一种五金加工用打孔机的制作方法

本实用新型涉及五金打孔机技术领域，具体为一种五金加工用打孔机。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。五金模具、五金夹具和五金打孔机等都是五金件加工必不可少的工具，对于五金打孔机而言，大多为小型打孔机，不具有五金件定位的能力，都是人工手动定位，在进行打孔，手动定位费时费力，定位准确性差，打孔容易出现偏差，而且存在安全隐患，难以迎合五金件的批量打孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用打孔机，包括五金打孔机，所述五金打孔机的工作台上表面左右两侧沿前后方向均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有底座，所述底座的顶端四角均螺接有螺栓，且螺栓的底端延伸出底座的下表面与五金打孔机的工作台顶端紧密接触对底座锁紧，所述底座的顶端沿左右方向螺钉连接有移动机构；

所述移动机构包括外壳、第一导杆、丝杠、摇柄、丝杠螺母和矩形孔；

所述外壳的底端与底座的顶端螺钉连接，所述外壳的内腔前侧沿左右方向安装有第一导杆，所述外壳的内腔左右两侧后端均通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁左右两侧均过盈配合有轴承的内环，两个所述轴承的外环分别与外壳的左右内壁固定连接，所述丝杠的右端延伸出外壳的右侧壁与摇柄固定连接，所述丝杠的外壁中部与丝杠螺母的一侧螺接，所述丝杠螺母的另一侧与第一导杆的外壁套接，所述外壳的上表面中心位置沿左右方向开设有矩形孔，且丝杠螺母的顶端贯穿矩形孔的内腔并螺钉连接有定位机构，所述外壳的右侧前端螺钉连接有对丝杠制动的制动机构；

所述定位机构包括基座、气缸、夹板和第二导杆；

所述基座的底端中心位置与丝杠螺母的顶端螺钉连接，所述气缸螺钉连接在基座的左侧壁中部，所述气缸的右侧延伸出基座的内壁左侧螺接有夹板，所述夹板的左侧前后两端均安装有第二导杆的一端，所述第二导杆的另一端延伸出基座的左侧壁。

优选的，所述制动机构包括筒体、第二滑道、第二滑块、圆板、圆杆、刹车片、弹簧和拉杆；

所述筒体的左侧壁与外壳的右侧前端螺钉连接，所述筒体的内壁沿周向均开设有第二滑道，所述第二滑块的一部分插接在第二滑道的内腔后侧，所述第二滑块的另一部分安装有圆板，所述圆杆的一端与圆板螺接，所述圆杆的另一端延伸出筒体的内腔与刹车片的后侧中心位置固定连接，且刹车片与丝杠接触，所述筒体的内腔插接有为圆板提供向后侧弹力的弹簧，所述拉杆的一端与圆板的前侧中心位置螺接，所述拉杆的另一端延伸出筒体的前侧表面。

优选的，所述第一滑道为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑道相适配插接。

优选的，所述第二导杆的长度大于基座内腔沿左右方向的长度。

优选的，所述第二滑道的数量为四个，且四个所述第二滑道按顺时针每隔90度分布在筒体的内壁。

优选的，所述刹车片与丝杠的接触面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金加工用打孔机，通过螺栓、第一滑道、第一滑块和底座可实现基座沿前后方向的定位，通过移动可进行基座沿左右方向的定位，从而可根据五金件需要打孔的位置进行基座的调整，定位机构对五金件进行固定，防止五金打孔机打孔时五金件出现位移，从而在实际使用时，能对五金件进行定位和机械夹持固定，省时省力，定位准确性强，保证了打孔质量，提高了安全性，可用于五金件的批量打孔。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的移动机构俯视剖视图；

图3为本实用新型的移动机构和定位机构正面剖视图；

图4为本实用新型的a处放大图；

图5为本实用新型的定位机构俯视剖视图。

图中：1、五金打孔机，2、第一滑道，3、第一滑块，4、底座，5、螺栓，6、外壳，7、第一导杆，8、丝杠，9、摇柄，10、丝杠螺母，11、矩形孔，12、基座，13、气缸，14、夹板，15、第二导杆，16、筒体，17、第二滑道，18、第二滑块，19、圆板，20、圆杆，21、刹车片，22、弹簧，23、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用打孔机，包括五金打孔机1，五金打孔机1的工作台上表面左右两侧沿前后方向均开设有第一滑道2，第一滑道2的内腔插接有第一滑块3，通过第一滑块3与第一滑道2的配合对底座4进行前后直线移动，第一滑块3的顶端安装有底座4，底座4的顶端四角均螺接有螺栓5，且螺栓5的底端延伸出底座4的下表面与五金打孔机1的工作台顶端紧密接触对底座4锁紧，螺栓5用于锁紧底座4，底座4的顶端沿左右方向螺钉连接有移动机构；

