滚弯机的制作方法

本实用新型涉及型材加工的技术领域，特别涉及一种滚弯机。

背景技术：

滚弯机又称作弯弧机，公告号为cn208527922u的中国专利公开了一种用于圆弧修正的钢筋弯弧机，包括伺服电机带动的牵引轮组和由给进装置控制预压的预压弯轮，牵引轮组包括两个牵引轮，牵引轮分别通过芯轴连接，芯轴铰接固定在机架上，其中一个芯轴由伺服电机带动，另一个芯轴通过传动装置与其同速运动。工作时，牵引轮组与钢筋弯弧件的弧外沿相接触，钢筋弯弧件的弧内沿与预压弯轮相接触，预压弯轮通过给进装置控制预压的深度。

但是这种用于圆弧修正的钢筋弯弧机上的两个牵引轮与预压弯轮之间的距离是固定的，难以满足操作通过调节牵引轮的位置控制钢筋弯弧件被预压的弧度，难以满足生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚弯机，其优点是：便于操作者通过对两个主动转轮的位置进行移动，实现对型材进行不同弧度的弯曲，满足了生产的需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚弯机，包括工作台、设置在工作台上方的两个主动转轮和一个预压轮、以及驱动预压轮在两个主动转轮之间移动的给进装置，所述预压轮沿工作台的宽度方向移动，两个所述主动转轮关于预压轮对称设置，所述工作台的内腔内设有用于主动转轮旋转的驱动电机，所述工作台的内腔内设有用于驱动主动转轮沿工作台的长度方向移动的驱动机构，所述工作台上沿长度方向开设有供两个主动转轮移动的条形通槽；所述驱动机构,包括沿长度方向固设在所述工作台的内腔内的安装块，两个所述驱动电机滑移连接在安装块上，所述工作台的内腔内安装有步进电机，所述步进电机对称设置在两个所述驱动电机之间，所述步进电机的输出端和驱动电机之间设有推杆，所述推杆的两端分别与步进电机的输出端和驱动电机铰接连接。

通过上述技术方案，当操作者需要移动两个主动转轮的位置来控制主动转轮和预压轮对型材的弯曲弧度时，操作者启动步进电机，步进电机的输出端驱动推杆进行线性运动，两个推杆绕着推杆与电机输出端的铰接处旋转，并推动驱动电机沿着安装块的长度方向移动，使得主动转轮的位置发生移动，使得主动转轮和预压轮之间沿水平方向的间距发生改变。这样设置，便于操作者对主动转轮在工作台长度方向的位置进行移动，从而便于操作者将型材放置在主动转动和预压轮之间将型材弯曲成所需的弧度，满足了操作者的加工需求，使得主动转动和预压轮适用于将型材弯曲成不同的弧度，扩大了该滚弯机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿长度方向滑移连接有两个移动块，所述工作台上在两个移动块相背的一侧均固接有固定块，所述固定块上穿设有螺杆，所述螺杆与移动块固定连接，所述螺杆上在固定块的两侧均螺纹连接有螺母，所述移动块朝向主动转轮的一侧安装有用于控制步进电机的微动开关，当所述主动转轮触动到微动开关时，所述步进电机停止工作。

通过上述技术方案，微动开关又叫灵敏开关，是外机械力通过传动元件作用于动作簧片上，使其末端的定触点与动触点快速接通或断开的开关。在对主动转轮的位置进行移动时，操作者通过螺杆和螺母的配合将移动块移动到所需位置，然后启动步进电机驱动驱动电机带动主动转轮进行位移，直至主动转轮触动到微动开关，此时微动开关控制步进电机停止工作。这样设置，便于主动转轮的位置被移动到所需位置后及时的触动微动开关，来控制步进电机停止驱动驱动电机带动主动转轮进行移动，保证了主动转轮移动的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿长度方向关于给进装置对称设有两组刻度尺，所述刻度尺与移动块保持垂直。

通过上述技术方案，刻度尺的设置，便于操作者在对移动块的位置进行移动时直接对照着刻度尺将移动块移动到所需位置，保证了对移动块移动的精准度，提高了对移动块移动的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装块朝向驱动电机的一侧沿长度方向开设有滑槽，所述驱动电机的底部固接有滑块，所述滑块限制在滑槽内。

通过上述技术方案，滑块和滑槽的设置，便于步进电机推动驱动电机移动时，与滑块相连的驱动电机始终沿着滑槽移动，对驱动电机的移动方向起到了导向的作用，从而有利于保证驱动电机移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块朝向滑槽的槽底的一侧滚动连接有滚珠，所述滚珠抵触在滑槽的槽底。

