一种圆锥管螺纹板牙的制作方法

本实用新型涉及板牙相关技术领域，具体为一种圆锥管螺纹板牙。

背景技术：

圆板牙刀具是加工小尺寸的外螺纹刀具，当前广泛使用的圆板牙刀具中心孔的内部形状为圆柱形，如此在特殊需求的螺纹制作，特别是螺纹外径呈锥形的工件，需要在机器上外加个斜杠来加工，用来改变铲磨角度来完成相关锥度，如此操作工序麻烦；且传统的板牙在使用时需要人工定时涂抹润滑油，减小板牙内部丝牙的磨损，反复涂抹润滑油增加工人劳动量；为此，本实用新型提出一种圆锥管螺纹板牙用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥管螺纹板牙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥管螺纹板牙，包括板牙本体，所述板牙本体的表面开设有圆台中心孔，所述圆台中心孔的内壁开设有排泄孔，所述排泄孔的顶部设置有封板，所述封板的表面插接有棉芯，所述棉芯的另一端插接在储油腔的内部，所述储油腔开设在板牙本体的内部，储油腔的内壁上设置有加强撑杆，且储油腔的顶部开设有注油孔，所述注油孔的内壁上设置有皮塞，注油孔的内部设置有金属盖板，板牙本体的表面开设有定位槽，且板牙本体的表面开设有边孔。

优选的，所述板牙本体呈圆形柱结构，板牙本体的两个圆面边缘均设置有锋口，圆台中心孔呈圆台形结构，圆台中心孔贯穿板牙本体设置。

优选的，所述排泄孔呈圆弧形柱结构，排泄孔沿着圆台中心孔的内壁倾斜设置，排泄孔设置有多个，多个排泄孔呈圆周形排列在板牙本体的圆面上，封板呈圆弧形板状结构，封板的板面尺寸与排泄孔的顶部开口尺寸相等。

优选的，所述储油腔呈圆环形柱体结构，加强撑杆呈圆形柱体结构，加强撑杆设置有多组，多组加强撑杆呈上下排列分布，每组加强撑杆设置有多个，多个加强撑杆呈圆周形排列分布。

优选的，所述注油孔呈圆形柱体结构，皮塞呈圆形板状结构，金属盖板呈圆台形结构，金属盖板的顶面尺寸与注油孔的开口尺寸相同，金属盖板高度与皮塞的高度之和等于注油孔的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的圆锥管螺纹板牙将中心孔设置为圆台形，可以满足特殊需求的螺纹制作，特别是螺纹外径呈锥形的工件，无需在对圆锥形螺纹工件加工时在机器上加设其他辅助结构；

2.本实用新型提出的圆锥管螺纹板牙内部开设储油腔，储油腔内部的润滑油通过棉芯输送至封板端部，在板牙转动过程中润滑油聚集量大时向外飞溅，实现板牙与工件之间的润滑作用，减小丝牙的磨损。

附图说明

图1为本实用新型半爆炸结构示意图；

图2为本实用新型板牙本体结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图。

图中：板牙本体1、圆台中心孔2、排泄孔3、封板4、棉芯5、储油腔6、加强撑杆7、注油孔8、皮塞9、金属盖板10、定位槽11、边孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥管螺纹板牙，包括板牙本体1，板牙本体1的表面开设有圆台中心孔2，板牙本体1呈圆形柱结构，板牙本体1的两个圆面边缘均设置有锋口，圆台中心孔2呈圆台形结构，圆台中心孔2贯穿板牙本体1设置，圆台中心孔2的内壁开设有排泄孔3，排泄孔3的顶部焊接有封板4，排泄孔3呈圆弧形柱结构，排泄孔3沿着圆台中心孔2的内壁倾斜设置，排泄孔3设置有多个，多个排泄孔3呈圆周形排列在板牙本体1的圆面上，封板4呈圆弧形板状结构，封板4的板面尺寸与排泄孔3的顶部开口尺寸相等，板牙本体1的表面开设有定位槽11，且板牙本体1的表面开设有边孔12，板牙本体1的外壁结构与传统的板牙结构相同，将板牙本体1的圆台中心孔2优化为圆台形，便于板牙本体1套在螺纹外径呈锥形的工件外侧加工；

封板4的表面插接有棉芯5，棉芯5的另一端插接在储油腔6的内部，储油腔6开设在板牙本体1的内部，储油腔6的内壁上粘接有加强撑杆7，储油腔6呈圆环形柱体结构，加强撑杆7呈圆形柱体结构，加强撑杆7设置有多组，多组加强撑杆7呈上下排列分布，每组加强撑杆7设置有多个，多个加强撑杆7呈圆周形排列分布，棉芯5将储油腔6内部的润滑油抽吸至插接在封板4内部的棉芯5的端部，板牙本体1转动过程中，棉芯5端部的润滑油汇集量大时向外飞溅，落在圆台中心孔2的内壁丝牙和工件之间起到润滑作用，减小丝牙的磨损，加强撑杆7支撑在储油腔6的内部，避免板牙本体1外壁受压时向储油腔6凹陷；

储油腔6的顶部开设有注油孔8，注油孔8的内壁上粘接有皮塞9，注油孔8的内部对接有金属盖板10，注油孔8呈圆形柱体结构，皮塞9呈圆形板状结构，金属盖板10呈圆台形结构，金属盖板10的顶面尺寸与注油孔8的开口尺寸相同，金属盖板10高度与皮塞9的高度之和等于注油孔8的高度，需要向储油腔6内部补充润滑油时，借助电磁铁将金属盖板10从注油孔8中吸附出来，然后借助针管的针头贯穿注油孔8将润滑油推入储油腔6中即可，针头拔出后，注油孔8的针孔处自动回弹闭合，避免润滑油外漏，然后将金属盖板10按压固定在注油孔8的开口处即可。

工作原理：实际工作时，板牙本体1的外壁结构与传统的板牙结构相同，将板牙本体1的圆台中心孔2优化为圆台形，便于板牙本体1套在螺纹外径呈锥形的工件外侧加工，棉芯5将储油腔6内部的润滑油抽吸至插接在封板4内部的棉芯5的端部，板牙本体1转动过程中，棉芯5端部的润滑油汇集量大时向外飞溅，落在圆台中心孔2的内壁丝牙和工件之间起到润滑作用，减小丝牙的磨损，需要向储油腔6内部补充润滑油时，借助电磁铁将金属盖板10从注油孔8中吸附出来，然后借助针管的针头贯穿注油孔8将润滑油推入储油腔6中即可，针头拔出后，注油孔8的针孔处自动回弹闭合，避免润滑油外漏，然后将金属盖板10按压固定在注油孔8的开口处即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。