一种板材成型机的制作方法

本发明涉及生产工艺领域，尤其涉及一种板材成型机。

背景技术：

现有的板材成型工艺，往往使用固定在牌坊上的成型辊进行成型操作，将板材导入成型辊之间并由成型辊对其进行加工。

将板材导入成型辊时，由于成型辊的形状限制，容易导入不准使板材无法顺利成型，提高了板材损耗率。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种板材成型机，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种板材成型机，包括两个前导向组件和两个牌坊，两个所述牌坊平行相对设置，两个所述牌坊之间形成加工通道，所述加工通道沿第一水平方向延伸且具备进口端，两个所述牌坊能够通过在与所述第一水平方向相垂直的第二水平方向上的移动改变所述加工通道的宽度，两个所述前导向组件分别设置于所述进口端前方的左右两侧，每个所述前导向组件分别与对应一侧的所述牌坊保持相对固定。

优选的，所述牌坊具有朝向所述进口端的侧壁，所述前导向组件与所述侧壁相连。

优选的，还包括连接组件，所述前导向组件通过所述连接组件与所述侧壁可拆卸连接。

优选的，所述连接组件包括螺栓组件、固定孔及配合孔，所述固定孔设置于所述前导向组件，所述配合孔设置于所述侧壁，所述前导向组件与所述侧壁通过所述固定孔、所述配合孔、所述螺栓组件的配合作用可拆卸连接。

优选的，还包括第一导轨，所述第一导轨沿所述第二水平方向延伸，所述牌坊在所述第一导轨的导向下沿所述第二水平方向的移动。

优选的，还包括第二导轨，所述第二导轨所述第二水平方向延伸，所述前导向组件在所述第二导轨的导向下跟随所述牌坊沿所述第二水平方向移动。

优选的，两个所述前导向组件相对于所述进口端对称设置。

优选的，所述前导向组件包括固定架、移动架和导向件，所述固定架与所述牌坊固定连接，所述移动架与所述固定架能够相对所述第二水平方向滑动，所述导向件与所述滑动架固定连接，两个所述前导向组件的所述导向件相对设置。

优选的，所述前导向组件还包括调节机构，所述调节机构分别与所述固定架及所述滑动架相连并能够驱动所述滑动架相对所述固定架滑动。

优选的，所述导向件包括两根导向柱，两根所述导向柱沿竖直方向排布，所述导向柱沿水平方向延伸。

优选的，还包括成型辊，所述成型辊与所述牌坊连接，所述成型辊的轴芯沿所述第二水平方向延伸。

优选的，所述成型辊沿所述第一水平方向排成一行。

本申请实施例采用与牌坊固定连接的前导向组件，使板材在导入成型机时，能够使用前导向组件稳定板材姿态，使其准确导入并顺利成型，降低了损耗率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的板材成型机示意图；

图2为本申请实施例公开的前导向组件示意图。

附图标记说明：

1-前导向组件、2-牌坊、3-进口端、4-第一导轨、5-第二导轨、6-成型辊、10-连接组件、12-固定架、14-移动架、16-导向件、18-调节机构、20-侧壁、a-第一水平方向、b-第二水平方向。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例公开了一种板材成型机，包括两个前导向组件1和两个牌坊2，本申请实施例所述的板材成型机不仅包括轧板机，还可以是板边封边机或其他板材加工成型工艺机构，只要能设置如本申请实施例所述的前导向组件1和牌坊2的机构即可。

在本实施例中，两个牌坊2平行相对设置并形成加工通道，如图1所示，加工通道为两个牌坊2之间的间隔，在具体生产过程中，在加工通道中设置加工部件，图1所示的为轧板机，因此在加工通道内设置有沿如图1所示的第一水平方向排成一行的多个成型辊6，成型辊6与牌坊2连接且轴芯向如图1所示的第二水平方向b延伸，加工通道具备进口端3，板材被驱动从进口端3进入加工通道后，沿如图1所示的第一水平方向a通过加工通道，被多个成型辊6碾压或轧制，即完成加工过程，也可以在加工通道内设置适用于封边机的封边机构等其他加工部件，此处不再赘述。

