一种数控机床用的铁屑回收装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用的铁屑回收装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

在对机械零件进行加工时，需要使用到数控机床，现有的数控机床用铁屑回收装置在使用时不具备处理的功能，往往只能够对铁屑进行回收，无法对其进行处理，不便于人们使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用的铁屑回收装置，具备处理功能的优点，解决了现有的数控机床用铁屑回收装置在使用时不具备处理的功能，往往只能够对铁屑进行回收，无法对其进行处理，不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述处理功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用的铁屑回收装置，包括机床底座，所述机床底座底部的两侧分别固定连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆之间的底部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部连通有收集管，所述收集管的顶部贯穿至机床底座的顶部，所述第二竖杆右侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端依次贯穿第二竖杆和处理箱并延伸至处理箱的内腔，所述气缸的输出端固定连接有第一压实板，所述处理箱表面的底部活动连接有箱门，所述处理箱内腔顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的表面固定连接有主动破碎轮，所述主动破碎轮的左侧啮合有从动破碎轮，所述处理箱内腔的底部固定连接有滤网，所述滤网的内腔开设有滤孔，所述滤网底部的左侧固定连接有第二压实板，所述第二压实板的底部与处理箱内壁的底部固定连接。

优选的，所述从动破碎轮的内腔固定连接有从动轴，所述从动轴的前侧和背侧均与处理箱的内壁活动连接。

优选的，所述处理箱内壁顶部的两侧均固定连接有导料板，所述导料板为倾斜结构，所述导料板分别位于从动破碎轮和主动破碎轮的顶部。

优选的，所述第一压实板的顶部与滤网的底部滑动连接，所述第一压实板的底部与处理箱内壁的底部滑动连接，所述第一压实板和第二压实板呈同一水平设置。

优选的，所述滤孔的数量为五个，且五个滤孔的开口深度相同，所述滤孔呈等距离分布在滤网的内腔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用的铁屑回收装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机工作，电机带动主动破碎轮转动，主动破碎轮带动从动破碎轮转动，通过主动破碎轮和从动破碎轮对铁屑进破碎，随后通过滤孔落入第一压实板和第二压实板之间，通过气缸工作，气缸推动第一压实板移动，通过第一压实板和第二压实板对铁屑进行压实成块，达到了处理功能的优点，解决了现有的数控机床用铁屑回收装置在使用时不具备处理的功能，往往只能够对铁屑进行回收，无法对其进行处理，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过滤孔，对破碎后的铁屑进行过滤，从而防止铁屑内会伴有杂质。

3、本实用新型通过导料板，对铁屑破碎时起到阻挡的效果，避免铁屑在加工时会出现飞溅的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱结构的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图中：1、机床底座；2、收集管；3、第一竖杆；4、处理箱；5、箱门；6、横杆；7、第二竖杆；8、气缸；9、从动轴；10、导料板；11、滤网；12、第一压实板；13、滤孔；14、从动破碎轮；15、第二压实板；16、电机；17、主动破碎轮；18、主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的机床底座1、收集管2、第一竖杆3、处理箱4、箱门5、横杆6、第二竖杆7、气缸8、从动轴9、导料板10、滤网11、第一压实板12、滤孔13、从动破碎轮14、第二压实板15、电机16、主动破碎轮17和主动轴18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种数控机床用的铁屑回收装置，包括机床底座1，机床底座1底部的两侧分别固定连接有第一竖杆3和第二竖杆7，第一竖杆3和第二竖杆7之间的底部固定连接有横杆6，横杆6的顶部固定连接有处理箱4，处理箱4的顶部连通有收集管2，收集管2的顶部贯穿至机床底座1的顶部，第二竖杆7右侧的底部固定连接有气缸8，气缸8的输出端依次贯穿第二竖杆7和处理箱4并延伸至处理箱4的内腔，气缸8的输出端固定连接有第一压实板12，第一压实板12的顶部与滤网11的底部滑动连接，第一压实板12的底部与处理箱4内壁的底部滑动连接，第一压实板12和第二压实板15呈同一水平设置，处理箱4表面的底部活动连接有箱门5，处理箱4内腔顶部的右侧固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有主动轴18，主动轴18的表面固定连接有主动破碎轮17，主动破碎轮17的左侧啮合有从动破碎轮14，从动破碎轮14的内腔固定连接有从动轴9，从动轴9的前侧和背侧均与处理箱4的内壁活动连接，处理箱4内壁顶部的两侧均固定连接有导料板10，导料板10为倾斜结构，导料板10分别位于从动破碎轮14和主动破碎轮17的顶部，通过导料板10，对铁屑破碎时起到阻挡的效果，避免铁屑在加工时会出现飞溅的现象，处理箱4内腔的底部固定连接有滤网11，滤网11的内腔开设有滤孔13，滤孔13的数量为五个，且五个滤孔13的开口深度相同，滤孔13呈等距离分布在滤网11的内腔，通过滤孔13，对破碎后的铁屑进行过滤，从而防止铁屑内会伴有杂质，滤网11底部的左侧固定连接有第二压实板15，第二压实板15的底部与处理箱4内壁的底部固定连接。

在使用时，首先通过收集管2使铁屑流入处理箱4内部，随后通过外置控制器启动电机16工作，电机16带动主动破碎轮17转动，主动破碎轮17带动从动破碎轮14转动，从动破碎轮14的转动带动从动轴9在处理箱4的内壁进行转动，通过主动破碎轮17和从动破碎轮14对铁屑进破碎，破碎好后通过滤孔13落入第一压实板12和第二压实板15之间，通过滤孔13对破碎后的铁屑进行过滤，防止伴有杂质，最后通过外置控制器启动气缸8工作，气缸8推动第一压实板12移动，通过第一压实板12和第二压实板15对铁屑进行压实成块（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。