一种孔距可调的多孔钻的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，具体是一种孔距可调的多孔钻。

背景技术：

传统台孔或手电钻在家装材料加工多孔时，每次只能钻一个眼，加工多孔时，操作频次多；并且钻孔前，须在每一块材料上划线定位孔的位置，增加了重复劳动量。

因此，为了克服上述问题，特提出了一种孔距可调的多孔钻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种孔距可调的多孔钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

传统台孔或手电钻在家装材料加工多孔时，每次只能钻一个眼，加工多孔时，操作频次多；并且钻孔前，须在每一块材料上划线定位孔的位置，增加了重复劳动量。

因此，为了克服上述问题，特提出了一种孔距可调的多孔钻，所述该多孔钻包括安装有电机的固定支架，以及升降平台；所述升降平台滑动连接在所述固定支架上。

其中，所述电机下端安装有减速器，减速器通过万向联轴器连接在调整轮上，且万向联轴器为可伸缩型万向联轴器。

所述调整轮设置有两个，且转动固定在升降平台上，而升降平台上转动固定有四个呈矩形阵列分布的可调钻轴，可调钻轴通过螺母限位，可调钻轴和调整轮通过皮带联动，可调钻轴下端安装有钻头，钻头下端的固定支架上放置有板材。

所述固定支架上转动固定有升降手动杆，而升降平台和升降手动杆通过固定轴转动固定。

进而，通过升降手动杆控制升降平台上下运动，升降手动杆带动设置在升降平台上的钻头，对板材进行钻孔，四个可调钻轴通过皮带串联联动，利用四个钻头可同时钻取四个孔，松动紧固螺母和可调钻轴，通过调整好可调钻轴角度得到调整孔距后，固定紧固螺母，再固定调整轮，对皮带进行张紧，对板材进行钻孔，实现了孔距可调整；保证了钻孔批量加工尺寸的一致性，减少了重复劳动量，实用性强，适合推广与使用。

本实用新型进一步的方案：所述升降平台上配合可调钻轴开设有滑眼和镂空。

本实用新型再进一步的方案：所述减速器上配合万向联轴器设置有输出轴。

本实用新型再进一步的方案：所述固定支架是由上固定架和下固定架组成，下固定架顶部固定有操作台面，而板材放置在操作台面上表面。

本实用新型再进一步的方案：所述固定支架上设有导向杆，导向杆设置有四个且呈矩形阵列分布，而升降平台上配合导向杆开设有限位孔。

本实用新型再进一步的方案：所述导向杆外侧的固定支架上固定有四个呈矩形阵列分布的斜支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降手动杆控制升降平台上下运动，升降手动杆带动设置在升降平台上的钻头，对板材进行钻孔，四个可调钻轴通过皮带串联联动，利用四个钻头可同时钻取四个孔，松动紧固螺母和可调钻轴，通过调整好可调钻轴角度得到调整孔距后，固定紧固螺母，再固定调整轮，对皮带进行张紧，对板材进行钻孔，实现了孔距可调整；保证了钻孔批量加工尺寸的一致性，减少了重复劳动量，实用，性强，适合推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型孔距可调的多孔钻的主视结构示意图。

图2为本实用新型孔距可调的多孔钻的左视结构示意图。

图3为图1中升降平台的俯视结构示意图。

图中：1-电机；2-减速器；3-输出轴；4-固定支架；5-导向杆；6-升降平台；7-钻头；8-可调钻轴；9-万向联轴器；10-皮带；11-板材；12-调整轮；13-操作台面；14-斜支架；15-升降手动杆；16-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

传统台孔或手电钻在家装材料加工多孔时，每次只能钻一个眼，加工多孔时，操作频次多；并且钻孔前，须在每一块材料上划线定位孔的位置，增加了重复劳动量。

因此，为了克服上述问题，特在本实用新型实施例中提出了一种孔距可调的多孔钻，如图1-3所示，所述该多孔钻包括安装有电机1的固定支架4，以及升降平台6；所述升降平台6滑动连接在所述固定支架4上。

其中，所述电机1下端安装有减速器2，减速器2通过万向联轴器9连接在调整轮12上，且万向联轴器9为可伸缩型万向联轴器。优化的，所述减速器2上配合万向联轴器9设置有输出轴3。

所述调整轮12设置有两个，且转动固定在升降平台6上，而升降平台6上转动固定有四个呈矩形阵列分布的可调钻轴8，可调钻轴8通过螺母16限位，可调钻轴8和调整轮12通过皮带10联动，可调钻轴8下端安装有钻头7，钻头7下端的固定支架4上放置有板材11。优化的，所述升降平台6上配合可调钻轴8开设有滑眼和镂空。

所述固定支架4上转动固定有升降手动杆15，而升降平台6和升降手动杆15通过固定轴转动固定。

进而，通过升降手动杆15控制升降平台6上下运动，升降手动杆15带动设置在升降平台6上的钻头7，对板材进行钻孔，四个可调钻轴8通过皮带10串联联动，利用四个钻头7可同时钻取四个孔，松动紧固螺母16和可调钻轴8，通过调整好可调钻轴8角度得到调整孔距后，固定紧固螺母16，再固定调整轮12，对皮带10进行张紧，对板材11进行钻孔，实现了孔距可调整；保证了钻孔批量加工尺寸的一致性，减少了重复劳动量，实用性强，适合推广与使用。

实施例2

本实用新型实施例中提出了一种孔距可调的多孔钻，具体是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

如图1所示，所述固定支架4是由上固定架和下固定架组成，下固定架顶部固定有操作台面13，而板材11放置在操作台面13上表面。

实施例3

本实用新型实施例中提出了一种孔距可调的多孔钻，具体是在实施例1和实施例2的基础上进行的进一步的限定。

如图1和图3所示，所述固定支架4上设有导向杆5，导向杆5设置有四个且呈矩形阵列分布，而升降平台6上配合导向杆5开设有限位孔。

具体的，所述导向杆5外侧的固定支架4上固定有四个呈矩形阵列分布的斜支架14。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。