一种盖板的切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其涉及一种盖板的切边装置。

背景技术：

盖板作为笔记本电脑的外壳有保护内部零件、美观、散热等重要的作用，在金属材质盖板的生产过程中需要切边机对盖板进行切边，使盖板达到组装的工艺要求，但现有的切边机大多数使用人工上料切边，操作时间长，浪费劳动力，影响生产产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切边机大多数使用人工上料切边，操作时间长，浪费劳动力，影响生产产量的问题，而提出的一种盖板的切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盖板的切边装置，包括操作台，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述操作台上安装有切边机，所述操作台上连接有上料机构；

所述上料机构包括两根支撑杆、支撑板、连接槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹孔、移动滑槽、移动滑块、支撑槽、第一弹簧、梯形卡块、限位块、两块固定板、稳固板、盖板、两根压簧和移动板，两根所述支撑杆固定连接在操作台上，两根所述支撑杆的另一端固定连接在支撑板靠近操作台的一侧板壁上，所述连接槽开设在支撑板靠近操作台的一侧板壁上，所述驱动电机固定连接在连接槽的一侧槽壁上，所述往复丝杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述往复丝杆的另一端通过轴承转动连接在连接槽的对应槽壁上，所述螺纹孔开设在移动滑块上，所述往复丝杆穿过螺纹孔并和螺纹孔螺纹连接，所述移动滑槽开设在连接槽槽底对应移动滑块的位置，且所述移动滑块远离操作台的一端滑动连接在移动滑槽中，所述支撑槽开设在移动滑块远离移动滑槽槽底的一端，所述第一弹簧的一端固定连接在支撑槽的槽底，所述第一弹簧的另一端固定连接在梯形卡块远离操作台的一端，所述梯形卡块远离支撑槽槽底的一端穿过连接槽的槽口并向外延伸，所述操作台上开设有通孔，两块所述固定板分别对称固定连接在通孔的两侧孔壁上，所述限位块固定连接在其中一块固定板靠近支撑板的一端，且另一块所述固定板位于限位块和切边机之间设置，所述稳固板固定连接在两块固定板远离支撑板的一端，两个所述压簧对称固定连接在稳固板靠近支撑板的一侧板壁上，两个所述压簧的另一端固定连接在移动板上，所述移动板上设有若干个盖板，且所述移动板远离压簧的一侧与对应的盖板相抵，所述固定板上连接有锁定机构。

优选的，所述锁定机构包括两根滑动杆、两个滑动槽、两个卡槽、两根第二弹簧、两根卡杆和两根连接杆，两根所述滑动杆分别固定连接在移动板的两端，所述滑动槽开设在固定板对应滑动杆的位置，且所述滑动杆滑动连接在滑动槽中，两个所述卡槽开设在滑动槽靠近稳固板的槽底，两根所述第二弹簧分别固定连接在对应的卡槽槽底，所述第二弹簧的另一端固定连接在卡杆对应的一端，两根所述卡杆远离对应卡槽槽底的一端穿过卡槽的槽口并向外延伸，两根所述连接杆分别固定连接在对应卡杆靠近卡槽槽底的一端，所述卡槽的槽底对应连接杆的位置开设有通过孔，所述连接杆穿过通过孔并向外延伸。

优选的，两根所述滑动杆远离移动板的一端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑动槽的槽底。

优选的，两个所述卡杆远离卡槽槽底的一端均为梯形斜面设置。

优选的，两个所述连接杆远离卡杆的一端均固定连接有拉板。

优选的，位于所述上料机构与切边机之间的操作台安装有传送带。

优选的，所述移动板远离压簧的一侧板壁上固定连接有橡胶缓冲垫。

优选的，四根所述支撑腿远离操作台的一端均固定连接有增强板。

优选的，所述上料机构和锁定机构的材质均为不锈合金材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盖板的切边装置，具备以下有益效果：

1、该盖板的切边装置，通过设置两根支撑杆、支撑板、连接槽、驱动电机、往复丝杆、螺纹孔、移动滑槽、移动滑块、支撑槽、第一弹簧、梯形卡块、限位块、两块固定板、稳固板、盖板、两根压簧和移动板组成一个上料机构，可以实现切边机自动上料，免去了人工上料，大幅缩减了加工时间，利于推广，减少了工作强度。

