一种适用于桶状薄壁零件的铣削夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具工装技术领域，尤其涉及一种适用于桶状薄壁零件的铣削夹具。

背景技术：

对于航天器壳段，筒体等薄壁类零件的内、外壁铣削加工，一般需要多次装夹，重复定位，特别对于桶状薄壁零件的加工，由于零件较高、稳定性差、四周均为凹槽，只能采取摆轴底刃加工，但摆轴底刃加工由于径向切削力大，常规的铣削夹具外壁加工过程中由于内壁装夹不稳固，容易导致零件加工过程中移位和变形，因此需要提供一种装夹稳固、可实现在一个工位上完成桶状薄壁零件的内、外壁加工的夹具。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于桶状薄壁零件的铣削夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于桶状薄壁零件的铣削夹具，包括底座，所述底座上设置有内壁夹紧装置和外壁夹紧装置；所述内壁夹紧装置包括竖向压紧机构和横向压紧机构，所述竖向压紧机构用于压紧待加工零件的上端面，所述横向压紧机构用于压紧待加工零件的内壁；所述外壁夹紧装置用于压紧待加工零件的外壁；所述内壁夹紧装置和外壁夹紧装置分别与底座可拆卸连接。

铣削夹具的底座上设置有内壁夹紧装置和外壁夹紧装置，内壁夹紧装置包括竖向压紧机构和横向压紧机构，将桶状薄壁零件放在底座上，竖向压紧机构沿竖向作用压紧桶状薄壁零件的上端面，横向压紧机构沿横向作用压紧桶状薄壁零件的内壁，通过内壁夹紧装置的横向和竖向双重作用使零件装夹稳固，零件外壁加工完成后，拆卸内壁夹紧装置并通过零件外壁上的预设工装与外壁夹紧装置连接，从而方便零件的内壁加工，由此实现了在一个工位上完成零件的内、外壁加工，减少了加工周期，本装置结构简单，解决了常规的铣削夹具外壁加工对内壁装夹不稳固，容易导致零件加工过程中移位和变形，以及需要多次装夹，重复定位的问题。

优选的，所述内壁夹紧装置还包括桶状支座，所述竖向压紧机构和横向压紧机构均设置于桶状支座上，所述桶状支座与底座的上端面可拆卸连接，所述竖向压紧机构和横向压紧机构分别与桶状支座的底面可拆卸连接，内壁夹紧装置还包括桶状支座，桶状支座与底座的上端面可拆卸连接，竖向压紧机构和横向压紧机构分别与桶状支座的底部可拆卸连接，完成零件外壁加工后，通过外壁夹紧装置连接待加工零件的外壁并拆卸内壁夹紧装置，实现在一个工位上完成对桶状薄壁零件的内、外壁加工。

优选的，所述竖向压紧机构包括盖板和内支撑圆柱，所述内支撑圆柱的一端与桶状支座的底部可拆卸连接，另一端与盖板可拆卸连接，竖向压紧机构包括盖板和内支撑圆柱，内支撑圆柱与盖板可拆卸连接，使用过程中，盖板安装于内支撑圆柱的上端并压紧桶状薄壁零件的上端面，防止零件在加工过程中沿竖向跳动移位。

优选的，所述内支撑圆柱的顶端设置有螺柱体，所述内支撑圆柱与螺柱体一体成型，所述盖板上开有与螺柱体适配的通孔，所述螺柱体与盖板采用螺栓连接，盖板通过通孔安装于内支撑圆柱上，螺柱体与盖板采用螺栓连接，盖板调整到位后，可通过螺栓将盖板压紧在桶状薄壁零件的上端，从而实现沿竖向压紧零件。

优选的，所述横向压紧机构包括框体结构和螺钉，所述框体结构上开有若干螺纹孔，所述螺钉穿装于螺纹孔内，框体结构上开有若干螺纹孔，螺钉安装于螺纹孔内并沿螺纹孔转动压紧零件的内壁，防止零件在加工过程中沿横向移动。