如图1所示，两个牌坊2能够通过在第二水平方向b上的移动改变牌坊2之间的间隔，进而改变相对的成型辊6之间的距离，即改变加工通道的宽度，以适应不同尺寸的板材。

为便于将板材准确导入加工通道，在本实施例中，在进口端3前方的左右两侧设置两个前导向组件1，可以是如图1所示的相对于进口端3对称设置，也可以是根据实际需要设置为不对称。在本实施例中，前导向组件1可以是具备导柱的导向机构，也可以是具备导向槽或导向插口的其他结构，只要能够稳定并准确定位板材的姿态，以便于其进入加工通道即可。为适应不同尺寸的板材，在本实施例中，前导向组件1与对应一侧的牌坊2保持相对固定，这样当牌坊2沿第二水平方向b移动时，前导向组件1同样跟随移动，而不必单独调整。

本申请实施例采用与牌坊固定连接的前导向组件，使板材在导入成型机时，能够使用前导向组件稳定板材姿态，使其准确导入并顺利成型，实现了降低了损耗率的技术效果。

由于在实际生产中，牌坊2背离加工通道的一侧往往为整体可拆卸的盖板，这样当牌坊上所固定的加工辊等机构出现故障时，可以通过拆下盖板而容易对其内部结构进行维修，因此在本实施例中，为增强固定性，未将前导向组件1固定于上述盖板一侧，而是选择牌坊2位于进口端3的一侧的侧壁20并将前导向组件1与侧壁20相连，如图1所示，可以是设置连接件10分别位于前导向组件1和牌坊2位于进口端3的一侧的侧壁20上，连接件10可以是螺栓组件、固定孔及配合孔的组合，并通过螺栓组件与固定孔、配合孔的配合作用固定前导向组件1和牌坊2，还可以将连接组件10设置为卡榫及卡槽的组合，卡榫设置于前导向组件1上，卡槽设置于侧壁20上，前导向组件1和侧壁20通过卡榫与卡槽的配合作用进行可拆卸固定。在本实施例中，前导向组件1和牌坊2之间可以是可拆卸连接，这样当前导向组件1发生故障时，便于进行更换。

为配合牌坊2沿第二水平方向b的运动，在本实施例中，还包括第一导轨4，第一导轨4可以如图1所示设置为多个并且沿第二水平方向b延伸，也可以设置为单个轨道，只要能够导向牌坊2并使其沿第二水平方向b移动即可；同理，为配合前导向组件1跟随牌坊2的沿第二水平方向b的运动，同样设置有第二导轨5，第二导轨5的设置方式与第一导轨4类似，此处不再赘述，在本实施例中，可以单独使用第一导轨4或第二导轨5，也可以组合使用，根据实际情况设置即可。

为能够进一步细调前导向组件1之间的间距，在本实施例中，前导向组件包括固定架12、移动架14和导向件16，如图1所示，导向件14为沿竖直方向排布的两根水平伸出的导向柱，进口端3两侧的导向件14相对设置，在生产过程中，板材边缘可以具备对应两根导向柱的导向槽等对应机构，两根导向柱通过与对应机构配合导向板材，从而实现将板材准确导入加工通道。

如图1所示，固定架12与牌坊2固定连接，固定架12可以设置有对应移动架14的滑动通道或滑动轨，只要移动架14能够相对固定架12进行沿第二水平方向b的滑动，并将固定在移动架14上的导向件16相对伸出或缩回，从而适应不同宽度的板材。如图1所示，固定架12及移动架14之间可以设置有无油轴承或石墨球等润滑件，这样可以便于其相对滑动。

为能够调整导向件16相对运动的程度，在本实施例中，前导向组件1还包括调节机构18，图1所示的调节机构18为固定在固定架上的螺纹丝杆手轮及设置在移动架的对应的配合螺纹，这样当螺纹丝杠手轮旋转时，螺纹丝杆上的螺纹与配合螺纹能够相互配合，将移动架14相对于固定架12缓缓推出，实现了调整导向件16相对运动程度的技术效果，调节机构18还可以设置为能够精确控制的机械臂等，只要能够调整导向件16相对运动的程度即可。

综上，本申请实施例采用与牌坊固定连接的前导向组件，使板材在导入成型机时，能够使用前导向组件稳定板材姿态，使其准确导入并顺利成型，实现了降低了损耗率的技术效果。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。