具有喷油管的旋转多钻头组件的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体地，涉及一种具有喷油管的旋转多钻头组件。

背景技术：

数控钻床在打孔、攻丝方面发挥着重要的作用。实际应用中，有很多各种类型的工件需要打孔，特别是有些大型工件，其直径范围大、重量大、表面不平整。

传统的工艺需要划线、对线、再进行钻孔，但是由于工件体积大、重量大、难于移动，当需要钻不同种类孔时，频繁更换不同的钻头给加工带来了不便，费时费力，导致数控机床加工效率低下。

同时，钻头与工件接触钻孔处的温度会随着时间增加而越来越高，并且钻头与工件接触出润滑性能也会逐渐下降，进而影响钻孔效果。

因此，急需要提供一种能够根据需要快捷更换不同种类、不同加工直径钻头且能够降温润滑钻孔区域的具有喷油管的旋转多钻头组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有喷油管的旋转多钻头组件，该具有喷油管的旋转多钻头组件操作方便快捷，可以旋转切换不同种类的钻头或者同类型不同加工直径的钻头，节约操作时间，还可以对钻孔处进行长时间的喷油冷却润滑，大大优化了钻孔效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有喷油管的旋转多钻头组件，包括旋转箱体、移动伸缩臂、多个钻头、多节支撑臂和喷油嘴；其中，

旋转箱体可转动地安装在移动伸缩臂的一端，移动伸缩臂的另一端固接在数控机床内侧壁或内顶壁上，移动伸缩臂能够通过移动或伸缩带动旋转箱体活动延伸至待数控机床加工工件的顶部；

钻头贯穿旋转箱体的侧壁并延伸至内部与旋转箱体内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头沿周向方向间隔设置，通过旋转箱体的转动可将所需要的钻头调整至竖直方向并靠近工件进行加工操作；

喷油嘴通过首尾相连的多节支撑臂固定至数控机床内壁上，并且，喷油嘴通过供油管与油箱连接，通过调整支撑臂能够改变喷油嘴的方向以朝向钻头的钻孔位置喷淋机油或乳化油。

优选地，相邻的支撑臂通过延伸板连接，延伸板上形成有多条滑动孔槽，支撑臂的两端分别可滑动地嵌设在相邻延伸板上的滑动孔槽内并通过限位螺栓紧固。

优选地，多个钻头包括多个直径范围不同的麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和锪钻。

优选地，旋转箱体为圆台形状且侧壁上沿周向方向间隔设置有多个用于钻头安装的扩孔。

优选地，扩孔的拐角处倒圆角处理。

优选地，钻头穿过扩孔与钻头座安装且扩孔边缘朝向钻头方向水平延伸形成有橡胶挡圈。

优选地，多个扩孔沿周向方向均匀间隔设置。

优选地，旋转箱体前方通过圆形端盖封闭或敞开，圆形端盖螺纹固接至旋转箱体上。

优选地，圆形端盖边缘形成有多个钻头标识区域与相应的钻头一一对应。

优选地，圆形端盖通过方形限位孔、三角形限位孔与旋转箱体内伸出的方形限位栓、三角形限位栓配合限位固定。

根据上述技术方案，本实用新型先将旋转箱体可转动地安装在移动伸缩臂的一端，移动伸缩臂的另一端固接在数控机床内侧壁或内顶壁上；这样，开启移动伸缩臂就可以移动或伸缩，带动旋转箱体活动、转向延伸至待数控机床加工工件的顶部，灵活方便改变数控机床内部的布局。再将钻头贯穿旋转箱体的侧壁并延伸至内部与旋转箱体内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头沿周向方向间隔设置。采用这种结构可以通过旋转箱体的转动，将所需要的钻头调整至竖直方向并靠近工件进行加工操作。当此处钻孔操作结束后，继续旋转调整至下一个钻头，再通过移动伸缩臂调整至下一个钻孔加工位置进入钻孔操作，整个流程方便快捷，省时省力。

同时，将喷油嘴通过首尾相连的多节支撑臂固定至数控机床内壁上，并且，喷油嘴通过供油管与油箱连接，通过调整支撑臂能够改变喷油嘴的方向以朝向钻头的钻孔位置喷淋机油或乳化油。这样，通过喷油嘴朝向钻头与工件钻孔接触位置喷淋油可以起到对高温接触点降温冷却，以及提高二者接触处润滑效果，既延长了钻头的使用寿命，又进一步优化了钻孔效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的具有喷油管的旋转多钻头组件的结构示意图。

附图标记说明

1-旋转箱体2-移动伸缩臂

3-钻头4-数控机床

5-工件6-扩孔

7-圆形端盖8-钻头标识区域

9-方形限位孔10-三角形限位孔

11-支撑臂12-喷油嘴

13-供油管14-延伸板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种具有喷油管的旋转多钻头组件，包括旋转箱体1、移动伸缩臂2、多个钻头3、多节支撑臂11和喷油嘴12；其中，

旋转箱体1可转动地安装在移动伸缩臂2的一端，移动伸缩臂2的另一端固接在数控机床4内侧壁或内顶壁上，移动伸缩臂2能够通过移动或伸缩带动旋转箱体1活动延伸至待数控机床4加工工件5的顶部；

钻头3贯穿旋转箱体1的侧壁并延伸至内部与旋转箱体1内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头3沿周向方向间隔设置，通过旋转箱体1的转动可将所需要的钻头3调整至竖直方向并靠近工件5进行加工操作；

