一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置的制作方法

本实用新型涉及物流集装箱技术领域，尤其涉及一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置。

背景技术：

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。作为特种集装箱的一种，罐式集装箱是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器，罐体内胆大多采用316不锈钢制造，多数罐箱有蒸汽或电加热装置，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备。

在罐式集装箱、油罐等生产过程中，需对罐体进行生产加工，罐体由罐身以及其两端的封头组成，其中，在对罐体上焊接加工时，常需使用加工辅助装置驱动罐体旋转，而后通过设置于加工辅助装置一侧的焊枪等沿罐体周向进行焊接加工，使加工更加便捷，但焊接通常采用电弧焊，而电弧焊时焊件必须接地构成回路才可进行焊接，而罐体在焊接时会进行旋转，接地不便，现有的对罐体进行焊接时常在罐体的封头中心焊接一地线钢板，将地线夹子夹在该地线钢板上，在焊接完成后再将该地线钢板切除，再进行打磨，极为繁琐，严重影响加工进度，且易使罐体受损，且罐体在焊接时进行旋转，地线夹子及地线会随之旋转，不便于加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置，以解决现有技术中罐体在旋转焊接时接地不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置，包括支撑座以及设置于所述支撑座两侧的用于驱动罐体旋转的旋转驱动机组，所述支撑座上位于两所述旋转驱动机组之间设置有用于与所述罐体相抵触而与所述罐体连通成导体的接地机构。

作为本方案的进一步改进，所述接地机构包括设置于所述支撑座上的弹性支撑部和设置于所述弹性支撑部上部的接地抵触部，所述接地抵触部用于与所述罐体相抵触而与所述罐体连通成导体。

作为本方案的进一步改进，所述接地抵触部、所述弹性支撑部以及所述支撑座相互连通成导体。

作为本方案的进一步改进，所述接地机构还包括接地转杆，所述接地转杆的一端铰接于所述支撑座上，所述接地转杆的另一端下部与所述弹性支撑部相连接，所述接地转杆的另一端上部与所述接地抵触部相连接。

作为本方案的进一步改进，所述弹性支撑部包括设置于所述支撑座上的支撑底块、设置于所述支撑底块顶部的压缩弹簧，所述接地转杆的另一端下部与所述压缩弹簧的顶部相连接。

作为本方案的进一步改进，所述接地抵触部包括设置于所述接地转杆上的支座、设置于所述支座上的抵触滚轮，所述抵触滚轮用于与所述罐体滚动接触而与所述罐体连通成导体。

作为本方案的进一步改进，所述抵触滚轮、所述支座、所述接地转杆以及所述支撑座相互连通成导体。

作为本方案的进一步改进，所述接地机构还包括设置于所述支撑座上的铰接座，所述接地转杆的一端与所述铰接座相铰接。

作为本方案的进一步改进，所述铰接座的两侧分别铰接有一所述接地转杆，两所述接地转杆之间形成v字形，每一所述接地转杆上远离所述铰接座的一端均连接有所述接地抵触部和所述弹性支撑部。

