一种方管冲孔机用冲孔模具的制作方法

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种方管冲孔机用冲孔模具。

背景技术：

在方管上预制出不同状态、不同规格的孔，可大大扩展其用途。如太阳能行业，有一种光伏支架主支架管为方矩形管，其作用是支撑太阳能板吸收能量来发电，而太阳能板需要安装动力以便根据太阳不同季节的角度而转动选择太阳能板的角度，为了便于在光伏支架主支架上装配动力法兰盘以及其他部件，需要在其端部四面分别预制一个或多个装配孔。方管冲孔机是在方管上预制装配孔的主要装备，冲孔模具则是方管冲孔机的重要组成部分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配组装方便、稳定性强、可保证对方管进行冲孔的方管冲孔机用冲孔模具。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种方管冲孔机用冲孔模具，其特征在于：由模芯、模芯导套、定位套、支撑板组成，模芯导套、定位套并排固装于机架上并相互固装，模芯前部设置于模芯导套内，后部嵌装于定位套内，支撑板对称固装于模芯导套顶面两侧与机架之间，所述模芯为一矩形筒体，其后端沿矩形筒体壁制有定位凸缘，其前端制有外锥形导向部，其前部上、下、左、右四面与方管预制孔分布状态对应分别径向制有模芯冲针孔，其外壁左、右、下面纵向制有焊缝避让槽。

而且，所述模芯冲针孔，分为模芯冲针孔一、模芯冲针孔二，模芯冲针孔一平行径向对称制于两侧，模芯冲针孔二径向制于中心。

而且，所述定位凸缘，其四角部轴向分别制有模芯顶杆孔。

而且，所述模芯导套为矩形筒体，其底部制有导套底座，其顶部两端制有支撑板连接螺孔，其矩形筒体四角部径向分别对称制有导向杆装配孔，上、下、左、右四面径向与模芯冲针孔对应分别径向制有导套冲针孔，轴向与定位套对应分别制有连接螺孔、销钉孔，其矩形筒体前端部制有内锥形导向部。

而且，所述导套冲针孔，分为导套冲针孔一、导套冲针孔二。

而且，所述导套底座，其上制有多个装配螺孔。

而且，所述模芯导套、模芯，其内外径之间形成纳管槽。

而且，所述定位套为矩形筒体，其底部制有定位套底座，其矩形筒体上、下、左、右四面与模芯导套对应分别轴向对称制有连接螺孔、销钉孔，与模芯顶杆孔对应轴向制有定位套顶杆孔。

而且，所述定位套底座，其上制有装配螺孔。

而且，所述支撑板，其上与模芯导套连接端制有螺孔、装配槽，与机架连接端制有装配螺孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本方管冲孔机用冲孔模具设置有模芯导套、模芯、定位套，与方管冲孔机的冲孔装置配合，可快速对方管进行冲孔；

2.本方管冲孔机用冲孔模具，其模芯导套、模芯上分别制有内锥形导向部、外锥形导向部，模芯外壁左、右、下面纵向制有焊缝避让槽，方管进入轻快、方便；

3.本方管冲孔机用冲孔模具设置有支撑板且支撑板上制有装配缺口，不仅便于装配，而且可有效防止模芯导套、模芯左右扭转摆动，结构紧凑、牢固。

4.本方管冲孔机用冲孔模具，其模芯导套、定位套上对应制有连接螺孔、销钉孔，方便连接，结构紧凑，连接牢固。

5.本方管冲孔机用冲孔模具结构设计科学合理，可保证为方管冲孔，具有一芯多用、结构稳定牢固、紧凑精致、便于组装、便于和其他部件组装、进管方便轻快等优点，是一种具有较高创新性的方管冲孔机用冲孔模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(剖视图，不含支撑板)；

图2为图1的aa向视图；

图3为图2的俯视图；

图4为模芯的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的右视图；

图7为定位套结构示意图；

图8为模芯导套结构示意图(立体图)；

图9为模芯导套结构示意图；

图10为图9的bb向视图；

图11支撑板结构示意图。

1-定位套、2-模芯、3-模芯导套、4-纳管槽、5-定位凸缘、6-焊缝避让槽、7-模芯冲针孔一、8-外锥形导向部、9-模芯冲针孔二、10-模芯顶杆孔、11-连接螺孔、12-定位套顶杆孔、13-销钉孔、14-装配螺孔、15-定位套底座、16-支撑板连接螺孔、17-导向杆装配孔、18-导套冲针孔一、19-导套冲针孔二、20-内锥形导向部、21-导套底座、22-导套装配孔、23-销钉孔、24-连接螺孔、25-连接螺孔、26-装配槽、27-支撑板、28-装配螺孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种方管冲孔机用冲孔模具，由模芯2、模芯导套3、定位套1、支撑板27组成，模芯导套、定位套并排固装于机架上，相互之间由螺杆、销钉连接固装，模芯前部设置于模芯导套内，后部过盈配合，热压入嵌装于定位套内，支撑板对称固装于模芯导套顶面两侧与机架之间，内端经螺钉固装于模芯导套上，外端经螺钉固装于机架上。模芯、模芯导套用于引导冲针按需要在方管上冲孔，定位套用于固定模芯并起到定位方管的作用，支撑板可防止模具导套、模芯在受到冲击时发生扭转。