优选的，所述螺纹孔沿框体结构的侧壁竖向均布，螺纹孔沿框体结构的侧壁竖向均布，使桶状薄壁零件各个区域受到的相同的螺钉压紧，使零件各部位受力均衡。

优选的，所述外壁夹紧装置包括若干外支撑构件，所述外支撑构件沿桶状支座外侧环向均布，外支撑构件沿桶状支座外侧环向均布，使零件各个部位在外支撑构件的作用下保持平衡，避免零件在加工过程中移位。

优选的，所述外支撑构件包括支撑座和外支撑圆柱，所述支撑座与底座可拆卸连接，所述外支撑圆柱与支撑座可拆卸连接，所述外支撑圆柱的顶端设置有螺栓紧固件，支撑座与底座可拆卸连接，外支撑圆柱与支撑座可拆卸连接，从而方便外支撑构件安装拆卸，通过螺栓紧固件可将零件侧壁上的预设工装安装于外支撑圆柱的顶端。

优选的，所述桶状支座与支撑座的高度相同，在进行零件外壁加工时，首先拆卸外支撑圆柱，将零件安装于桶状支座上零件通过外壁上的预设工装安装在支撑座上，桶状支座与支撑座高度相同，避免支撑座干涉外壁加工。

优选的，所述底座上设置有滑槽，通过在底座上设置滑槽，方便铣削夹具固定在机床的工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型铣削夹具的底座上设置有内壁夹紧装置和外壁夹紧装置，内壁夹紧装置包括竖向压紧机构和横向压紧机构，将桶状薄壁零件放在底座上，竖向压紧机构沿竖向作用压紧桶状薄壁零件的上端面，横向压紧机构沿横向作用压紧桶状薄壁零件的内壁，通过内壁夹紧装置的横向和竖向双重作用使零件装夹稳固，零件外壁加工完成后，拆卸内壁夹紧装置并通过零件外壁上的预设工装与外壁夹紧装置连接，从而方便零件的内壁加工，由此实现了在一个工位上完成零件的内、外壁加工，减少了加工周期，本装置结构简单，解决了常规的铣削夹具外壁加工对内壁装夹不稳固，容易导致零件加工过程中移位和变形，以及需要多次装夹，重复定位的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1.内壁夹紧装置还包括桶状支座，桶状支座与底座的上端面可拆卸连接，竖向压紧机构和横向压紧机构分别与桶状支座的底部可拆卸连接，完成零件外壁加工后，通过外壁夹紧装置连接待加工零件的外壁并拆卸内壁夹紧装置，实现在一个工位上完成对桶状薄壁零件的内、外壁加工。

2.竖向压紧机构包括盖板和内支撑圆柱，内支撑圆柱与盖板可拆卸连接，使用过程中，盖板安装于内支撑圆柱的上端并压紧桶状薄壁零件的上端面，防止零件在加工过程中沿竖向跳动移位。

3.盖板通过通孔安装于内支撑圆柱上，螺柱体与盖板采用螺栓连接，盖板调整到位后，可通过螺栓将盖板压紧在桶状薄壁零件的上端，从而实现沿竖向压紧零件。

4.框体结构上开有若干螺纹孔，螺钉安装于螺纹孔内并沿螺纹孔转动压紧零件的内壁，防止零件在加工过程中沿横向移动。

5.螺纹孔沿框体结构的侧壁竖向均布，使桶状薄壁零件各个区域受到的相同的螺钉压紧，使零件各部位受力均衡。

6.外支撑构件沿桶状支座外侧环向均布，使零件各个部位受外支撑构件的作用保持平衡，避免零件在加工过程中移位。

7.支撑座与底座可拆卸连接，外支撑圆柱与支撑座可拆卸连接，从而方便外支撑构件安装拆卸，通过螺栓紧固件可将零件侧壁上的预设工装安装于外支撑圆柱的顶端。

8.首先拆卸外支撑圆柱，将零件安装于桶状支座上零件通过外壁上的预设工装安装在支撑座上，桶状支座与支撑座高度相同，避免支撑座干涉外壁加工。

9.通过在底座1上设置滑槽，通过滑槽方便将铣削夹具固定在机床的工作台上。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于桶状薄壁零件的铣削夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于桶状薄壁零件的铣削夹具另一视角的机构示意图；

