一种板型件夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说，是涉及一种板型件夹具。

背景技术：

在机加工行业中，经常需要对一些板型零部件进行加工，如钻孔加工、激光雕刻加工、焊接加工等等，因此，在加工过程中通常都需要对板型零部件进行固定，而板型零部件的固定是通过一些专用夹具来执行，但目前此类夹具在对板型零部件进行拆装十分麻烦，导致生产效率难以提高。如图1所示，图1是现有的一种板型件的专用夹具，该夹具1包括座体11和多个固定件12，其中，座体11上设置有放置位111，多个紧固件12均分别螺栓13可拆卸地安装在座体11上，当需要对板型件进行固定时，将板型件放置在底座11的放置位111内，再将多个紧固件12逐个安装到座体11上，使紧固件12与座体11邻接，从而配合座体11对板型件进行固定。当需要将板型件从座体11上卸下时，需要将多个紧固件12逐个拆除后，在将板型件从座体11上取下。可见，现有的夹具1在对板型件的固定操作繁琐，且紧固件12的反复拆卸会加剧座体11的磨损，降低夹具1的实用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型电动主要目的是提供一种操作简单且可对板型件进行快速装夹、卸载的板型件夹具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种板型件夹具，包括底板，其中，板型件夹具还包括压紧单元，压紧单元包括安装座、第一压杆、第二压杆、转动盘、第一连杆、第二连杆和驱动机构，安装座安装在底板上，安装座上设置有放置位，第一压杆与安装座铰接，第一压杆靠近放置位的一端设置有第一压紧部，第二压杆与安装座铰接，第二压杆靠近放置位的一端设置有第二压紧部，第一压杆和第二压杆分别位于放置位的相对的两侧，安装座上设置有转轴，转轴位于放置位的下方，转轴的轴线平行于第一压杆的转动轴线，转动盘绕转轴的轴线可转动地安装在转轴上，第一连杆的第一端与第一压杆远离放置位的一端铰接，第一连杆的第二端与转动盘铰接，第二连杆的第一端与第二压杆远离放置位的一端铰接，第二连杆的第二端与转动盘铰接，且第一连杆的第二端、第二连杆的第二端和转轴之间的连线呈三角形设置，驱动机构驱动转动盘沿第一方向转动，使转动盘通过第一连杆控制第一压杆的第一压紧部向放置位移动，同时使转动盘通过第二连杆控制第二压杆的第二压紧部向放置位移动。

进一步的方案是，第一连杆的第二端位于放置位和转轴之间，且第一连杆的第二端与底板之间的第一距离大于第二连杆第二端与底板之间的第二距离，第一连杆的长度小于第二连杆的长度。

更进一步的方案是，第一连杆的第二端与转轴之间的第三距离小于第二连杆的第二端与转轴之间的第四距离。

更进一步的方案是，转轴设置在安装座的中部偏向第一压杆的一侧上。

更进一步的方案是，安装座还包括座体、第一定位块和第二定位块，座体安装在底板上，转轴安装在座体上，第一定位块安装在座体上，第一定位块上设置有第一铰接座，第一压杆与第一铰接座铰接，第一定位块沿转轴的轴向设置有第一通槽，第一通槽的横截面呈钝角设置，第二定位块安装在座体上，第二定位块与第一定位块相对地设置，第二定位块上设置有第二铰接座，第二压杆与第二铰接座铰接，第二定位块沿转轴的轴向设置有第二通槽，第二通槽的横截面呈直角设置，第一通槽和第二通槽围成放置位。

更进一步的方案是，第一定位块、第二定位块和座体之间形成避空位，避空位与放置位连通，且避空位位于放置位和座体之间。

更进一步的方案是，座体上设置有支撑柱，支撑柱位于避空位内，且支撑柱的顶部与第一通槽的底部平齐。

更进一步的方案是，第一压紧部朝向放置位的一面设置有第一垫片，第二压紧部朝向放置位的一面设置有第二垫片。

更进一步的方案是，驱动机构为气缸，气缸的第一端与底板铰接，气缸的第二端与转动盘铰接；或驱动机构为电动推杆，电动推杆的第一端与底板铰接，电动推杆的第二端与转动盘铰接；或驱动机构为电机，电机的输出端与转动盘连接，电机驱动转动盘绕转轴转动。