2、该盖板的切边装置，通过设置两根滑动杆、两个滑动槽、两个卡槽、两根第二弹簧、两根卡杆和两根连接杆组成一个锁定机构，可以将移动板锁紧在滑动槽靠近稳固板的槽底上，更加方便的将盖板放置到移动板上，降低了了工人的操作难度，更容易上手，利于推广。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型盖板的切边装置可以不用人工上料，大幅缩减了加工时间，利于推广，减少了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盖板的切边装置的结构示意图；

图2图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1操作台、2支撑腿、3切边机、4上料机构、401支撑杆、402支撑板、403连接槽、404驱动电机、405往复丝杆、406螺纹孔、407移动滑槽、408移动滑块、409支撑槽、410第一弹簧、411梯形卡块、412限位块、413固定板、414稳固板、415盖板、416压簧、417移动板、5锁定机构、51滑动杆、52滑动槽、53卡槽、54第二弹簧、55卡杆、56连接杆、6滚珠槽、7滚珠、8拉板、9传送带、10橡胶缓冲垫、11增强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种盖板的切边装置，包括操作台1，操作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，操作台1上安装有切边机3，操作台1上连接有上料机构4；

上料机构4包括两根支撑杆401、支撑板402、连接槽403、驱动电机404、往复丝杆405、螺纹孔406、移动滑槽407、移动滑块408、支撑槽409、第一弹簧410、梯形卡块411、限位块412、两块固定板413、稳固板414、盖板415、两根压簧416和移动板417，两根支撑杆401固定连接在操作台1上，两根支撑杆401的另一端固定连接在支撑板402靠近操作台1的一侧板壁上，连接槽403开设在支撑板402靠近操作台1的一侧板壁上，驱动电机404固定连接在连接槽403的一侧槽壁上，往复丝杆405的一端通过联轴器连接在驱动电机404的输出端，往复丝杆405的另一端通过轴承转动连接在连接槽403的对应槽壁上，螺纹孔406开设在移动滑块408上，往复丝杆405穿过螺纹孔406并和螺纹孔406螺纹连接，移动滑槽407开设在连接槽403槽底对应移动滑块408的位置，且移动滑块408远离操作台1的一端滑动连接在移动滑槽407中，支撑槽409开设在移动滑块408远离移动滑槽407槽底的一端，第一弹簧410的一端固定连接在支撑槽409的槽底，第一弹簧410的另一端固定连接在梯形卡块411远离操作台1的一端，梯形卡块411远离支撑槽409槽底的一端穿过连接槽403的槽口并向外延伸，操作台1上开设有通孔，两块固定板413分别对称固定连接在通孔的两侧孔壁上，限位块412固定连接在其中一块固定板413靠近支撑板402的一端，且另一块固定板413位于限位块412和切边机3之间设置，稳固板414固定连接在两块固定板413远离支撑板402的一端，两个压簧416对称固定连接在稳固板414靠近支撑板402的一侧板壁上，两个压簧416的另一端固定连接在移动板417上，移动板417上设有若干个盖板415，且移动板417远离压簧416的一侧与对应的盖板415相抵，固定板413上连接有锁定机构5，启动驱动电机404，驱动电机404带动往复丝杆405转动，移动滑块408在往复丝杆405上做往复运动，当移动滑块408向靠近切边机3方向运动时，切边机3为现有技术，在此不做过多叙述，梯形卡块411与最顶端的盖板415相抵，推动盖板415向靠近切边机3方向移动，最终移动板417推动盖板415至传送带9上，传送带9为现有技术在此不做过多叙述，传送带9将盖板415送进切边机3内进行切边工作，移动滑块408做远离切边机3方向移动，梯形卡块411的斜面与盖板415相抵，梯形卡块411受力向连接槽403方向移动最终回到原位，周而复始不断的将盖板415推到切边机3内，可以实现切边机3自动上料，免去了人工上料，大幅缩减了人工上料加工时间，利于推广，减少了工作强度。