移动机构包括外壳6、第一导杆7、丝杠8、摇柄9、丝杠螺母10和矩形孔11；

外壳6的底端与底座4的顶端螺钉连接，外壳6的内腔前侧沿左右方向安装有第一导杆7，通过第一导杆7对丝杠螺母10限位，确保丝杠螺母10能左右水平移动，外壳6的内腔左右两侧后端均通过轴承转动连接有丝杠8，当丝杠8顺时针或逆时针旋转时，丝杠外壁螺纹旋转力可驱动丝杠螺母10向左或向右侧移动，丝杠8的外壁左右两侧均过盈配合有轴承的内环，两个轴承的外环分别与外壳6的左右内壁固定连接，丝杠8的右端延伸出外壳6的右侧壁与摇柄9固定连接，丝杠8的外壁中部与丝杠螺母10的一侧螺接，丝杠螺母10的另一侧与第一导杆7的外壁套接，外壳6的上表面中心位置沿左右方向开设有矩形孔11，且丝杠螺母10的顶端贯穿矩形孔11的内腔并螺钉连接有定位机构，外壳6的右侧前端螺钉连接有对丝杠8制动的制动机构；

定位机构包括基座12、气缸13、夹板14和第二导杆15；

基座12的底端中心位置与丝杠螺母10的顶端螺钉连接，气缸13螺钉连接在基座12的左侧壁中部，气缸13可驱动夹板14向左和向右侧移动，气缸13的右侧延伸出基座12的内壁左侧螺接有夹板14，通过夹板14对五金件进行夹持，夹板14的左侧前后两端均安装有第二导杆15的一端，在第二导杆15的限位下可使夹板14稳定移动，第二导杆15的另一端延伸出基座12的左侧壁。

下列为本案的各电器件型号及作用：

五金打孔机1：型号为6510，用于对五金件进行打孔；

气缸13：型号为sc60，，由外部操作系统控制，用于驱动夹板14左右移动。

下列为本案的各组件型号及作用：

刹车片21为石棉制成，是摩擦材料的一种，具有成本低、重量轻等特点，可用于丝杠8的制动。

作为优选方案，更进一步的，制动机构包括筒体16、第二滑道17、第二滑块18、圆板19、圆杆20、刹车片21、弹簧22和拉杆23；

筒体16的左侧壁与外壳6的右侧前端螺钉连接，筒体16的内壁沿周向均开设有第二滑道17，第二滑块18的一部分插接在第二滑道17的内腔后侧，通过第二滑块18与第二滑道17的配合可使圆板19前后移动，第二滑块18的另一部分安装有圆板19，圆杆20的一端与圆板19螺接，圆杆20的另一端延伸出筒体16的内腔与刹车片21的后侧中心位置固定连接，且刹车片21与丝杠8接触，通过刹车片21对丝杠8制动，防止丝杠螺母固定后出现位移，筒体16的内腔插接有为圆板19提供向后侧弹力的弹簧22，弹簧22为旋转弹簧，弹性系数为25n/cm，弹簧22受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，拉杆23的一端与圆板19的前侧中心位置螺接，拉杆23的另一端延伸出筒体16的前侧表面。

作为优选方案，更进一步的，第一滑道2为燕尾槽形，且第一滑块3与第一滑道2相适配插接，防止第一滑块3与第一滑道2脱离，提高底座4的稳定性。

作为优选方案，更进一步的，第二导杆15的长度大于基座12内腔沿左右方向的长度，避免夹板14移动到基座12的内腔最右侧第二导杆15与基座脱离。

作为优选方案，更进一步的，第二滑道17的数量为四个，且四个第二滑道17按顺时针每隔90度分布在筒体16的内壁，通过多个第二滑道17与第二滑块18的配合可从四个方向对圆板19进行控制，提高圆板19的移动稳定性。

作为优选方案，更进一步的，刹车片21与丝杠8的接触面为弧形，增大刹车片21与丝杠8的接触面积，提高制动效果。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，旋转螺栓5，使螺栓5与五金打孔机1脱离接触，解除对底座4的固定，根据工件需要打孔的位置向前或向后移动底座4，第一滑块3沿着第一滑道2的内腔向前或向后侧移动，同时移动机构和定位机构跟随底座4向前或向后侧移动，直至基座12移动到需要打孔的的位置，转动螺栓5与五金打孔机1工作台紧密接触对底座4固定，即实现需要打孔的五金件沿前后方向的定位，再向前侧拉动拉杆23，促使圆板带动第二滑块18沿着第二滑道17向前侧移动并挤压弹簧22，使圆杆20带动刹车片21向前侧移动解除对丝杠8的制动，便可通过摇柄9顺时针或逆时针旋转丝杠8，在第一导杆7的限位作用下丝杠8外壁螺纹旋转力驱动丝杠螺母10向左或向右侧移动，使基座12移动到适合五金件打孔的位置，松开拉杆23，弹簧22在自身弹力作用下推动刹车片21向后侧移动与丝杠8接触，对丝杠8制动，完成五金件的定位，将五金件放在基座12内，启动气缸13，在第二导杆15的限位作用下气缸13推动夹板14向右侧移动，在基座12右侧壁的格挡下对五金件夹持固定，便可使用五金打孔机1对五金件实现打孔，通过外部控制器控制气缸13带动夹板14向左侧移动，便可将五金件取下，能实现同一种五金件的连续打孔，从而在使用时，可根据五金件需要打孔的位置进行平面定位，能实现同一种五金件的连续作业，安全系数高，打孔精准，提高了加工效率，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“螺钉连接”、“安装”、“插接”、“固定”、“套接”、“螺接”、“开设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。