更进一步的方案是，压紧单元数量为两个，两个压紧单元沿转轴的轴向并列地设置。

由上可见，安装座的放置位用于容纳板型件，并对板型件进行定位，而驱动单元用于驱动转动盘绕转轴转动，使转动盘在转动过程中通过第一连杆和第二连杆分别带动第一压杆和第二压杆相对安装座转动，以实现对安装座上的板型件进行压紧或松开，从而使得板型件夹具能够对板型件进行快速装夹或卸载，使得板型件夹具对板型件装卸操作更加简单。

附图说明

图1是现有的一种夹具的结构图。

图2是本实用新型板型件夹具第一实施例的结构图。

图3是本实用新型板型件夹具第一实施例的省略部分组件后的结构图。

图4是本实用新型板型件夹具第二实施例的省略部分组件后的结构简图。

图5是本实用新型板型件夹具第三实施例的省略部分组件后的结构简图。

图6是本实用新型板型件夹具第四实施例的省略部分组件后的结构简图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

板型件夹具第一实施例：

参照图2和图3，并结合图1，板型件夹具200包括底板201和压紧单元202，压紧单元202安装在底板201上。

压紧单元202包括安装座2、第一压杆3、第二压杆4、转动盘5、第一连杆6、第二连杆7和驱动机构8。其中，安装座2包括转轴21、座体22、第一定位块23、第二定位块24、第一铰接座25和第二铰接座26。座体22安装在底板201上，而转轴21设置在座体22上。

第一定位块23和第二定位块24均安装在座体22上，且第一定位块23和第二定位块24相对地设置。第一定位块23沿转轴21的轴向设置有第一通槽231，第一通槽231贯穿第一定位块23，且第一通槽231的横截面呈钝角设置；第二定位块24沿转轴21的轴向设置有第二通槽241，第二通槽241贯穿第二定位块24，且第二通槽241的横截面呈直角设置。第一通槽231和第二通槽241的开口相向地设置，且第一通槽231和第二通槽241围成放置位27，转轴21位于放置位27的下方，放置位27用于容纳板型件9。其中，第一通槽231的倾斜面2311对板型件9起到导向作用，使得在放置板型件9时，板型件9能够通过该倾斜面2311滑入至放置位27底部，第一通槽231的第一水平面2312则用于对板型件9进行定位。第二通槽241的垂直面2411用于对板型件9起到定位作用，而第二通槽241的第二水平面2412同样对板型件9进行定位。

此外，第一定位块23、第二定位块24和座体22之间形成避空位28，避空位28与放置位27连通，且避空位28位于放置位27和座体22之间，避空位28可在板型件9进行加工过程中为加工刀具提供避让空间，比如，当板型件9进行钻孔加工时，该避空位28可用于容纳钻头贯穿板型件9的头部，以避免钻头的头部与座体22接触，当值钻头对座体22进行钻削。再者，将安装座2设置成分体式结构，能够简化安装座2的加工步骤和生产成本，并提高安装座2的可维护性。

优选地，可在座体22上设置支撑柱，并使支撑柱位于避空位28内，而支撑柱的顶部优选与第一通槽231的地步平齐，即支撑柱的顶面优选优与第一通槽231的第一水平面2312、第二通槽241的第二水平面2412共面。支撑柱用于对板型件9进行支撑，以提高板型件9加工过程中的刚度，避免板型件9在进行如钻孔加工的加工时，由于自身刚度不足而被钻头挤压变形。

第一铰接座25安装在第一定位块23上，第二铰接座26安装在第二定位块24向，且第一铰接座25和第二铰接座26优选呈镜像对称设置。第一压杆3与第一铰接座25铰接，第二压杆4与第二铰接座26铰接，使得第一压杆3和第二压杆4分别位于放置位27的相对的两侧，其中，第一压杆3靠近放置位27的一端设置有第一压紧部31，第二压杆4靠近放置位27的一端设置有第二压紧部41，第一压紧部31和第二压紧部41均用于对板型件9施加压力，以将板型件9压紧在安装座2上。优选地，第一压紧部31朝向放置位27的一面设置有第一垫片32，第二压紧部41朝向放置位27的一面设置有第二垫片42，第一垫片32和第二垫片42均对板型件9起保护作用，以避免第一压紧部31和第二压紧部41在对板型件9施加压力时刮伤板型件9表面，且第一垫片32和第二垫片42还起到一定的防滑作用，防止板型件9在加工过程中与第一压紧部31和/或第二压紧部41产生相对滑动，而从保证压紧单元202对板型件9进行固定时的可靠性。