通过上述技术方案，滚珠的设置，使得滑块与滑槽之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了滑块和滑槽之间的摩擦力，从而便于推杆推动驱动电机沿着安装块移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上在两个主动转轮的相背离的一边均设有用于对型材进行支撑的支撑轴，所述工作台在支撑轴的两端固接有安装座，所述支撑轴的两端分别转动连接在两个安装座上。

通过上述技术方案，支撑轴的设置，无需操作者手持着在主动转轮和预压轮之间被弯曲的型材，对在主动转轮和预压轮之间被弯曲的型材起到了支撑的作用，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑轴关于预压轮对称设置且朝向远离预压轮的方向倾斜设置。

通过上述技术方案，型材随着预压轮朝向两个主动转轮之间移动时而发生弯曲并且朝向预压轮的方向弯曲，型材的两端随着弯曲而距离缩短，此时两个支撑轴之间的间距从靠近预压轮的方向逐渐减小，从而使得型材在弯曲的过程中始终支撑在支撑轴上，保证了对型材支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主动转轮和预压轮的轴面上固设有金属耐磨层，所述金属耐磨层为选用合金钢制成的金属耐磨层。

通过上述技术方案，合金钢具有很高的硬度和耐磨性，选用合金钢制成金属耐磨层，有利于增加主动转轮和预压轮轴面的耐磨性，减少了主动转轮和预压轮长期对型材进行弯曲时与型材的表面摩擦而被磨损的可能，有利于延长主动转轮和预压轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.便于操作者根据加工的需要对两个主动转轮的位置进行调整，从而使得预压轮和主动转轮将型材弯曲成相应的弧度；

2.增强了对主动转轮进行位置移动的精准度，从而保证了预压轮和主动转轮将型材弯曲的弧度与生产要求相同，保证了对型材弯曲弧度的精准度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现工作台的内腔内的驱动机构的结构示意图。

图3是图2中a部的放大图。

图4是本实施例中用于体现主动转轮上的金属耐磨层的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现安装块上的滑槽和滑块以及滑块上的滚珠的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、主动转轮；3、预压轮；4、给进装置；5、气缸；6、驱动电机；7、内腔；8、驱动机构；9、条形通槽；10、安装块；11、步进电机；12、推杆；13、移动块；14、固定块；15、螺杆；16、螺母；17、微动开关；18、刻度尺；19、滑槽；20、滑块；21、滚珠；22、安装座；23、支撑轴；24、金属耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种滚弯机，参考图1，包括工作台1、设置在工作台1上方的两个主动转轮2和一个预压轮3、以及驱动预压轮3在两个主动转轮2之间并沿工作台1的宽度方向移动的给进装置4。在本实施例中，给进装置4包括一个气缸5，预压轮3转动连接在气缸5的输出端上。两个主动转轮2关于预压轮3对称设置，工作台1的内腔7（图2）内设有用于主动转轮2旋转的驱动电机6（图2）。

参考图1，工作台1上在两个主动转轮2的相背离的一边均设有用于对型材进行支撑的支撑轴23，工作台1在支撑轴23的两端焊接有安装座22，支撑轴23的两端分别转动连接在两个安装座22上。两个支撑轴23关于预压轮3对称设置且朝向远离预压轮3的方向倾斜设置。工作时，操作者将型材放置在两个主动转轮2和预压轮3之间并支撑在支撑轴23上，然后操作者启动驱动电机6驱动主动转轮2旋转，并启动气缸5驱动预压轮3沿工作台1的宽度方向移动，使得型材朝向预压轮3的一侧被弯曲成所需的弧度，型材朝向预压轮3的一侧凹陷弯曲。在型材弯曲的过程中，型材两端之间的间距逐渐减小，与两个支撑轴23朝向靠近预压轮3间距逐渐减小的情况相同，使得型材始终支撑在支撑轴23上，无需人工对型材支撑，保证了对型材支撑的稳定性。

主动转轮2和预压轮3的轴面上焊接包裹有一层金属耐磨层24（图4），金属耐磨层24为选用合金钢制成，合金钢具有很高的硬度和耐磨性，选用合金钢制成金属耐磨层24的设置，减少了主动转轮2和预压轮3长期对型材进行弯曲时与型材的表面摩擦而被磨损的可能，有利于延长主动转轮2和预压轮3的使用寿命。

