电流针主体用治具的制作方法

本实用新型涉及一种数控加工用到的治具，具体地涉及一种用于夹持电流针主体的电流针主体用治具。

背景技术：

众所周知，数控机床广泛地应用于精密的机械加工场合中，能加工出各种复杂造型工件，因此，数控机床越来越受到企业所青睐。

其中，在新能源的电流针主体的数控加工过程中，离不开治具的使用，通过治具对电流针主体的装夹，以确保数控机床对装夹的电流针主体进行加工的可靠性。

但是，在电流针主体的数控加工过程中，现有的治具需要对电流针主体多次装夹，正由于多次装夹，容易因装夹不到位，会导致电流针主体的尺寸不良，甚至造成电流针主体报废。

因此，急需要一种减少装夹并确保良率的电流针主体用治具来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少装夹并确保良率的电流针主体用治具。

为实现上述的目的，本实用新型提供一种电流针主体用治具，用于对电流针主体装夹，包括四轴底座、定位板块、锁固螺丝、压板块及锁紧螺丝。所述四轴底座的左右两端各开设有沿所述四轴底座上下方向布置的第一螺纹孔；所述定位板块叠设于所述四轴底座之顶面处，所述定位板块开设有沿所述四轴底座的上下方向布置的第二螺纹孔、与所述第一螺纹孔对齐的锁孔及容纳所述电流针主体下侧的第一定位凹槽，所述锁孔分别位于所述定位板块的左右两端，所述第二螺纹孔及第一定位凹槽在所述定位板块的左右方向位于所述锁孔之间，所述第二螺纹孔及第一定位凹槽彼此呈间隔开的交替布置，所述第一定位凹槽位于所述定位板块的顶部并沿所述定位板块的前后方向贯穿所述定位板块；所述锁固螺丝穿置于所述锁孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，以使所述定位板块与所述四轴底座锁固在一起；所述压板块层叠于所述定位板块之顶面，所述压板块开设有与所述第一定位凹槽匹配的第二定位凹槽、与所述第二螺纹孔对齐的沉孔及与所述第二定位凹槽之中部相连通的避让通孔，所述避让通孔位于所述第二定位凹槽正上方，所述避让通孔及第二定位凹槽各沿所述压板块的前后方向贯穿所述压板块，所述第二定位凹槽位于所述压板块的底部，所述电流针主体同时位于所述第一定位凹槽及第二定位凹槽内；所述锁紧螺丝穿置于所述沉孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接，以使所述压板块与定位板块共同锁紧所述电流针主体。

较佳地，两所述沉孔之间具有一个所述避让通孔。

较佳地，所述避让通孔为腰形孔。

较佳地，所述定位板块与所述四轴底座两者中，一者设有定位柱而另一者设有与所述定位柱匹配的定位孔。

较佳地，所述定位柱位于所述第一螺纹孔之间。

较佳地，所述四轴底座包含盘体及底座架，所述盘体沿所述四轴底座的上下方向布置，所述第一螺纹孔位于所述底座架的左右两端处。

与现有技术相比，先将电流针主体放置于定位板块的第一定位凹槽内，使得电流针主体稳定于定位板块上；再使压板块借助第二定位凹槽而将电流针主体压住，再借助锁紧螺丝将压板块与定位板块锁固在一起，并使电流针主体夹紧于压板块与定位板块之间，防止电流针主体摆动；借助锁固螺丝，将锁固在一起的压板块与定位板块一起锁固于四轴底座，利用四轴底座的四轴运动，使得锁固在一起的压板块、定位板块及电流针主体一起跟随四轴底座运动，从而由数控机床的刀具对夹紧后的电流针主体的四周进行加工；而在电流针主体的加工过程中，借助避让通孔，使得数控机床的刀具能对电流针主体位于避让通孔处的部位进行数控加工，因此，在不影响电流针主体外观光洁度及变形的前提下解决了电流针主体因多次装夹而导致电流针主体偏位、装夹错位、尺寸超差等缺陷，提高加工效率及良率。

附图说明：

图1是本实用新型的电流针主体用治具在装夹有电流针主体时的立体结构示意图。

图2是图1所示的电流针主体用治具的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型的电流针主体用治具中的压板块的立体结构示意图。

