一种连续送料冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种连续送料冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，现有连续冲压生产是使用送料机，连续不间断送料来达到连续冲压的目的，但当一套模具内有两个或多个料带冲压时，就无法使用连续生产，针对该加工过程，现有的加工方式为分别冲压，通过多套模具配合将多个料带冲压在一起，该方式工序繁多，且需要多套模具配合进行，极大的增加了生产成本，因此，如何开发一套更为便捷的上料机构成为本领域技术人员的研究方向。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连续送料冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种连续送料冲压模具，包括送料部分和冲压部分，所述送料部分设置在冲压部分一侧，将铆合件送至料带上，所述送料部分包括送料上模和送料下模，所述送料上模与送料下模相对一侧设有冲孔冲头和插刀，所述冲孔冲头靠近进料口一设置，所述插刀设置于冲孔冲头与进料口一相背的一侧，所述插刀下方设有滑块，所述插刀与滑块为斜面接触连接，所述插刀向下运动使滑块横向移动，所述滑块连接在送料下模上，所述滑块与送料下模的模板之间设有连杆，所述连杆外侧套接有弹簧，所述弹簧安装于送料下模的模板内；

所述滑块与送料上模相对一面设有送料卡勾，所述送料下模上还设有防后退卡勾，所述防后退卡勾设于滑块与冲孔冲头相背一侧。

进一步的，所述滑块与送料下模的模板相对一侧设有安装孔，所述模板上设有与安装孔同轴的多段孔，所述连杆一端固定连接在安装孔内，另一端设有防止弹簧脱落的凸起部，所述弹簧及连杆的凸起部一同置于多段孔中孔径较大的一段孔内。

进一步的，所述送料卡勾防后退卡勾结构相同，两者都为坡面结构，其倾斜端朝向进料口一。

进一步的，所述送料部分还设有铆钉冲头，所述铆钉冲头设置在送料上模上。

进一步的，所述冲压部分包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模和冲压下模一侧设有进料口二，所述冲压上模和冲压下模之间设有压铆冲头，所述压铆冲头设置于铆合件与料带重叠处。

进一步的，所述压铆冲头靠近送料部分一侧设有铆合件裁切冲头，所述铆合件裁切冲头连接在冲压上模上。

进一步的，所述冲压部分还设有产品孔冲头、裁切冲头和折弯冲头，所述裁切冲头设置在冲压部分的出口端，所述折弯冲头置于裁切冲头与出口端相背一侧。

进一步的，所述插刀上设有避位槽。

进一步的，所述送料下模上设有导料板。

进一步的，所述送料上模和冲压上模连接在上模座上，所述送料下模和冲压下模连接在下模座上，所述上模座与下模座之间设有多根导柱。

本实用新型所带来的有益效果是：本装置实现自动上料，当两个或多个产品需要冲压铆合在一起时，可以使用此机构，多个料条交叉在同一套连续模内完成冲切、成形、铆合等，而不需要配用两个或多个送料机，本装置完全自动上料冲压，将现有的多道工序合并为一道工序，提升了加工效率，改变了原有的加工工序，减少了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图。

图2是本实用新型结构上模座的结构示意图。

图3是本实用新型结构下模座的结构示意图。

图4是本实用新型结构冲压上模的局部结构示意图。

图5是本实用新型结构料带与铆合件的加工状态示意图。

图6是本实用新型结构铆合件部分的加工状态示意图。

图7是本实用新型结构送料部分的剖视图。

图8是本实用新型结构送料部分的结构示意图。

图9是本实用新型结构送料部分的送料过程示意图。

图中标号：

1、铆合件；2、料带；3、送料上模；301、冲孔冲头；302、插刀；303、铆钉冲头；4、送料下模；401、滑块；4011、安装孔；402、连杆；403、弹簧；404、送料卡勾；405、防后退卡勾；406、导料板；5、进料口一；6、冲压上模；601、产品孔冲头；602、压铆冲头；603、裁切冲头；604、折弯冲头；605、铆合件裁切冲头；7、冲压下模；8、进料口二；9、上模座；10、下模座；11、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种连续送料冲压模具，包括送料部分和冲压部分，所述送料部分设置在冲压部分一侧，将铆合件1送至料带2上，所述送料部分包括送料上模3和送料下模4，所述送料上模3与送料下模4相对一侧设有冲孔冲头301和插刀302，所述冲孔冲头301靠近进料口一5设置，所述插刀302设置于冲孔冲头301与进料口一5相背的一侧，所述插刀302下方设有滑块401，所述插刀302与滑块401为斜面接触连接，所述插刀302向下运动使滑块401横向移动，所述滑块401连接在送料下模4上，所述滑块401与送料下模4的模板之间设有连杆402，所述连杆402外侧套接有弹簧403，所述弹簧403安装于送料下模4的模板内；

