一种用于卷圆的冲压级进模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于卷圆的冲压级进模具。

背景技术：

当前汽车市场新车型迭出，汽车的研发周期和市场寿命越来越短，导致对配套的白车身模具提出了严峻的挑战。卷圆零件在汽车铰链以及仪表盘等部件中皆有涉及，目前加工该卷圆模具需要落料，冲孔，卷圆，卷圆，卷圆等5道工艺，若左右件需要10套模具，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于卷圆的冲压级进模具，使用卷圆级进模具，保证成型料片尺寸到位，以保证产品后期尺寸正常，同时不影响冲压件尺寸。

为实现上述目的，设计一种用于卷圆的冲压级进模具，包括上模座、下模座，其特征在于：所述的冲压级进模具包括上模及下模，上模包括上模座、上垫板、压料板、导柱、导板，上模座的下方通过上垫板连接压料板，位于上模座中部前后两侧分别连接导板，位于上垫板的四周下方连接设有导柱；下模包括下模座、下模脚、下模板，下模座的上方通过下模脚连接下模板，位于下模板上中部从左至右依次连接设有前期冲孔分离切边下模、第一次预翻边下模、第一次成型后整形下模、第一次卷圆下模、第二次卷圆下模、分离下模，位于前期冲孔分离切边下模的左侧连接设有模具送料机构，位于分离下模右侧的下模板上连接设有感应器；所述的第一次卷圆下模和第二次卷圆下模的结构相同；上模的结构与下模的结构相对应。

所述的前期冲孔分离切边下模包括左侧切边模块、右侧切边模块、导向模块、固定板，位于模具送料机构右侧的下模板上设有左侧切边模块，并且左侧切边模块的前后两端分别通过固定板与下模板连接固定，左侧切边模块的右侧设有右侧切边模块，位于右侧切边模块的前后两侧分别设有导向模块，所述的左侧切边模块的中部前后两侧分别设有预冲孔结构，位于预冲孔结构左侧的左侧切边模块上设有冲孔结构，位于预冲孔结构右侧的左侧切边模块上设有左侧切边结构；右侧切边模块上设有右侧切边结构。

所述的第一次预翻边下模包括左侧第一次翻边镶块、右侧第一次翻边镶块、左侧第一次翻边顶块、右侧第一次翻边顶块，中部第一次翻边镶块，位于右侧切边模块右侧的下模板上设有中部第一次翻边镶块，中部第一次翻边镶块的前后两侧分别连接设有左侧第一次翻边镶块及右侧第一次翻边镶块，位于中部第一次翻边镶块的右侧设有连接块，位于连接块的前后两侧分别设有左侧第一次翻边顶块及右侧第一次翻边顶块，所述的左侧第一次翻边顶块及右侧第一次翻边顶块的位置与左侧第一次翻边镶块及右侧第一次翻边镶块的位置相对应。

所述的第一次成型后整形下模包括左侧整形镶块、右侧整形镶块、左侧整形导向块、右侧整形导向块，位于连接块右侧的下模板上通过镶块连接件连接左侧整形镶块，左侧整形镶块的右侧通过镶块连接件连接右侧整形镶块，左侧整形镶块及右侧整形镶块的前后两侧分别设有左侧整形导向块及右侧整形导向块。

所述的第一次卷圆下模由左侧第一次卷圆下模及右侧第一次卷圆下模组成形成“八”字型结构，并且左侧第一次卷圆下模的结构与右侧第一次卷圆下模的结构一致；位于左侧第一次卷圆下模及右侧第一次卷圆下模之间左侧的下模板上连接设有导向杆，位于左侧第一次卷圆下模及右侧第一次卷圆下模之间右侧的下模板上连接设有另一导向杆；所述的左侧第一次卷圆下模包括导向杆、斜楔下滑模、卷圆镶块、斜楔结构，位于导向杆后侧的下模板上设有斜楔下滑模，斜楔下滑模上设有斜楔结构，位于斜楔下滑模的前侧通过螺栓连接卷圆镶块的一端，卷圆镶块的另一端右侧的下模板上设有另一斜楔结构。