转动盘5绕转轴21的轴线可转动地安装在转轴21上，其中，转轴21的轴向平行于第一压杆3的转动轴线。第一连杆6的第一端与第一压杆3远离放置位27的一端铰接，第一连杆6的第二端与转动盘5铰接。第二连杆7的第一端与第二压杆4远离放置位27的一端铰接，第二连杆7的第二端与转动盘5铰接，且第一连杆6的第二端、第二连杆7的第二端和转轴21之间的连线呈三角形设置。

本实施例中，第一连杆6的长度小于第二连杆7的长度，第一连杆6的第二端位于放置位27和转轴21之间，且第一连杆6的第二端与底板201之间的第一距离l1大于第二连杆7第二端与底板201之间的第二距离l2。此外，第一连杆6的第二端与转轴21之间的第三距离l3小于第二连杆7的第二端与转轴21之间的第四距离l4，且转轴21设置在安装座2的中部偏向第一压杆3的一侧上。

驱动机构8用于驱动转动盘5，使转动盘5在转动过程中通过第一连杆6和第二连杆7分别带动第一压杆3和第二压杆4相对安装座2转动，以实现对安装座2上的板型件9进行压紧或松开，从而使得板型件夹具200能够对板型件9进行快速装夹或卸载。具体地，当驱动机构8驱动转动盘5沿第一方向r1转动时，转动盘5通过第一连杆6控制第一压杆3的第一压紧部31向放置位27移动，同时使转动盘5通过第二连杆7控制第二压杆4的第二压紧部41向放置位27移动，以实现对板型件9进行压紧固定；当驱动机构8驱动转动盘5沿第二方向r2转动时，转动盘5通过第一连杆6控制第一压杆3的第一压紧部31背向放置位27移动，同时使转动盘5通过第二连杆7控制第二压杆4的第二压紧部41背向放置位27移动，以实现解除对板型件9的压紧，其中，第一方向r1与第二方向r2相反。

本实施例中，驱动机构8优选采用气缸，气缸的第一端与底板201铰接，气缸的第二端与转动盘5铰接。而作为一种可选的方案，驱动机构8也可采用电动推杆，连接时，使电动推杆的第一端与底板201铰接，电动推杆的第二端与转动盘5铰接。作为另一种可选的方案，驱动机构8还可采用电机，连接时，可直接将电机的驱动轴与转轴21盘连接，并电机的驱动轴的轴线与转动盘5的转动轴线共线；也可以在电机的驱动轴与转动盘5之间设置传动机构，使电机通过传动机构驱动转动盘5绕转轴21转动，其中，传动机构可以为齿轮组、带轮与传动带的组合等。

进一步地，本实施例的压紧单元202的数量为两个，且两个压紧单元202沿转轴21的轴向并列地设置。当然，压紧单元202的数量可根据板型件9的长度进行更改，且两个以上的压紧单元202之间既可以同步对板型件9进行压紧，也可以各自独立地对板型件9进行压紧。

板型件夹具第二实施例：

参照图4，应用板型件夹具第一实施例的发明构思，板型件夹具第二实施例于第一实施例的不同之处在于：

第一连杆61的第二端与转轴211之间的第三距离l31可设置成等于第二连杆71的第二端与转轴211之间的第四距离l41。

板型件夹具第三实施例：

参照图5，应用板型件夹具第一实施例的发明构思，板型件夹具第三实施例于第一实施例的不同之处在于：

转轴212设置在安装座20的中部位置处，即转轴212的横截面上的投影，转轴212的轴心的投影位于安装座20的中轴线z上。

板型件夹具第四实施例：

参照图6，应用板型件夹具第三实施例的发明构思，板型件夹具第四实施例于第三实施例的不同之处在于：

第一连杆62的第二端与转轴213之间的第三距离l32可设置成等于第二连杆72的第二端与转轴213之间的第四距离l42。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。