作为本方案的进一步改进，所述旋转驱动机组包括设置于所述支撑座上的安装座，设置于所述安装座上的旋转驱动轮，用于驱动所述旋转驱动轮旋转的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置，通过设置支撑座以及分别设置于支撑座两侧的旋转驱动机组，两旋转驱动机组之间形成罐体的旋转安置位，通过旋转驱动机组工作而驱动罐体旋转，通过在支撑座上设置用于与罐体相抵触而与罐体连通成导体的接地机构，且接地机构设置于两旋转驱动机组之间，在罐体放置于两旋转驱动机组之间的旋转安置位上时，罐体外壁即与接地机构相抵触而连通成导体，仅需将地线夹子夹于接地机构上即可在焊接时形成回路，焊接完成后可直接转移罐体，无需在罐体封头焊接地线钢板而后切除，从而实现快捷地对罐体进行接地，在罐体旋转焊接时对罐体接地安全稳定，不影响加工的进行。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的接地机构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的接地机构的俯视结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、罐体；3、旋转驱动机组；4、接地机构；41、弹性支撑部；42、接地抵触部；43、接地转杆；411、支撑底块；412、压缩弹簧；421、支座；422、抵触滚轮；44、铰接座；31、安装座；32、旋转驱动轮；33、驱动电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种具有电弧焊接地机构的物流集装箱生产用加工装置，包括支撑座1以及设置于支撑座1两侧的用于驱动罐体2旋转的旋转驱动机组3，两旋转驱动机组3之间形成罐体2的旋转安置位，旋转驱动机组3包括固定设置于支撑座1上的安装座31、转动设置于安装座31上的旋转驱动轮32、用于驱动旋转驱动轮32旋转的驱动电机33，旋转驱动轮32的中心轴通过轴承设置于安装座31上，驱动电机33固定于安装座31的一侧，驱动电机33的动力输出轴上设置有蜗杆，旋转驱动轮32的中心轴上设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，通过驱动电机33工作而带动旋转驱动轮32旋转，从而驱动罐体2旋转。支撑座1上位于两旋转驱动机组3之间设置有用于与罐体2相抵触而与罐体2连通成导体的接地机构4，在罐体2放置于两旋转驱动机组3之间的旋转安置位上时，罐体2外壁即与接地机构4相抵触而连通成导体，仅需将地线夹子夹于接地机构4上即可在焊接时形成回路，焊接完成后可直接转移罐体2，从而无需在罐体封头焊接地线钢板并在焊接完成后切除，从而实现了快捷地对罐体进行接地，在罐体旋转焊接时对罐体接地安全稳定，不影响加工的进行。

具体地，接地机构4包括设置于支撑座1上的弹性支撑部41和设置于弹性支撑部41上部的接地抵触部42，接地抵触部42用于与罐体2相抵触而与罐体2连通成导体，接地抵触部42、弹性支撑部41以及支撑座1相互连通成导体。在罐体2放置于两旋转驱动机组3之间的旋转安置位上时，罐体2的外壁即与接地抵触部42相抵触，通过弹性支撑部41将接地抵触部42与罐体2外壁相抵紧，适应于对不同尺寸的罐体2进行抵触。

为提高接地机构4与罐体2相抵触的稳定性，进一步地，接地机构4还包括接地转杆43，接地转杆43的一端铰接于支撑座1上，接地转杆43的另一端下部与弹性支撑部41的顶部相连接，接地转杆43的另一端上部与接地抵触部42相连接。通过接地转杆43的设置，使弹性支撑部41、接地转杆43、支撑座1之间形成三角形结构，保证接地抵触部42的稳定性。

进一步地，弹性支撑部41包括固定设置于支撑座1上的支撑底块411、设置于支撑底块411顶部的压缩弹簧412，接地转杆43的另一端下部即与压缩弹簧412的顶部相连接。在罐体2放置于两旋转驱动机组3之间的旋转安置位上时，罐体2的外壁即与接地抵触部42相抵触，接地抵触部42受下压力而使接地转杆43下压压缩弹簧412，压缩弹簧412受压力而产生回弹力，从而使接地抵触部42与罐体2的外壁相抵紧。

为保证接地机构4与罐体2接地的稳定，进一步地，接地机构4还包括设置于支撑座1上的铰接座44，接地转杆43的一端与铰接座44相铰接，铰接座44的两侧分别铰接有一接地转杆43，两接地转杆43之间形成v字形，每一接地转杆43上远离铰接座44的一端均连接有接地抵触部42和弹性支撑部41，在罐体2放置于两旋转驱动机组3之间的旋转安置位上时，罐体2的外壁即与两接地抵触部42相抵触，保证罐体2旋转时，接地机构4与罐体2时刻接触。

为减小罐体2在旋转时与接地抵触部42之间的抵触摩擦力，进一步地，接地抵触部42包括固定设置于接地转杆43上的支座421、可转动地设置于支座421上的抵触滚轮422，抵触滚轮422用于与罐体2滚动接触而与罐体2连通成导体，罐体2在旋转时与抵触滚轮422之间形成滚动接触，有效减小罐体2在旋转时与接地抵触部42之间的摩擦力，防止罐体2外壁受损。

进一步地，抵触滚轮422由铜制成，导电性能好。抵触滚轮422、支座421、接地转杆43、铰接座44以及支撑座1相互连通成导体，支座421、接地转杆43、铰接座44以及支撑座1均由导电金属制成。在对罐体2进行焊接时，仅需将地线夹子夹于铰接座44或支撑座1上即可，快速便捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。