所述的导向杆的一端位于右侧整形镶块的右侧，导向杆的另一端位于卷圆镶块的左侧；位于另一导向杆右侧的下模板上设有第二次卷圆下模。

所述的分离下模包括左侧定位导向块、右侧定位导向块、分离镶块、分离孔，位于第二次卷圆下模右侧的下模板上设有分离镶块，分离镶块的前后两侧分别设有左侧定位导向块及右侧定位导向块，所述的分离镶块上设有分离孔；位于分离镶块右前侧的下模板上通过感应器连接座连接感应器。

所述的模具送料机构包括导向安装板、导向块，位于下模板的左侧连接导向安装板，导向安装板上的前后位置分别通过连接块连接导向块。

位于下模板上的四周分别设有导套，所述的导套的位置与导柱的位置相对应。

位于下模板的后侧连接设有废料槽。

本实用新型同现有技术相比，提供一种用于卷圆的冲压级进模具，使用卷圆级进模具，保证成型料片尺寸到位，以保证产品后期尺寸正常，同时不影响冲压件尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为下模俯视图。

图3为模具送料机构结构俯视图。

图4为前期冲孔分离切边下模结构俯视图。

图5为第一次预翻边下模结构俯视图。

图6为第一次成型后整形下模结构俯视图。

图7为第一次卷圆下模及第二次卷圆下模结构俯视图。

图8为分离下模及感应器结构俯视图。

图9为产品结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，冲压级进模具包括上模及下模，上模包括上模座1、上垫板2、压料板3、导柱4、导板5，上模座1的下方通过上垫板2连接压料板3，位于上模座1中部前后两侧分别连接导板5，位于上垫板2的四周下方连接设有导柱4；下模包括下模座10、下模脚9、下模板8，下模座10的上方通过下模脚9连接下模板8，位于下模板8上中部从左至右依次连接设有前期冲孔分离切边下模12、第一次预翻边下模13、第一次成型后整形下模14、第一次卷圆下模15、第二次卷圆下模16、分离下模19，位于前期冲孔分离切边下模12的左侧连接设有模具送料机构11，位于分离下模19右侧的下模板8上连接设有感应器20；所述的第一次卷圆下模15和第二次卷圆下模16的结构相同；上模的结构与下模的结构相对应。

位于下模板8上的四周分别设有导套6，所述的导套6的位置与导柱4的位置相对应。

位于下模板8的后侧连接设有废料槽22。

如图3所示，模具送料机构11包括导向安装板、导向块，位于下模板8的左侧连接导向安装板11-1，导向安装板11-1上的前后位置分别通过连接块连接导向块11-2。

如图4所示，前期冲孔分离切边下模12包括左侧切边模块、右侧切边模块、导向模块、固定板，位于模具送料机构11右侧的下模板8上设有左侧切边模块12-1，并且左侧切边模块12-1的前后两端分别通过固定板12-4与下模板8连接固定，左侧切边模块12-1的右侧设有右侧切边模块12-7，位于右侧切边模块12-7的前后两侧分别设有导向模块12-6，所述的左侧切边模块12-1的中部前后两侧分别设有预冲孔结构12-3，位于预冲孔结构12-3左侧的左侧切边模块12-1上设有冲孔结构12-2，位于预冲孔结构12-3右侧的左侧切边模块12-1上设有左侧切边结构12-5；右侧切边模块12-7上设有右侧切边结构12-8。

如图5所示，第一次预翻边下模13包括左侧第一次翻边镶块、右侧第一次翻边镶块、左侧第一次翻边顶块、右侧第一次翻边顶块，中部第一次翻边镶块，位于右侧切边模块12-7右侧的下模板8上设有中部第一次翻边镶块13-1，中部第一次翻边镶块13-1的前后两侧分别连接设有左侧第一次翻边镶块13-2及右侧第一次翻边镶块13-3，位于中部第一次翻边镶块13-1的右侧设有连接块13-4，位于连接块13-4的前后两侧分别设有左侧第一次翻边顶块13-5及右侧第一次翻边顶块13-6，所述的左侧第一次翻边顶块13-5及右侧第一次翻边顶块13-6的位置与左侧第一次翻边镶块13-2及右侧第一次翻边镶块13-3的位置相对应。