参考图2，工作台1的内腔7内设有用于驱动主动转轮2沿工作台1的长度方向移动的驱动机构8，工作台1上沿长度方向开设有供两个主动转轮2移动的条形通槽9（图1）；驱动机构8包括沿长度方向固设在工作台1的内腔7内的安装块10，安装块10朝向驱动电机6的一侧沿长度方向开设有滑槽19，驱动电机6的底部焊接有滑块20（图5），滑块20限制在滑槽19内，驱动电机6通过滑块20和滑槽19的配合滑移连接在安装块10上。

参考图2，安装块10沿长度方向的两端分别焊接在工作台1内腔7的侧壁上,两个驱动电机6的输出端分别与主动转轮2同轴连接。工作台1的内腔7内安装有一个步进电机11，步进电机11安装在安装块10的下方，步进电机11对称设置在两个驱动电机6之间，步进电机11的输出端穿设过安装块10与驱动电机6之间设有推杆12，推杆12的两端分别与步进电机11的输出端和驱动电机6铰接连接。

参考图2，工作时，操作者根据生产加工的需要，启动步进电机11，步进电机11的输出端做线性运动，使得两个推杆12绕着推杆12与步进电机11的输出端的铰接处旋转，此时推杆12绕着推杆12与驱动电机6之间的铰接处旋转，并带动驱动电机6和焊接在驱动电机6上的滑块20（图5）沿着安装块10上的滑槽19（图5）移动，从而使得主动转轮2在工作台1上与预压轮3之间的间距发生改变，以便于型材在主动转轮2和预压轮3之间被弯曲成生产所需的弧度。由于滑块20朝向滑槽19的槽底的一侧滚动连接有滚珠21（图5），滚珠21抵触在滑槽19的槽底。滚珠21的设置，使得滑块20沿着滑槽19移动时滑块20和滑槽19之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，有利于减小滑块20与滑槽19之间的摩擦阻力。

参考图2和图3，工作台1上沿长度方向滑移连接有两个移动块13，工作台1上在两个移动块13相背的一侧均焊接有一个固定块14，固定块14上穿设有螺杆15，螺杆15与移动块13背离主动转轮2的一侧焊接固定，螺杆15上在固定块14的两侧均螺纹连接有螺母16，移动块13朝向主动转轮2的一侧安装有用于控制步进电机11的微动开关17。微动开关17又叫灵敏开关，是外机械力通过传动元件作用于动作簧片上，使其末端的定触点与动触点快速接通或断开的开关。工作台1上沿长度方向关于给进装置4对称设有两组刻度尺18，在本实施例中，移动块13位于刻度尺18的上方并与移动块13保持垂直。

参考图2和图3，在对驱动步进电机11对驱动电机6和主动转轮2之前，操作者将螺母16朝向远离固定块14的方向转动，然后通过螺杆15对移动块13的进行移动，并将移动块13对照着刻度尺18移动到所需位置，接着操作者将两个螺母16拧紧抵触在固定块14上，使得移动块13的位置固定住。然后操作者通过微动开关17启动步进电机11进行工作，步进电机11驱动驱动电机6和主动转轮2沿着工作台1的长度方向朝向移动块13移动，当主动转轮2触动到微动开关17时，步进电机11停止工作。这样设置，有利于保证对主动转轮2移动的精准度，从而保证预压轮3和主动转轮2将型材弯曲的弧度与生产要求相符合，保证了加工的质量。

操作步骤：工作前，操作者根据生产要求对主动转轮2的位置进行移动。移动前，操作者通过螺母16和螺杆15的配合将移动块13对照着刻度尺18移动到所需位置，然后启动步进电机11，步进电机11的输出端驱动推杆12移动，推杆12的两端绕着推杆12与步进电机11和驱动电机6的铰接处旋转，使得驱动电机6带动主动转轮2沿着工作台1上的条形通槽9移动，直至主动转轮2触动到移动块13上的微动开关17，步进电机11停止工作，主动转轮2位置停止移动。然后操作者将型材放置在两个主动转轮2和预压轮3之间并支撑在支撑轴23上，并启动驱动电机6驱动主动转轮2旋转，同时启动气缸5驱动预压轮3沿工作台1的宽度方向朝向靠近主动转轮2的方向移动，此时型材在旋转的主动转轮2和预压轮3之间被预压轮3挤压弯曲成所需的弧度，满足了生产加工的需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。