加工阀体深孔的刀具装置的制作方法

本实用新型涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种加工阀体深孔的刀具装置。

背景技术：

阀体上高精度深孔一般会有五倍径至十倍径不等，因为阀芯在阀芯孔内沿轴线运动，所以对阀芯孔要求很高：粗糙度不能超过ra0.4，圆度0.003mm以内，圆柱度0.005mm以内，同时不能有刀纹或者毛刺。

现有技术加工阀体高精度深孔有三种刀柄形式：侧固式，液压式和热胀式，侧固式刀柄调节时间长，效率低；液压式刀柄加持力小且刀具跳动不可调；热胀式刀柄刀具跳动不可调。

现有技术加工阀体高精度深孔有三种刀具形式：单刃镗刀，多刃直槽铰刀和两刃螺旋槽铰刀，

单刃镗刀因为有圆柱导条，所以加工孔的精度高，但是因为切屑刃少，切削效率低，刀片前角为0°，容易产生毛刺；多刃直槽铰刀没有圆柱导条，加工精度低于单刃镗刀，但是刀片前角为0°，容易产生毛刺；两刃螺旋槽铰刀有合金导条，为了保证加工孔的精度，导条与孔壁间隙很小，制作精度高，难度大，孔壁会有划伤。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加工阀体深孔的刀具装置，能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，提高切削效率和刀具寿命，同时减少刀具调整时间并提高刀具寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种加工阀体深孔的刀具装置，包括：依次连接的刀柄、刀杆和钻头，

刀杆的一端侧固在刀柄上，刀杆的另一端与钻头连接，钻头包括有钻头本体，钻头本体的头部具有两个钻尖，钻头本体的尾部具有一个切削倒角，钻头本体表面具有螺旋槽，在螺旋槽上焊接固定有多个pcd铰刀，pcd铰刀端部具有前角。

在本实用新型一个较佳实施例中，刀柄其中一侧的表面上具有侧固扁位，刀杆的一端通过调节螺栓锁紧固定在刀柄的侧固扁位上。

在本实用新型一个较佳实施例中，刀杆的另一端具有与钻头连接的安装孔，钻头通过刀杆上的安装孔连接在刀杆上，钻头与刀杆之间采用热胀冷缩方式固定装夹。

在本实用新型一个较佳实施例中，刀杆上还设置有刀杆跳动调节螺丝将刀杆锁紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体头部钻尖的角度范围为0~150°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体头部两个钻尖的角度分别为90°和150°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体尾部切削倒角的角度范围为0~90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体尾部切削倒角的角度为90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，pcd铰刀上前角的角度范围为3°~10°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体上具有多个切削刃，形成多刃螺旋槽铰刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工阀体深孔的刀具装置能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，提高切削效率和刀具寿命，同时减少刀具调整时间并提高刀具寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的加工阀体深孔的刀具装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的加工阀体深孔的刀具装置一较佳实施例的剖视图；

图3是图2的左视图；

附图中各部件的标记如下：100、刀柄，110、侧固扁位，

200、刀杆，210、调节螺栓，220、安装孔，230、刀杆跳动调节螺丝，

300、钻头，310、钻尖，320、切削倒角，330、螺旋槽，340、pcd铰刀，350、前角。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

实施例一

一种加工阀体深孔的刀柄装置，包括刀柄100，刀柄100其中一侧的表面上具有侧固扁位110，刀杆200的一端通过调节螺栓210锁紧固定在刀柄100的侧固扁位110上。

刀杆200的另一端具有与钻头连接的安装孔220，钻头300通过刀杆200上的安装孔220连接在刀杆200上，钻头300与刀杆200之间采用热胀冷缩方式固定装夹。

刀柄100与刀杆200之间采用侧固式夹紧方式，钻头300与刀杆200之间采用热胀式夹紧方式，刀柄既有热胀刀柄的优点有侧固式刀柄的优点，而且一次调整好后可多次重复使用，大大的提高装夹效率。