图3为本实用新型的内壁夹紧装置夹持零件的的结构示意图；

图4为本实用新型外支撑构件夹持零件的结构示意图。

附图标记

1-底座，1a-滑槽,2-内壁夹紧装置,2a-竖向压紧机构,2a1-盖板,2a2-内支撑圆柱,2a3-螺柱体,2b-横向压紧机构,2b1-框体结构,2b2-螺钉,2c-桶状支座,3-外支撑构件,3a-支撑座,3b-外支撑圆柱,3c-螺栓紧固件,4-待加工零件，41-预设工装。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2、附图3和附图4所示本实施例一种适用于桶状薄壁零件的铣削夹具包括底座1，滑槽1a,内壁夹紧装置2,竖向压紧机构2a,盖板2a1,内支撑圆柱2a2,螺柱体2a3,横向压紧机构2b,框体结构2b1,螺钉2b2,桶状支座2c,外支撑构件3,支撑座3a,外支撑圆柱3b,螺栓紧固件3c，待加工零件4，预设工装41，铣削夹具的底座上设置有内壁夹紧装置2和外壁夹紧装置3，内壁夹紧装置2包括竖向压紧机构2a和横向压紧机构2b，将桶状薄壁零件放在底座1上，竖向压紧机构2a沿竖向作用压紧桶状薄壁零件的上端面，横向压紧机构2b沿横向作用压紧桶状薄壁零件的内壁，通过内壁夹紧装置2的横向和竖向双重作用使零件装夹稳固，沿桶状薄壁零件内壁和上端面压紧零件方便零件外壁加工，零件外壁加工完成后，拆卸内壁夹紧装置2并通过零件外壁上的预设工装41与外壁夹紧装置连接将零件固定，从而方便零件的内壁加工，由此实现了在一个工位上完成零件的内、外壁加工，减少了加工周期，本装置结构简单，解决了常规的铣削夹具外壁加工时，零件内壁装夹不稳固，容易导致零件加工过程中移位和变形，以及需要多次装夹，重复定位的问题。

内壁夹紧装置2还包括桶状支座2c，桶状支座2c与底座1的上端面可拆卸连接，竖向压紧机构2a和横向压紧机构2b分别与桶状支座2c的底部可拆卸连接，在完成零件外壁加工后，将底座1上的内壁夹紧装置2拆卸后通过待加工零件4外壁上的预设工装41连接外壁夹紧装置，加工零件的内壁，从而实现在一个工位上完成对桶状薄壁零件的内、外壁加工。

竖向压紧机构2a包括盖板2a1和内支撑圆柱2a2，内支撑圆柱2a2与盖板2a1可拆卸连接，使用过程中，盖板2a1安装于内支撑圆柱2a2的上端并压紧桶状薄壁零件的上端面，防止零件在加工过程中沿竖向跳动。

盖板2a1通过通孔安装于内支撑圆柱2a2上，螺柱体2a3与盖板2a1采用螺栓连接，盖板2a1调整到位后，可通过螺栓将盖板2a1压紧在桶状薄壁零件的上端，从而实现沿竖向压紧零件。

框体结构2b1上开有若干螺纹孔，螺钉2b2安装于螺纹孔内并沿螺纹孔转动压紧零件的内壁，防止零件在加工过程中沿横向移动。

螺纹孔沿框体结构2b1的侧壁竖向均布，使桶状薄壁零件各个区域受到的相同的螺钉2b2压紧，使零件各部位受力均衡。

外支撑构件3沿桶状支座2c外侧环向均布，使零件各个部位受外支撑构件2c的作用力保持平衡，避免零件在加工过程中移位。

在进行零件外壁加工时，首先拆卸外支撑圆柱3b，将零件安装于桶状支座2c上零件通过外壁上的预设工装41安装在支撑座3a上，桶状支座2c与支撑座3a高度相同，避免支撑座3a干涉外壁加工。

支撑座3a与底座1可拆卸连接，外支撑圆柱3b与支撑座3a可拆卸连接，通过螺栓紧固件3c可将零件侧壁上的预设工装41安装于外支撑圆柱3b的顶端。

通过在底座1上设置滑槽1a，通过滑槽1a方便将铣削夹具固定在机床的工作台上。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。