喷油嘴12通过首尾相连的多节支撑臂11固定至数控机床4内壁上，并且，喷油嘴12通过供油管13与油箱连接，通过调整支撑臂11能够改变喷油嘴12的方向以朝向钻头3的钻孔位置喷淋机油或乳化油。

通过上述技术方案，先将旋转箱体1可转动地安装在移动伸缩臂2的一端，移动伸缩臂2的另一端固接在数控机床4内侧壁或内顶壁上；这样，开启移动伸缩臂2就可以移动或伸缩，带动旋转箱体1活动、转向延伸至待数控机床4加工工件5的顶部，灵活方便改变数控机床4内部的布局。再将钻头3贯穿旋转箱体1的侧壁并延伸至内部与旋转箱体1内设置的由电机驱动的钻头座可拆卸地连接，并且，多个钻头3沿周向方向间隔设置。采用这种结构可以通过旋转箱体1的转动，将所需要的钻头3调整至竖直方向并靠近工件5进行加工操作。当此处钻孔操作结束后，继续旋转调整至下一个钻头3，再通过移动伸缩臂2调整至下一个钻孔加工位置进入钻孔操作，整个流程方便快捷，省时省力。

同时，将喷油嘴12通过首尾相连的多节支撑臂11固定至数控机床内壁上，并且，喷油嘴12通过供油管13与油箱连接，通过调整支撑臂11能够改变喷油嘴12的方向以朝向钻头3的钻孔位置喷淋机油或乳化油。这样，通过喷油嘴12朝向钻头3与工件钻孔接触位置喷淋油可以起到对高温接触点降温冷却，以及提高二者接触处润滑效果，既延长了钻头3的使用寿命，又进一步优化了钻孔效果。

在本实施方式中，为了扩大多节支撑臂11的调整方位和扩展喷油嘴12的转动角度，进一步地提高调整灵活性，优选地，相邻的支撑臂11通过延伸板14连接，延伸板14上形成有多条滑动孔槽，支撑臂11的两端分别可滑动地嵌设在相邻延伸板14上的滑动孔槽内并通过限位螺栓紧固。这样，当需要转动、延长或者缩短相邻的支撑臂11时，只需要将限位螺栓松开，灵活调整至所需的位置后再重新将限位螺栓旋转锁紧即可，整个过程方便快捷，省事省力。

为了增加该具有喷油管的旋转多钻头组件的钻头种类，扩大其所能够钻孔的种类和孔径范围，优化其实用性，优选地，多个钻头3包括多个直径范围不同的麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和锪钻。

其中，麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25-80mm。它主要由工作部分和柄部构成，工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花。

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03-0.5mm的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25-500mm的大孔。

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、bta深孔钻、喷射钻、df深孔钻等。

扩孔钻有3-4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

在本实施方式中，为了便于旋转箱体1旋转调整钻头位置，同时保证转动过程中的稳定性，优选旋转箱体1为圆台形状且侧壁上沿周向方向间隔设置有多个用于钻头安装的扩孔6。

数控机床的零部件及其所加工的部件多为硬材料的金属制成，因此形成扩孔6上的锋利边缘如果不进行处理容易对钻头3造成划痕，甚至是将人工手动安装钻头3的工人划伤，为了避免上述情况发生，提高该旋转钻头组件使用过程中的安全性，优选地，扩孔6的拐角处倒圆角处理。

在钻头3高速旋转钻孔过程中容易产生飞溅的金属碎屑，如果其径直从扩孔6溅入旋转箱体1内，会对其内部的各个零部件正常运行产生隐患，为了解决上述技术难题，优选地，钻头3穿过扩孔6与钻头座安装且扩孔6边缘朝向钻头3方向水平延伸形成有橡胶挡圈。通过使用橡胶挡圈既不会影响钻头3的正常安装拆卸过程，又能够将飞溅的金属碎屑挡下，减少了旋转箱体1被损坏维修的次数。

为了使得旋转箱体1在转动调整过程中以及安装多个钻头3后尽可能地保持平衡，减少旋转箱体1与移动伸缩臂2连接处受力不均匀而产生不必要的磨损，优选地，多个扩孔6沿周向方向均匀间隔设置。

由于旋转箱体1内部与多个钻头3配合安装的部件较多，为了方便其敞开形成较大的维护操作空间以供维修，提高工作效率，优选地，旋转箱体1前方通过圆形端盖7封闭或敞开，圆形端盖7螺纹固接至旋转箱体1上。

由于上述钻头3有多种多样，即使是同一类型的钻头3也可能会安排组装多个不同加工直径，为了便于手工调整或钻孔加工过程中直观、简单、便捷地掌握钻头3的类型和位置等具体参数，优选圆形端盖7边缘形成有多个钻头标识区域8与相应的钻头3一一对应。

同样的，不同种类和不同加工直径的钻头3数量较多，在拆卸圆形端盖7后重新安装时，为了防止圆形端盖7安装错位导致上述钻头标识区域8不能够与相应的钻头3一一对应，严重影响正常操作，优选地，圆形端盖7通过方形限位孔9、三角形限位孔10与旋转箱体1内伸出的方形限位栓、三角形限位栓配合限位固定。如此，可以通过限位栓和限位孔相互配合组成一个防止误操作的机制，有效杜绝安装后错位。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。