一种辊压机辊轴和辊套的热装工装的制作方法

本实用新型涉及辊压机领域，尤其涉及一种辊压机辊轴和辊套的热装工装。

背景技术：

水泥制作行业中，辊压机由于具有能耗低、效率高、制作的水泥颗粒小以及污染少等优点受到了国内外的认可。辊压机的核心部件为辊轴和辊套，辊轴和辊套的组装一般采用热装工艺，通过辊轴的外圆和辊套的内孔过盈配合完成。传统的热装工序中，为了方便辊轴在轴向上的定位，防止其沿轴向窜动，一般会在辊轴上设置定位凸台。但是在使用过程中，辊轴上的定位凸台容易造成应力集中，降低辊轴强度，严重时会在辊轴上产生裂纹，影响辊轴的正常使用，降低辊轴的使用寿命，甚至会带来事故隐患。因此，为了保持辊轴在实际使用过程的强度，延长辊轴的使用寿命，需要在能够保证辊轮和辊套轴向定位准确的前提下，消除应力集中对辊轴带来的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊压机辊轴和辊套的热装工装，消除定位凸台对辊轴带来的应力集中，同时实现辊轴相对于辊套的精准定位，防止辊轴在轴向上的窜动。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个实施方式提供了一种辊压机辊轴和辊套的热装工装，包括热装支架和高度调节装置，热装支架包括至少三个支柱和若干连接杆，连接杆连接相邻支柱，由支柱和连接杆围成顶部开口的腔体结构。高度调节装置包括螺纹顶柱和锁紧螺母，螺纹顶柱包括上端的承载部和承载部下方的柱体，柱体设有外螺纹，与支柱顶端开设的螺纹孔配合，锁紧螺母设置在承载部与支柱顶端之间。

优选地，热装支架包括底座，所述底座与每一个所述支柱相连。

可选地，底座包括中心圆盘及从所述中心圆盘分别向外延伸与所述支柱连接的连接板，起到固定整个热装支架以及承载和保护辊轴的作用。

优选地，热装支架包括三个支柱，所述三个支柱之间距离相等，呈等边三角形布置。

本实用新型提供的一种辊压机辊轴和辊套的热装工装，通过对其轴向支撑高度的调整，可使辊轴和辊套实现精准热装，防止辊轴在装配以及冷却的过程中发生轴向窜动，提高了辊轴和辊套热装工序的精度和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中热装工装使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例中辊轴的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中辊套的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中热装工装的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例中热装工装的俯视示意图。

图示说明：1、辊轴；11、辊轴本体；12辊轴外圆；13、过渡段；2、辊套；21、辊套内孔；3、热装支架；31、支柱；32、连接杆；33、底座；4、起吊吊盘；5、固定螺栓；6、螺纹顶柱；7、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为根据一实施例示出的热装工装使用状态示意图。如图2所示，本实施例中辊轴1包括辊轴本体11，辊轴本体11为圆柱状结构。优选地，辊轴1还包括辊轴外圆12以及过渡段13，辊轴外圆12位于辊轴本体11中部，同为圆柱状结构。过渡段13指辊轴本体11与辊轴外圆12之间的圆弧过渡区域。辊轴外圆12的直径大于辊轴本体11的直径，过渡段13的圆弧半径可根据辊轴本体11和辊轴外圆12的半径差设计。辊轴外圆12用来配合辊套内孔21进行热装。辊轴本体11直径设计比辊轴外圆12小是为了使辊轴本体11在穿过辊套内孔21时产生更大程度上的过盈量，防止热装时辊轴本体11与辊套2内壁碰撞，碰伤精加工面，也可以防止辊轴1卡住。过渡段13的设置是为了防止辊轴本体11与辊轴外圆12的连接处发生应力集中，对辊轴1的硬度造成影响。辊轴1顶端可通过若干固定螺栓5连接起吊吊盘4，用于热装时辊轴1的起吊。

如图3所示，本实施例的辊套2为圆柱状结构，包括与辊套2同轴的辊套内孔21，辊套内孔21沿轴向贯穿辊套2且上下直径一致。辊套2的轴向高度与辊轴外圆12的轴向长度相对应。加热后辊套内孔21因热胀冷缩直径变大，待辊套2冷却下来后，与辊轴外圆12形成过盈配合，辊轴1与辊套2即完成热装。

辊压机辊轴和辊套的热装工装包括热装支架3和高度调节装置。辊套2可以稳定水平放置在热装支架3上，并且热装支架3具有顶部开口的腔体结构，热装过程中辊轴1穿过辊套2后，辊轴1下端可位于热装支架3的腔体中。如图4和5所示，本实施例中热装支架3包括三个垂直于地面的支柱31，优选三个支柱31之间距离相等，呈等边三角形布置，相邻两个支柱31之间设置有若干连接杆32，连接杆32将相邻支柱31连接起来，构成热装支架3的腔体结构。优选地，热装支架3还包括底座33，底座33将所有支柱31的底部连接起来，起到固定整个热装支架3以及承载和保护辊轴1的作用。本实施例中，底座33包括中心圆盘及从中心圆盘分别向外延伸与支柱31连接的连接板。进一步优选地，底座33与辊轴1相接触的部位设置有缓冲材料，用于保护辊轴1。

高度调节装置可以用来调节热装工装的轴向支撑高度h，本实施例中，热装工装的高度调节装置包括每一个支柱31上安装的螺纹顶柱6和锁紧螺母7。螺纹顶柱6上端包括具有水平承载面的承载部，起到承载辊套2的作用。螺纹顶柱6的柱体上设置有外螺纹，与支柱31从顶端向下设置的螺纹孔配合。螺纹顶柱6的外螺纹的长度可根据轴向支撑长度h调节范围设计。利用内外螺纹调节螺纹顶柱6露出支柱31的长度，从而实现对热装工装轴向支撑高度h也就是螺纹顶柱6顶端到底座33的距离的调节。锁紧螺母7包括与螺纹顶柱6的外螺纹相匹配的内螺纹，位于支柱31顶端与螺纹顶柱6的承载部之间，可用于在螺纹顶柱6调节完毕后的锁紧。

热装时，将需要热装的辊轴1和辊套2的装配部位清理干净，擦除表面的防锈油和污渍等。将热装工装放置在已经调平的工作台上。根据装配要求，调整热装支架3上各处螺纹顶柱6来调节热装工装的轴向支撑高度h，高度调整完毕后，使用锁紧螺母7对螺纹顶柱6进行锁紧。将加热后的辊套2放置在热装工装上，辊套2的底端面与螺纹顶柱6的承载部紧密贴合，随后复测h，保证所有支柱处的h相一致。将辊轴1垂直吊起，使其与辊套2热装。优选地，辊轴1上可安装自检垂直度装置，保证辊轴1起吊后的垂直度，防止碰伤工件。安装到位后，静止确保热装牢固，待工件表面温度低于50℃以下，将热装完的工件从热装工装上吊起移动到下一工序处。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。