一种安全型五金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及防爆模具技术领域，具体为一种安全型五金冲压模具。

背景技术：

现有的安全型五金冲压模具安全措施较少，工作人员工作时的人身安全受到较大的威胁，在实际工作中工作人员因冲压模具故障出现安全意外的屡见不鲜，由于冲压模具设计不合理，现有的模具经常出现模具爆裂的情况，操作机床时模具爆裂会对工作人员造成很严重的问题，并且在冲压的过程中存在由于固定不牢固的情况去，由于冲压物件发生弹出，对工作人员造成人身危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全型五金冲压模具，解决了在五金冲压的过程中模具出现爆裂、冲压过程中加工零件弹出的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止发生爆裂或物件弹出对工作人员造成伤害的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型五金冲压模具，包括模具主体，模具主体顶部开设有第一凹槽，第一凹槽底面内壁开设有与其相通的第二凹槽，第一凹槽的底面内壁并位于第二凹槽的上方焊接固定有第一弹簧，第一弹簧的顶部并位于第一凹槽内部焊接固定有下模板，下模板的底部并位于第一弹簧内部设置有与下模板一体的立柱，模具主体的背面设置有与其一体的支撑杆，支撑杆的另一端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有固定板，固定板底部固定连接有支柱，支柱的外表壁活动套接有第二弹簧，支柱的外表壁并位于第二弹簧的底部套接有安装板，安装板之间设置有一体化的卡板，支柱的底部通过螺帽螺纹连接固定，卡板之间焊接固定有封板，封板顶部开设有贯穿其上下的条槽，条槽的内部通过螺杆穿插有上模块，上模块与封板之间通过螺杆螺纹连接有手轮螺帽。

优选的，所述模具主体的顶部并位于支柱的下方开设有与螺帽、支柱相匹配的圆槽。

优选的，所述第一凹槽左右两侧内壁开设有滚轮槽。

优选的，所述第二凹槽的深度距离小于等于立柱高度距离。

优选的，所述第一弹簧处于初始状态时，卡板顶部与模具主体顶部平齐。

优选的，所述下模板两侧固定连接有滚轮。

优选的，所述第二弹簧的弹性系数是第一弹簧的3倍。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全型五金冲压模具，具备以下有益效果：

1、该安全型五金冲压模具，下模板配合第一弹簧在受到卡板的压力下进入第一凹槽内部从而使冲压过程在第一凹槽内完成，在冲压的过程中避免了因为某种原因使物件发生弹出对工作人员造成伤害的隐患。

2、该安全型五金冲压模具，下模板配合第一弹簧在受到卡板的压力下进入第一凹槽内部从而使冲压过程在第一凹槽内完成，在冲压的过程中，第一凹槽的内壁始终对下模板、四壁进行保护，避免了卡板或者下模板由于受压发生爆裂使带有强大动能的裂块弹出对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一凹槽内部剖视图

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型卡板结构示意图；

图5为本实用新型第一凹槽一侧内壁结构示意图。

其中：1、模具主体；101、圆槽；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一弹簧；5、下模板；501、滚轮；6、立柱；7、支撑杆；8、液压伸缩杆；9、固定板；10、支柱；11、第二弹簧；12、安装板；13、卡板；14、封板；15、条槽；16上模块；17手轮螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种安全型五金冲压模具，包括模具主体1，模具主体1的顶部并位于支柱10的下方开设有与螺帽、支柱10相匹配的圆槽101，是支柱10底部进入圆槽101，限制支柱10向下移动的最大距离，模具主体1顶部开设有第一凹槽2，在冲压的过程中，第一凹槽2的内壁始终对下模板5、的四壁进行保护，避免了卡板13或者下模板5由于受压发生爆裂使带有强大动能的裂块弹出对工作人员造成伤害，第一凹槽2左右两侧内壁开设有滚轮槽201，为滚轮501提供移动路线，便于滚轮501的转动，第一凹槽2底面内壁开设有与其相通的第二凹槽3，使立柱6由第一弹簧4内部进入到第二凹槽3，限制立柱6向下移动的最大距离，第二凹槽3的深度距离小于等于立柱6高度距离，限制下模板5向下移动到最大范围时，使立柱6对下模板5提供支撑，第一凹槽2的底面内壁并位于第二凹槽3的上方焊接固定有第一弹簧4，下模板5配合第一弹簧4在受到卡板13的压力下进入第一凹槽2内部从而使冲压过程在第一凹槽2内完成，在冲压的过程中避免了因为某种原因使物件发生弹出对工作人员造成伤害的隐患，第一弹簧4处于初始状态时，卡板13顶部与模具主体1顶部平齐，既有利于物件在模具主体1上表面的移动，又不会使工作人员手部由于模具主体1上表面有凸起刮伤手部，第一弹簧4的顶部并位于第一凹槽2内部焊接固定有下模板5，下模板5两侧固定连接有滚轮501，减少下模板5与第一凹槽2左右内壁之间的摩擦力，使下模板5上下移动更加流畅，下模板5的底部并位于第一弹簧4内部设置有与下模板5一体的立柱6，一体化结构使立柱6下模板5之间的连接更加牢固，模具主体1的背面设置有与其一体的支撑杆7，衔接冲压模具的上下两个部分，支撑杆7的另一端固定连接有液压伸缩杆8，使其具有足够的冲压力量，液压伸缩杆8的底部固定连接有固定板9，固定板9底部固定连接有支柱10，支柱10的外表壁活动套接有第二弹簧11，对冲压持续施加的推力进行缓冲，一方面使冲压完成的更加透彻，另一方面防止卡板13由于挤压产生破损、发生爆裂，第二弹簧11的弹性系数是第一弹簧4的3倍，使卡板13与下模板5发生挤压时，第一弹簧4形变量更大，能够在第一凹槽2内形成冲压空间，支柱10的外表壁并位于第二弹簧11的底部套接有安装板12，安装板12之间设置有一体化的卡板13，支柱10的底部通过螺帽螺纹连接固定，卡板之间焊接固定有封板14，在下模板5进入第一凹槽2内，上模块16也进入第一凹槽2内部，封板14充当第一凹槽2的顶盖，避免模具发生爆裂弹出，封板14顶部开设有贯穿其上下的条槽15，使上模块16在条槽15内进行移动，调整到所需位置，条槽15的内部通过螺杆穿插有上模块16，上模块16与封板14之间通过螺杆螺纹连接有手轮螺帽17，方便螺帽的安装。

在使用时，通过将要冲压的物件固定在下模板5上，启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8通过固定板9、支柱10带动卡板13、上模块16靠近下模板5，当卡板13、上模块16与下模板5接触，在液压伸缩杆8的持续压力下，卡板13通过下模板5对第一弹簧4进行压缩，从而使下模板5在第一凹槽2内部向下移动，同时支柱10也开始慢慢进入圆槽101，冲压过程开始在第一凹槽2内部进行，当立柱6底部到达第二凹槽3底部，支柱10底部也到达圆槽101底部，下模板5不再发生移动，封板14进入到第一凹槽2上方充当顶板，卡板13通过第二弹簧11缓冲压力，第一凹槽2内的冲压结束，冲压结束后第一弹簧4、第二弹簧11随着液压伸缩杆8的收缩恢复到初始状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。