工装4；所述产品承载座安装于所述大底板21的前侧；所述金属扣工装4对应所述金属扣位的位置安装于所述大底板21上；所述6根竖杆22分别安装于所述大底板21的后侧，用于安装所述定位压紧机构5。

在本实施例中，所述产品承载座由7根承载立柱3所组成；所述7根承载立柱3分别安装于所述大底板21的前侧，且每根承载立柱3上均设有定位槽，应用时，将产品7放置在产品承载座上，承载立柱3通过定位槽将产品7限位固定，使得产品7不会从承载立柱3上滑脱。

在本实施例中，所述产品7上分别设有若干个纵向金属扣位71和若干个横向金属扣位72；所述金属扣工装4包括若干个纵向安装组件和若干个横向安装组件，所述纵向安装组件的数量与所述若干个纵向金属扣位71的数量相匹配，所述横向安装组件的数量与所述若干个横向金属扣位72的数量相匹配；作为一种较佳实施例，本实用新型设有8个纵向金属扣位71和1个横向金属扣位72，对应的，所述金属扣工装4包括8个纵向安装组件和1个横向安装组件，所述纵向安装组件分别对应所述8个纵向金属扣位71的位置安装于所述大底板21，应用时，通过纵向安装组件完成给纵向金属扣位71安装金属扣的操作；所述横向安装组件对应所述横向金属扣位72的位置安装于所述大底板21，应用时，通过横向安装组件完成给横向金属扣位72安装金属扣的操作；

所述纵向安装组件和横向安装组件均包括底座41、驱动气缸42和安装治具43，所述底座41安装于所述大底板21，所述驱动气缸42安装于所述底座41，所述安装治具43安装于所述驱动气缸42的输出端；应用时，通过驱动气缸42带动安装治具43上下升降，进而安装治具43完成安装金属扣的操作；

所述安装治具43上设有金属扣容置槽431，用于放置金属扣，且所述安装治具43于所述金属扣容置槽431下方还设有压力传感器432，用于在加工前检测所述金属扣容置槽431内是否放置有金属扣，并将检测信号传输给所述控制平台6，所述控制平台6根据检测信号控制所述驱动气缸42的工作，并在检测信号反馈出有金属扣容置槽431内未放置金属扣时，控制平台6控制所有的驱动气缸42不工作，并且报警提示操作员，以及指示未放置金属扣的金属扣容置槽431位置，实现防漏装功能。

在本实施例中，所述定位压紧机构5包括安装架51、第一定位压紧组件52、第二定位压紧组件53和第三定位压紧组件54；所述安装架51安装于所述6根竖杆22，用于安装所述第一定位压紧组件52、第二定位压紧组件53和第三定位压紧组件54；所述第一定位压紧组件52于所述产品承载座上方安装于所述安装架51的前侧，所述第二定位压紧组件53于所述第一定位压紧组件52右侧安装于所述安装架51的前侧，所述第三定位压紧组件54于所述第二定位压紧组件53右侧安装于所述安装架51的前侧，所述第一定位压紧组件52、第二定位压紧组件53和第三定位压紧组件54用于将产品7定位压紧在所述产品承载座上；

所述第一定位压紧组件52包括第一气缸521和第一压紧座522，所述第一气缸521安装于所述安装架51的前侧，所述第一压紧座522安装于所述第一气缸521的输出端上；所述第一压紧座522对应其下方承载立柱3的位置上设有第一定位销5221，对应的，该承载立柱3相应的位置上设有第一定位孔，应用时，通过第一气缸521带动第一压紧座522下降，第一定位销5221随第一压紧座522下降而运动，使得第一定位销5221插入在第一定位孔中，且第一压紧座522紧密压紧在产品7上，实现第一定位压紧组件52的定位压紧功能；

所述第二定位压紧组件53包括第二气缸531和第二压紧座532，所述第二气缸531于所述第一气缸521右侧安装于所述安装架51的前侧，所述第二压紧座532安装于所述第二气缸531的输出端上；所述第二压紧座532对应其下方承载立柱3的位置上设有第二定位销5321，对应的，该承载立柱3相应的位置上设有第二定位孔，应用时，通过第二气缸531带动第二压紧座532下降，第二定位销5321随第二压紧座532下降而运动，使得第二定位销5321插入在第二定位孔中，且第二压紧座532紧密压紧在产品7上，实现第二定位压紧组件53的定位压紧功能；

所述第三定位压紧组件54包括第三气缸541和第三压紧座542，所述第三气缸541于所述第二气缸531右侧安装于所述安装架51的前侧，所述第三压紧座542安装于所述第三气缸541的输出端上；所述第三压紧座542对应其下方承载立柱3的位置上设有第三定位销5421，对应的，该承载立柱3相应的位置上设有第三定位孔，应用时，通过第三气缸541带动第三压紧座542下降，第三定位销5421随第三压紧座542下降而运动，使得第三定位销5421插入在第三定位孔中，且第三压紧座542紧密压紧在产品7上，实现定位压紧功能。

本实用新型工作原理及流程如下：

首先，操作员在所有安装治具43上放置好金属扣，再将产品7在产品承载座上放置好；同时启动第一气缸521、第二气缸531和第三气缸541，第一气缸521带动第一压紧座522下降，第二气缸531带动第二压紧座532下降，第三气缸541带动第三压紧座542下降，进而产品7被第一压紧座522、第二压紧座532和第三压紧座542紧密压紧在承载立柱3上；再启动所有的驱动气缸42，驱动气缸42带动安装治具43上升，进而安装治具43将金属扣安装在产品7上，完成装配后，驱动气缸42带动安装治具43复归初始位置；再驱使第一气缸521带动第一压紧座522复归初始位置，第二气缸531带动第二压紧座532复归初始位置，第三气缸541带动第三压紧座542复归初始位置；取走加工完成的产品7；如此循环。

值得一提的是，所有安装治具43均设有压力传感器432，在对产品7进行加工前，通过该压力传感器432自动检测安装治具43上是否放置有金属扣，压力传感器432将检测信号传输给控制平台6，控制平台6根据检测信号控制驱动气缸42的工作，当检测信号反馈出该安装治具43上未放置金属扣时，控制平台6控制所有的驱动气缸42不工作，并报警提示操作员，以及向操作员指示未放置金属扣的安装治具43的位置，实现防漏装功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型实现防漏装功能，通过定位压紧机构压紧产品，确保产品不产生滑移，通过金属扣工装完成金属扣的安装，通过控制平台控制金属扣工装和定位压紧机构的工作，解决了因漏放金属扣而产生不良品的问题，提高了产品的良率，保证产品的合格率；

2、优选方案中，仅需操作员完成金属扣和产品的上料操作，通过控制平台自动化控制金属扣工装和定位压紧机构的工作，实现金属扣安装的半自动化，操作方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。