图4是图2所示的电流针主体用治具在隐藏压板块及锁紧螺丝后的立体分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图4，本实用新型的电流针主体用治具100用于对电流针主体200装夹，以确保电流针主体200在加工过程中的稳固性。其中，本实用新型的电流针主体用治具100包括四轴底座10、定位板块20、锁固螺丝30、压板块40及锁紧螺丝50。四轴底座10的左右两端各开设有沿四轴底座10上下方向布置的第一螺纹孔11，使得四轴底座10的左端和右端各具有第一螺纹孔11；定位板块20叠设于四轴底座10之顶面处，使得四轴底座10与定位板块20在上下方向相互层叠；定位板块20开设有沿四轴底座10的上下方向布置的第二螺纹孔21、与第一螺纹孔11对齐的锁孔22及容纳电流针主体200下侧的第一定位凹槽23，锁孔22分别位于定位板块20的左右两端，以对齐四轴底座10左端和右端处的第一螺纹孔11，第二螺纹孔21及第一定位凹槽23在定位板块20的左右方向位于锁孔22之间，第二螺纹孔21及第一定位凹槽23彼此呈间隔开的交替布置，第一定位凹槽23位于定位板块20的顶部并沿定位板块20的前后方向贯穿定位板块20，使得第一定位凹槽23的槽口朝上布置。锁固螺丝30穿置于锁孔22并与第一螺纹孔11螺纹连接，以借助锁固螺丝30使定位板块20与四轴底座10锁固在一起，并便于定位板块20与四轴底座10之间装拆，从而便于电流针主体200夹紧于由第一定位凹槽23与下面描述到的第二定位凹槽41所围的空间内。压板块40层叠于定位板块20之顶面，使得定位板块20与压板块40在上下方向相互层叠；压板块40开设有与第一定位凹槽23匹配的第二定位凹槽41、与第二螺纹孔21对齐的沉孔42及与第二定位凹槽41之中部相连通的避让通孔43，避让通孔43位于第二定位凹槽41正上方，避让通孔43及第二定位凹槽41各沿压板块40的前后方向贯穿压板块40，以借助避让通孔43的中部与第二定位凹槽41相连通，便于刀具伸入避让通孔43而对电流针主体200相对的部位进行数控加工；第二定位凹槽41位于压板块40的底部，以便于压板块40从电流针主体200的上方压紧电流针主体200的上侧；电流针主体200同时位于第一定位凹槽23及第二定位凹槽41内。锁紧螺丝50穿置于沉孔42并与第二螺纹孔21螺纹连接，以使压板块40与定位板块20共同锁紧电流针主体200，状态见图1所示。更具体地，如下：

如图2及图3所示，两沉孔42之间具有一个避让通孔43，使得压板块40与定位板块20之间的固定更可靠；较优的是，避让通孔43为腰形孔，以使得避让通孔43在压板块40上的布局更合理及紧凑，但不限于此。

如图4所示，定位板块20设有定位孔70，四轴底座10设有与定位孔70匹配的定位柱60，以使得定位板块20借助定位孔70和定位柱60的配合而快速地与四轴底座10装配；当然，根据实际需要，定位孔70可设于四轴底座10处，而定位柱60设于定位板块20处，故不以此为限。具体地，定位柱60位于第一螺纹孔11之间。举例而言，四轴底座10包含盘体10a及底座架10b，盘体10a沿四轴底座10的上下方向布置，第一螺纹孔11位于底座架10b的左右两端处，此时，定位板块20是与底座架10b层叠设置，这样设计是便于四轴底10安装于外界的四轴驱动机构，例如但不限此的四轴机械手等，故不以此为限。

与现有技术相比，先将电流针主体200放置于定位板块20的第一定位凹槽23内，使得电流针主体200稳定于定位板块20上；再使压板块40借助第二定位凹槽21而将电流针主体200压住，再借助锁紧螺丝50将压板块40与定位板块20锁固在一起，并使电流针主体200夹紧于压板块40与定位板块20之间，防止电流针主体200摆动；借助锁固螺丝30，将锁固在一起的压板块40与定位板块20一起锁固于四轴底座10，利用四轴底座10的四轴运动，其是由外界的四轴驱动机构(例如但不限于此的四轴机械手)所带动而做四轴运动，使得锁固在一起的压板块40、定位板块20及电流针主体200一起跟随四轴底座10运动，从而由数控机床的刀具对夹紧后的电流针主体200的四周进行加工；而在电流针主体200的加工过程中，借助避让通孔43，使得数控机床的刀具能对电流针主体200位于避让通孔43处的部位进行数控加工，因此，在不影响电流针主体外观光洁度及变形的前提下解决了电流针主体200因多次装夹而导致电流针主体200偏位、装夹错位、尺寸超差等缺陷，提高加工效率及良率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。