如图6所示，第一次成型后整形下模14包括左侧整形镶块、右侧整形镶块、左侧整形导向块、右侧整形导向块，位于连接块13-4右侧的下模板8上通过镶块连接件连接左侧整形镶块14-2，左侧整形镶块14-2的右侧通过镶块连接件连接右侧整形镶块14-4，左侧整形镶块14-2及右侧整形镶块14-4的前后两侧分别设有左侧整形导向块14-1及右侧整形导向块14-3。

如图7所示，第一次卷圆下模15由左侧第一次卷圆下模及右侧第一次卷圆下模组成形成“八”字型结构，并且左侧第一次卷圆下模的结构与右侧第一次卷圆下模的结构一致；位于左侧第一次卷圆下模及右侧第一次卷圆下模之间左侧的下模板8上连接设有导向杆17，位于左侧第一次卷圆下模及右侧第一次卷圆下模之间右侧的下模板8上连接设有另一导向杆18；所述的左侧第一次卷圆下模包括导向杆、斜楔下滑模、卷圆镶块、斜楔结构，位于导向杆17后侧的下模板8上设有斜楔下滑模15-4，斜楔下滑模15-4上设有斜楔结构15-1，位于斜楔下滑模15-4的前侧通过螺栓连接卷圆镶块15-2的一端，卷圆镶块15-2的另一端右侧的下模板8上设有另一斜楔结构15-3。

导向杆17的一端位于右侧整形镶块14-4的右侧，导向杆17的另一端位于卷圆镶块15-2的左侧；位于另一导向杆18右侧的下模板8上设有第二次卷圆下模16。

如图8所示，分离下模19包括左侧定位导向块、右侧定位导向块、分离镶块、分离孔，位于第二次卷圆下模16右侧的下模板8上设有分离镶块19-3，分离镶块19-3的前后两侧分别设有左侧定位导向块19-1及右侧定位导向块19-4，所述的分离镶块19-3上设有分离孔19-2；位于分离镶块19-3右前侧的下模板8上通过感应器连接座21连接感应器20。

冲压卷圆零件时，启动机床时模具跟随机床开始运动，卷料片通过模具送料机构11送料，并通过导向块11-2导正料片位置，上模的压料板3首先触碰料片并顶住料片，此时机床继续往下，压料板3保持压料状态，

首先完成第一序冲孔工序，第一序冲孔完成后开始继续送料到第二序，冲出中间定位预分离孔位，如图4所示，冲孔完成后进行两次修边工序如图5所示，通过两次修边将需卷圆零件料片形状完全冲出；之后共经过5次卷圆以及整形工序；第一次成型后整形工位处，左侧整形镶块14-2、右侧整形镶块14-4与零件匹配处为半圆形，上模与下模尺寸相对应，上下镶块匹配将料片完成第一次预卷圆，成型为一个1/8圆状态。之后零件继续送到整形工位，此时料片与半圆形镶块配合整形保证卷圆尺寸，如图6所示。零件继续送料到第一次卷圆工位处，第一次卷圆斜楔开始接触，上模斜楔下压推动斜楔下滑模15-4上的斜楔结构15-1前进，卷圆镶块15-2通过螺栓反锁于斜楔下滑模15-4上。卷圆镶块15-2随斜楔结构15-1运动被推入第一次卷圆后零件中心，上模斜楔继续下压推动另一斜楔结构15-3，到达下死点时完成冲压动作，使零件成型为一个1/4圆状态，之后上模上抬，另一斜楔机构15-3回到原位，卷圆镶块15-2随斜楔机构15-1退出零件，如图7所示，卷圆镶块15-2随斜楔退出，完全退出后，机床继续送料，到达第二次卷圆工序处，再次进行卷圆成型为一个3/4圆状态，进行卷圆整形，完成最后卷圆成型；最后一序冲压时若零件触碰感应器20，则机床正常运动，若零件未接触感应器20，则机床停止运动。接触感应后卷圆成型最后分离离开模具，如图8所示。