刀杆200上还设置有刀杆跳动调节螺丝230将刀杆锁紧，能够对热胀刀柄装夹的刀具跳动进行调节。

热胀刀柄装夹能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，同时减少刀具调整时间，并提高刀具寿命。

实施例二

一种加工阀体深孔的钻头装置，包括有钻头本体，钻头本体的头部具有两个钻尖310。钻头本体头部钻尖310的角度范围为0~150°。优选地，钻头本体头部两个钻尖310的角度分别为90°和150°。

钻头本体的尾部具有一个切削倒角320，钻头本体尾部切削倒角320的角度范围为0~90°。优选地，钻头本体尾部切削倒角320的角度为90°。

钻头本体表面具有螺旋槽330，在螺旋槽330上焊接固定有多个pcd铰刀340，pcd铰刀340端部具有前角350。

pcd铰刀340上前角350的角度范围为3°~10°。优选地，pcd铰刀340上前角350的角度范围为3°、5或8°。

刀具形状为螺旋槽330，相对于单刃镗刀和多刃直槽铰刀的刀片有3~10°的前角，切削时是用的切削不是挤压，不容易产生毛刺；

刀具有多个pcd刀片，既是切削刃又是支撑导条，相对于两刃螺旋槽铰刀的合金导条制作难度低一些，不会划伤孔壁；

钻头本体上具有多个切削刃，形成多刃螺旋槽铰刀，刀具因为切削刃多，而且有3~10°的前角，所以切削效率高，是单刃镗刀的10倍以上，多刃直槽铰刀和两刃螺旋槽铰刀的3倍以上。

螺旋槽铰刀能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，同时提高切削效率和刀具寿命。

实施例三

一种加工阀体深孔的刀具装置，包括：依次连接的刀柄100、刀杆200和钻头300，刀杆200的一端侧固在刀柄100上，刀杆200的另一端与钻头300连接。

刀柄100其中一侧的表面上具有侧固扁位110，刀杆200的一端通过调节螺栓210锁紧固定在刀柄100的侧固扁位110上。

刀杆200的另一端具有与钻头连接的安装孔220，钻头300通过刀杆200上的安装孔220连接在刀杆200上，钻头300与刀杆200之间采用热胀冷缩方式固定装夹。

刀柄100与刀杆200之间采用侧固式夹紧方式，钻头300与刀杆200之间采用热胀式夹紧方式，刀柄既有热胀刀柄的优点有侧固式刀柄的优点，而且一次调整好后可多次重复使用，大大的提高装夹效率。

刀杆200上还设置有刀杆跳动调节螺丝230将刀杆锁紧，能够对热胀刀柄装夹的刀具跳动进行调节。

热胀刀柄装夹能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，同时减少刀具调整时间，并提高刀具寿命。

钻头300包括有钻头本体，钻头本体的头部具有两个钻尖310。钻头本体头部钻尖310的角度范围为0~150°。优选地，钻头本体头部两个钻尖310的角度分别为90°和150°。

钻头本体的尾部具有一个切削倒角320，钻头本体尾部切削倒角320的角度范围为0~90°。优选地，钻头本体尾部切削倒角320的角度为90°。

钻头本体表面具有螺旋槽330，在螺旋槽330上焊接固定有多个pcd铰刀340，pcd铰刀340端部具有前角350。

pcd铰刀340上前角350的角度范围为3°~10°。优选地，pcd铰刀340上前角350的角度范围为3°、5或8°。

刀具形状为螺旋槽330，相对于单刃镗刀和多刃直槽铰刀的刀片有3~10°的前角，切削时是用的切削不是挤压，不容易产生毛刺；

刀具有多个pcd刀片，既是切削刃又是支撑导条，相对于两刃螺旋槽铰刀的合金导条制作难度低一些，不会划伤孔壁；

钻头本体上具有多个切削刃，形成多刃螺旋槽铰刀，刀具因为切削刃多，而且有3~10°的前角，所以切削效率高，是单刃镗刀的10倍以上，多刃直槽铰刀和两刃螺旋槽铰刀的3倍以上。

螺旋槽铰刀能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，同时提高切削效率和刀具寿命。

本实用新型加工阀体深孔的刀具装置的有益效果是：

能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，提高切削效率和刀具寿命，同时减少刀具调整时间并提高刀具寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。