锁定机构5包括两根滑动杆51、两个滑动槽52、两个卡槽53、两根第二弹簧54、两根卡杆55和两根连接杆56，两根滑动杆51分别固定连接在移动板417的两端，滑动槽52开设在固定板413对应滑动杆51的位置，且滑动杆51滑动连接在滑动槽52中，两个卡槽53开设在滑动槽52靠近稳固板414的槽底，两根第二弹簧54分别固定连接在对应的卡槽53槽底，第二弹簧54的另一端固定连接在卡杆55对应的一端，两根卡杆55远离对应卡槽53槽底的一端穿过卡槽53的槽口并向外延伸，两根连接杆56分别固定连接在对应卡杆55靠近卡槽53槽底的一端，卡槽53的槽底对应连接杆56的位置开设有通过孔，连接杆56穿过通过孔并向外延伸，将移动板417向下移动，移动压缩压簧，移动板417对卡杆55施力，卡杆55受力向卡槽53槽底方向移动，第一弹簧410被压缩，移动板417受卡杆55阻挡不可向上移动，将盖板415依次放到移动板417上，拉动拉板8拉板带动连接板向远离滑动槽52槽底方向移动，连接杆56带动卡杆55向卡槽53槽底方向移动，移动板417失去约束力，压簧416推动移动板417向上移动，移动板417推动若干个盖板415向上移动，最终位于最顶端的盖板415与支撑板402对应的一侧相抵，且位于最顶端的盖板415高于两块固定板413，可以将移动板417锁紧在滑动槽52靠近稳固板414的槽底上，更加方便的将盖板415放置到移动板417上，降低了了工人的操作难度，更容易上手，利于推广。

两根滑动杆51远离移动板417的一端均开设有滚珠槽6，滚珠槽6内滚动连接有滚珠7，滚珠7远离滚珠槽6槽底的一端穿过滚珠槽6的槽口并滚动连接在滑动槽52的槽底，使滑动杆51移动更顺滑，不易卡住。

两个卡杆55远离卡槽53槽底的一端均为梯形斜面设置，在移动板417下移时，可以自动卡住移动板417，减少了操作步骤，更方便。

两个连接杆56远离卡杆55的一端均固定连接有拉板8，拉动连接杆56时更省力。

位于上料机构4与切边机3之间的操作台1安装有传送带9，可以将盖板415更准确的送入切边机3内，避免上料机构4的上料位置不准确。

移动板417远离压簧416的一侧板壁上固定连接有橡胶缓冲垫10，防止移动板417划伤盖板415。

四根支撑腿2远离操作台1的一端均固定连接有增强板11，增大支撑腿2与地面的接触面积，使装置更稳固。

上料机构4和锁定机构5的材质均为不锈合金材料，不易上锈，增加装置的使用寿命。

本实用新型中，将移动板417向下移动，移动压缩压簧，移动板417对卡杆55施力，卡杆55受力向卡槽53槽底方向移动，第一弹簧410被压缩，移动板417受卡杆55阻挡不可向上移动，将盖板415依次放到移动板417上，拉动拉板8拉板带动连接板向远离滑动槽52槽底方向移动，连接杆56带动卡杆55向卡槽53槽底方向移动，所述移动板417失去约束力，压簧416推动移动板417向上移动，移动板417推动若干个盖板415向上移动，最终位于最顶端的盖板415与支撑板402对应的一侧相抵，且位于最顶端的盖板415高于两块固定板413，可以将移动板417锁紧在滑动槽52靠近稳固板414的槽底上，更加方便的将盖板415放置到移动板417上，降低了了工人的操作难度，更容易上手，利于推广，启动驱动电机404，驱动电机404带动往复丝杆405转动，移动滑块408在往复丝杆405上做往复运动，当移动滑块408向靠近切边机3方向运动时，切边机3为现有技术，在此不做过多叙述，梯形卡块411与最顶端的盖板415相抵，推动盖板415向靠近切边机3方向移动，最终移动板417推动盖板415至传送带9上，传送带9为现有技术在此不做过多叙述，传送带9将盖板415送进切边机3内进行切边工作，移动滑块408做远离切边机3方向移动，梯形卡块411的斜面与盖板415相抵，梯形卡块411受力向连接槽403方向移动最终回到原位，周而复始不断的将盖板415推到切边机3内，可以实现切边机3自动上料，免去了人工上料，大幅缩减了人工上料加工时间，利于推广，减少了工作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。