一种车床吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床吸尘装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的车床吸尘装置极大的方便了对车床生产环境进行净化，但是在实际的使用过程中现有的车床吸尘装置稳定性不够高，吸尘时，吸尘装置在内部元件运作下，会发出噪音以及振动，这些因素长期反馈到装置上，使得装置的工作环境不够稳定，使用寿命降低，故而提出一种车床吸尘装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床吸尘装置，具备稳定性更高的优点，解决了现有的车床吸尘装置稳定性不够高，吸尘时，吸尘装置在内部元件运作下，会发出噪音以及振动，这些因素长期反馈到装置上，使得装置的工作环境不够稳定，使用寿命降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定性更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床吸尘装置，包括吸尘设备、排风口、散热孔、万向轮、固定块、固定板、吸音板、吸音孔、减震机构、连接横板、气弹簧、连接杆、辅助块、插孔和插接块，所述吸尘设备的正面装设有排风口，所述吸尘设备的正面开设有位于排风口下方的散热孔，所述吸尘设备的底部固定连接有万向轮，所述吸尘设备的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的外部固定连接有固定板，所述固定板朝向吸尘设备的一面装设有吸音板，所述吸音板的外部开设有吸音孔，所述固定板的正面固定连接有连接横板，所述固定板与吸尘设备之间固定连接有减震机构，所述固定板的底部固定连接有气弹簧，所述气弹簧的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧开设有插孔，所述固定板的外侧固定连接有被连接杆贯穿的辅助块，所述辅助块远离固定板的一端活动连接有与插孔相匹配的插接块。

优选的，所述吸尘设备的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米。

优选的，所述吸音板的厚度大于三厘米，所述固定板的厚度大于一厘米。

优选的，所述减震机构包括避震器和弹簧，所述避震器的外部套设有弹簧，所述避震器的两端分别与固定板和吸尘设备相固定。

优选的，所述插接块包括插块和限位环，所述插块的外部固定连接有与辅助块相接触的限位环。

优选的，所述气弹簧的最底端与万向轮的最底端处于同一水平线上，所述气弹簧与水平面之间为垂直设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床吸尘装置，具备以下有益效果：

该车床吸尘装置，通过吸音板以及吸音孔的设置，使得吸尘设备左右侧向外传递的噪音被隔绝吸收，且固定板下方设置的气弹簧可以进一步的对吸尘设备进行支撑，利用吸尘设备的缓冲和减震性能增强稳定性，且后续振动通过固定板传递至减震机构上时，利用减震机构的设置也可进行减震，大幅削减振动，且由于避震器的设置，可有效避免多余抖动，在需要通过万向轮进行移动的时候，向上拉动连接杆，使得连接杆带动气弹簧的下端向上压缩，令插孔的水平位置与插接块持平之后，按压插接块令其插入插孔内，对气弹簧的位置进行限定，即可移动，不影响正常移动，实现了稳定性更高的目的，减少装置运行产生的部分不利因素，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吸音板与吸音孔的连接结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1吸尘设备、2排风口、3散热孔、4万向轮、5固定块、6固定板、7吸音板、8吸音孔、9减震机构、10连接横板、11气弹簧、12连接杆、13辅助块、14插孔、15插接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种车床吸尘装置，包括吸尘设备1、排风口2、散热孔3、万向轮4、固定块5、固定板6、吸音板7、吸音孔8、减震机构9、连接横板10、气弹簧11、连接杆12、辅助块13、插孔14和插接块15，以上结构根据实际情况可进行替换调整，吸音板7、减震机构9和气弹簧等在市面上均可以购入，吸尘设备1的正面装设有排风口2，吸尘设备1的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米，吸尘设备1的正面开设有位于排风口2下方的散热孔3，吸尘设备1的底部固定连接有万向轮4，吸尘设备1的左右两侧均固定连接有固定块5，固定块5的外部固定连接有固定板6，固定板6朝向吸尘设备1的一面装设有吸音板7，吸音板7的厚度大于三厘米，固定板6的厚度大于一厘米，吸音板7的外部开设有吸音孔8，固定板6的正面固定连接有连接横板10，固定板6与吸尘设备1之间固定连接有减震机构9，减震机构9包括避震器和弹簧，避震器的外部套设有弹簧，避震器的两端分别与固定板6和吸尘设备1相固定，固定板6的底部固定连接有气弹簧11，气弹簧11的最底端与万向轮4的最底端处于同一水平线上，气弹簧11与水平面之间为垂直设置，气弹簧11的外部固定连接有连接杆12，连接杆12的外侧开设有插孔14，固定板6的外侧固定连接有被连接杆12贯穿的辅助块13，辅助块13远离固定板6的一端活动连接有与插孔14相匹配的插接块15，插接块15包括插块和限位环，插块的外部固定连接有与辅助块13相接触的限位环，通过吸音板7以及吸音孔8的设置，使得吸尘设备1左右侧向外传递的噪音被隔绝吸收，且固定板6下方设置的气弹簧11可以进一步的对吸尘设备1进行支撑，利用吸尘设备1的缓冲和减震性能增强稳定性，且后续振动通过固定板6传递至减震机构9上时，利用减震机构9的设置也可进行减震，大幅削减振动，且由于避震器的设置，可有效避免多余抖动，在需要通过万向轮4进行移动的时候，向上拉动连接杆12，使得连接杆12带动气弹簧11的下端向上压缩，令插孔14的水平位置与插接块15持平之后，按压插接块15令其插入插孔14内，对气弹簧11的位置进行限定，即可移动，不影响正常移动，实现了稳定性更高的目的，减少装置运行产生的部分不利因素，延长装置的使用寿命。

综上所述，该车床吸尘装置，通过吸音板7以及吸音孔8的设置，使得吸尘设备1左右侧向外传递的噪音被隔绝吸收，且固定板6下方设置的气弹簧11可以进一步的对吸尘设备1进行支撑，利用吸尘设备1的缓冲和减震性能增强稳定性，且后续振动通过固定板6传递至减震机构9上时，利用减震机构9的设置也可进行减震，大幅削减振动，且由于避震器的设置，可有效避免多余抖动，在需要通过万向轮4进行移动的时候，向上拉动连接杆12，使得连接杆12带动气弹簧11的下端向上压缩，令插孔14的水平位置与插接块15持平之后，按压插接块15令其插入插孔14内，对气弹簧11的位置进行限定，即可移动，不影响正常移动，实现了稳定性更高的目的，减少装置运行产生的部分不利因素，延长装置的使用寿命。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。