模芯为一矩形筒体，其后端沿矩形筒体壁制有定位凸缘5，其前端制有外锥形导向部8，其前部上、下、左、右四面与方管预制孔分布状态对应分别径向制有模芯冲针孔，其外壁左、右、下面纵向制有焊缝避让槽6。锥形导向部可使方管进入方便，焊缝避让槽用于纳入焊缝，使方管进入和移出轻快。

模芯冲针孔，分为模芯冲针孔一7、模芯冲针孔二9，模芯冲针孔一平行径向对称制于两侧，模芯冲针孔二径向制于中心。模芯冲针孔一、模芯冲针孔二可分别在方管上冲出不同位置、不同型号的孔，依据方管预制孔分别及规格制作，使用时，选用相应规格的冲针。

定位凸缘，其四角部轴向分别制有模芯顶杆孔10。模芯顶杆孔用于引导顶杆进入纳管槽将方管顶出纳管槽。

模芯导套为矩形筒体，其底部制有导套底座21，其顶部两端制有支撑板连接螺孔16，其矩形筒体四角部径向分别对称制有导向杆装配孔17，上、下、左、右四面与模芯冲针孔对应分别径向制有导套冲针孔，轴向与定位套对应分别制有连接螺孔24、销钉孔23，其矩形筒体前端部制有内锥形导向部20。在销钉孔内楔入销钉，可使其与定位套连接紧密，不会发生径向扭转。

导套冲针孔，分为导套冲针孔一18、导套冲针孔二19。

导套底座，其上制有多个导向套装配螺孔22。

模芯导套内径与模芯外径之间形成纳管槽4。纳管槽与方管型号匹配，可保证冲孔位置准确。

定位套为矩形筒体，其底部制有定位套底座15，其矩形筒体上、下、左、右四面与模芯导套对应分别轴向对称制有连接螺孔11、销钉孔13，与模芯顶杆孔对应轴向制有定位套顶杆孔12。

定位套底座，其上制有装配螺孔14。

支撑板，其上与模芯导套连接端制有连接螺孔25、装配槽26，与机架连接端制有装配螺孔28。

本实用新型的工作原理为：

装配：首先将模芯采用热压入方式将模芯嵌入定位套内，再在模芯导套、定位套的销钉孔内楔入销钉，用螺杆经模芯导套、定位套上的连接螺孔将两者联结在一起，使其成为一个整体，然后，将本实用新型方管冲孔机用冲孔模具按技术要求经导套底座、定位套底座装配于方管冲孔机机架内，在机架上本实用新型的上下左右对应装配顶部、底部、左右侧冲孔机，在机架上本实用新型的后部对应设置退管装置，即可对方管进行冲孔。装配时将顶部、底部、左右侧冲孔机的导向杆固装于模芯导套上并与冲孔机压板上的导向孔对应对正；将退管装置的退管顶杆与模芯上的模芯顶杆孔对正。给方管钻孔时，输送装置将方管输送至托管装置上后：1.手工将方管推入模具装置内，使方管端部进入模具导套与模芯之间的纳管槽并与定位套侧壁顶紧。2.启动夹紧装置，夹紧气缸推动夹紧板向夹紧立辊方向移动并夹紧方管。3.启动上下冲孔机油缸，上下冲孔机同时动作，在方管上下方冲孔；冲孔完成后，上下冲孔油缸回程。4.启动左右冲孔油缸，左右冲孔油缸同时动作，在方管左右方冲孔，完成冲孔后左右冲孔油缸回程。5.上下左右冲孔完成后，启动夹紧装置气缸缩回，放松对方管夹制。6.启动退管气缸，退管气缸推动退料板以及固装其上的退管顶杆、推料轴向前运动，退管顶杆推动方管从模具装置内退出，推料轴推动废料推板将冲孔形成的废料退出模具装置；方管退出后，退管气缸复位。7.手工将完成冲孔的方管退回输送装置。如此循环往复即可连续生产。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。