所述滑块401与送料上模3相对一面设有送料卡勾404，所述送料下模4上还设有防后退卡勾405，所述防后退卡勾405设于滑块401与冲孔冲头301相背一侧。

所述滑块401与送料下模4的模板相对一侧设有安装孔4011，所述模板上设有与安装孔4011同轴的多段孔，所述连杆402一端固定连接在安装孔4011内，另一端设有防止弹簧403脱落的凸起部，所述弹簧403及连杆402的凸起部一同置于多段孔中孔径较大的一段孔内。

所述送料卡勾404防后退卡勾405结构相同，两者都为坡面结构，其倾斜端朝向进料口一5，该结构可使铆合件沿坡面套入卡勾上，而反向无法脱离卡勾。

所述送料部分还设有铆钉冲头303，所述铆钉冲头303设置在送料上模3上，该铆钉冲头303用来在铆合件料带上冲压得到铆钉孔，用来与料带2连接。

所述冲压部分包括冲压上模6和冲压下模7，所述冲压上模6和冲压下模7一侧设有进料口二8，所述冲压上模6和冲压下模7之间设有压铆冲头602，所述压铆冲头602设置于铆合件1与料带2重叠处。

所述压铆冲头602靠近送料部分一侧设有铆合件裁切冲头605，所述铆合件裁切冲头605连接在冲压上模6上，用于将铆合件料带裁切为产品需要形状。

所述冲压部分还设有产品孔冲头601、裁切冲头603和折弯冲头604，所述裁切冲头603设置在冲压部分的出口端，所述折弯冲头604置于裁切冲头603与出口端相背一侧。

所述插刀302上设有避位槽，用来避让连杆402的位置。

所述送料下模4上设有导料板406，用来导向铆合件料带。

所述送料上模3和冲压上模6连接在上模座9上，所述送料下模4和冲压下模7连接在下模座10上，所述上模座9与下模座10之间设有多根导柱11。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

铆合件1与料带2分别从进料口一5与进料口二8进入送料部分与冲压部分，送料部分将多个铆合件1料带自动送入，并冲压铆合件1，冲压成型的铆合件1自动进入冲压部分，位于料带2的上方，经过压铆冲头602将铆合件1与料带2连接在一起，实现铆合件1与料带2的连接，该过程实现多个铆合件料带的自动送料及冲切，也实现了铆合件与料带2的连接固定，减少加工工序，提升了工作效率；

料带2经过进料口二8进入冲压上模6和冲压下模7，先经过产品孔冲头601加工出需要的各类产品孔，产品孔冲头601是根据最终产品上的产品孔的大小及不同位置进行设置，料带2继续前进，送料部分将铆合件1送入料带2上方，同时压铆冲头602将两者铆合在一起，之后料带2继续前进，再次经过多个产品孔冲头601冲压得到产品孔，之后折弯冲头604将料带折弯成需求形状，最后经过裁切冲头604将产品切断取出；

两条铆合件料带从进料口一5进入送料下模4的导料板406中，先经过冲孔冲头301在铆合件料带上冲压得到两列方孔，其中两个方孔进入滑块401上方的送料卡勾404上，此送料卡勾404为坡面结构，即方孔可沿坡面挂在送料卡勾404上，但反向无法脱离卡勾，此时送料上模3向下运动带动插刀302向下运动，通过插刀302与滑块401的斜面配合，滑块401横向移动，同时带动铆合件料带朝向冲压部分移动，此时送料下模7的模板内部的连杆402与滑块401一同移动，弹簧403压缩在模板的多段孔内，而铆合件料带前进后，将铆合件料带上的另外两方孔套入防后退卡勾405上；

此时，送料上模3复位，插刀302上移，弹簧403回弹带动拉杆402一同后退，使滑块401复位，此时送料卡勾404后退脱离之前的两方孔，进入后侧的方孔内，循环上述过程，插刀302继续向下移动，推动滑块前进，铆合件料带从防后退卡勾405脱离向前移动一个进程，同时后一个方孔进入防后退卡勾405，此过程实现了铆合件料带的自动上料，重复上述过程，可实现铆合件料带的不间断上料，且可同时实现多料带上料；

铆合件料带经过防后退卡勾405后，继续前进，先通过铆钉冲头303在铆合件料带上冲压得到铆钉孔，之后经过铆合件裁切冲头将铆合件料带冲压裁切得到可连接在料带2上的铆合件1，最后铆合件1进入料带2上方进行铆合；

该送料部分可实现多根铆合件料带同时上料，整个上料过程为自动进行，采用拉杆推动滑块平移，并在滑块上设置卡勾，使料带不间断上料，结构设计巧妙，完全取代现有的上料机构；且在上料过程中可同时将料带冲压裁切至需求形状，将现有的多道工序合并为一道工序，提升了加工效率，改变了原有的加工工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。