一种钣金加工剪切装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工剪切装置。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金材料在加工时通常需要进行剪切处理，人工剪切不仅费时费力而且工人操作时有一定的危险性，现有的一些自动化钣金材料剪切装置又往往太过复杂，前期的生产成本以及后期的使用维护成本较高，并且加工时会产生较多的废屑，而又缺少相应的存储结构。因此，需要一种钣金加工剪切装置来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金加工剪切装置，包括加工柜，所述加工柜的底壁四角均固定连接有支撑脚，所述加工柜的正面外壁通过合页连接有柜门，所述加工柜的背面外壁底端固定设有导线，所述加工柜的顶壁固定设有工作台，所述工作台的顶壁左端焊接有机架，所述机架的正面外壁顶端嵌入式安装有plc控制面板，所述机架的右侧壁顶端通过螺栓连接有限位板，所述限位板的右侧的侧壁开设有滑动槽，所述工作台的顶壁右端固定设有缸座，所述缸座的顶壁安装有电缸，所述电缸的顶部活塞端安装有法兰，所述法兰的顶壁通过螺栓连接有横梁架，所述横梁架的左端侧壁固定连接有滑轮架，所述滑轮架的左侧轴连接有调节滑轮，所述横梁架的底壁通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底壁焊接有剪切机头，所工作台的顶壁放置有储杂底槽板，所述储杂底槽板的中间开设有槽口，所述槽口的内壁卡接有剪切基座。

优选的，所述plc控制面板的正面外壁设有显示屏、指示灯、控制键以及扬声器，且plc控制面板电性连接于电缸、剪切机头。

优选的，所述电缸的顶部活塞端通过法兰固定连接于横梁架。

优选的，所述横梁架的左端通过调节滑轮转动连接于滑动槽。

优选的，所述储杂底槽板的顶壁开设有储杂槽。

优选的，所述剪切基座与槽口的内壁尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电缸为横梁架提供了上下高度调节的动力基础，然后配合调节滑轮与限位板的滑动槽实现上下调节时的滑动性，结构设计较为简单合理，并且电缸方便与plc控制面板电性连接，精准度较高。

2、本实用新型中，通过设置的储杂底槽板的顶壁开设有储杂槽，并且述剪切基座与槽口的内壁尺寸相适配，以此在对钣金进行剪切加工时，产生的废屑会堆积到储杂底槽板顶壁开设的储杂槽内，使得这些碎屑能够集中存储，减小对工作环境的影响。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3图1中a部结构放大图；

图4为储杂底槽板与剪切基座的连接结构剖面放大图；

图5为储杂底槽板结构俯视图。

图中：1-加工柜、2-支撑脚、3-柜门、4-导线、5-工作台、6-机架、7-plc控制面板、8-限位板、9-滑动槽、10-缸座、11-电缸、12-法兰、13-横梁架、14-滑轮架、15-调节滑轮、16-安装板、17-剪切机头、18-储杂底槽板、19-槽口、20-剪切基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钣金加工剪切装置，包括加工柜1，加工柜1的的底壁四角均固定连接有支撑脚2，加工柜1的正面外壁通过合页连接有柜门3，加工柜1的背面外壁底端固定设有导线4，加工柜1的顶壁固定设有工作台5，工作台5的顶壁左端焊接有机架6，机架6的正面外壁顶端嵌入式安装有plc控制面板7，机架6的右侧挖鼻顶端通过螺栓连接有限位板8，限位板8的右侧侧壁开设有滑动槽9，加工台5的顶壁右端固定设有缸座10，缸座10的顶壁安装有电缸11，电缸11的顶部活塞端安装有法兰12，法兰12的顶壁通过螺栓连接有横梁架13，横梁架13的左端侧壁固定连接有滑轮架14，滑轮架14的左侧轴连接有调节滑轮15，通过电缸11为横梁架13提供了上下高度调节的动力基础，然后配合调节滑轮15与限位板8的滑动槽9实现上下调节时的滑动性，结构设计较为简单合理，并且电缸方便与plc控制面板电性连接，精准度较高，横梁架13的底壁通过螺栓连接有安装板16，安装板16的底壁焊接有剪切机头17，加工台5的顶壁放置有储杂底槽板18，储杂底槽板18的中间开设有槽口19，槽口19的内壁卡接有剪切基座20，通过储杂底槽板18的顶壁开设有储杂槽，并且述剪切基座20与槽口19的内壁尺寸相适配，以此在对钣金进行剪切加工时，产生的废屑会堆积到储杂底槽板18顶壁开设的储杂槽内，使得这些碎屑能够集中存储，减小对工作环境的影响，通过整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用时，通过导线4接通市电电源，然后将待剪切加工的钣金放置在剪切基座20的正上方，并且调整好所需剪切的位置，然后通过plc控制面板控制调节电缸11的活塞端向下收缩，以此带动横梁架13向下移动(根据实际间隔距离对电缸11的收缩长短进行设定)，并且横梁架13的左端通过调节滑轮15转动连接于限位板8的滑动槽9，同时控制开启剪切机头17，当剪切机头17的刀头与钣金贴合时实现高速的剪切处理，并且剪切过程中产生的碎屑通过外力集中至储杂底槽板18顶壁的储杂槽(图中出示未标注)内，以此防止废屑在吹落在工作台5的表面，以及影响周围的工作环境，以此通过上述机构解决了现有技术中所存在的不足之处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。