一种垃圾挤压机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地说，它涉及一种垃圾挤压机。

背景技术：

时代进步，人们生活水平提高的同时，各种生活垃圾也越来越多，例如像肯德基、麦当劳这种快餐式餐饮店，每天都会产生大量的废旧餐盒等垃圾。

餐饮店一般对这些废旧餐盒等垃圾进行集中安置，然后由相关环保人员将垃圾拉走，但是，由于快餐餐饮店每天的人流量很大，产生的废旧餐盒等垃圾占据空间又很大，需要相关环保人员多次将垃圾拉走，极大增加了运输成本。

基于上述问题，本实用新型提供了一种垃圾挤压机，可以对废旧餐盒等垃圾进行压缩，减小废旧餐盒等垃圾的占用空间，进而节省废旧餐盒等垃圾的储藏空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾挤压机，可以对废旧餐盒等垃圾进行压缩，减小废旧餐盒等垃圾的占用空间，节省废旧餐盒等垃圾的储藏空间，减小相关环保人员对废旧餐盒等垃圾的回收次数，降低了运输成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种垃圾挤压机，包括压缩箱、设置在压缩箱上表面侧壁上的进料口、设置在压缩箱长度方向一端竖直侧壁上的出料口、通过通气连接件设置在出料口上的压挡板、设置在压缩箱远离出料口一端的顶压反复箱，所述顶压反复箱和压缩箱相通设置，还包括设置在顶压反复箱远离压缩箱一端的顶压驱动装置以及设置在顶压驱动装置驱动端的顶压柱，所述顶压柱在顶压反复箱和压缩箱内滑移设置，初始状态所述的顶压柱的顶压端位于进料口远离出料口的一侧。

通过采取上述技术方案，废旧餐盒等垃圾在经过进料口进入到压缩箱内后，以压挡板为受力支点，会被顶压柱由立体形状压缩成扁平形状，减小废旧餐盒等垃圾的占用空间，在压缩箱内塞满被压缩后的废旧餐盒等垃圾后，即可而将压挡板卸下，使顶压柱将被压缩后的餐盒垃圾推出压缩箱，然后由环保人员拉走，同时，通气连接件的设置，可以保证在顶压柱的移动过程中，使压缩箱内外大气压相同，从而使挤压机工程工作，进而本实用新型可以对废旧餐盒等垃圾进行压缩，减小废旧餐盒等垃圾的占用空间，节省废旧餐盒等垃圾的储藏空间，减小相关环保人员对废旧餐盒等垃圾的回收次数，降低了运输成本。

本实用新型的进一步设置为，所述进料口上设置有放料斗，所述顶压柱的顶压端在压缩箱内的最大顶压距离小于顶压柱的长度。

通过采取上述技术方案，可以使工作人员一次性将大量的废旧餐盒等垃圾放入到放料斗内，使废旧餐盒等垃圾可以在自身重力下由进料口落入压缩箱内，提高了垃圾处理效率；同时，由于废旧餐盒等垃圾一次只能堆放到进料口下方的压缩箱空间内，只有在顶压柱进行一个反复动作，将落入压缩箱内的废旧餐盒等垃圾处理后，下一批放料斗内的废旧餐盒等垃圾才能进入，而在此过程中，放料斗内剩余的垃圾是依靠顶压柱的侧壁阻碍才会停滞在放料斗内，因此本实用新型中顶压柱的顶压端在压缩箱内的最大顶压距离小于顶压柱的长度的设置，可以有效避免在顶压柱对废旧餐盒等垃圾进行压缩的时候，放料斗内的剩余垃圾掉入顶压柱顶压端远离出料口一侧的压缩箱和顶压反复箱内。

本实用新型的进一步设置为，所述顶压柱的长度与压缩箱的内长度相等，所述进料口远离出料口一侧的侧壁设置在压缩箱与顶压反复箱的连接处，所述顶压柱远离出料口的一端设置有驱动容槽，所述顶压驱动装置的驱动端设置在驱动容槽内。

通过采取上述技术方案，满足放料斗内剩余废旧餐盒等垃圾不会掉入顶压柱顶压端远离出料口一侧的压缩箱和顶压反复箱内的同时，可以使挤压机整体的占用空间最小化，提高空间占用的合理性。

本实用新型的进一步设置为，所述压缩箱的底壁上设置有若干滤水毛细管。

通过采取上述技术方案，可以使废旧餐盒等垃圾内的残留液体物，在餐盒垃圾经过压缩后，从滤水毛细管流出压缩箱，避免液体残留在压缩箱内，对压缩箱产生腐蚀，影响挤压机的工作。

本实用新型的进一步设置为，所述通气连接件包括设置在压缩箱出料口端外侧壁上的封闭基框、设置在封闭基框上表面延伸至压缩箱的插槽、设置在压缩箱内部底壁上与插槽相对的坐落槽，所述压挡板穿过插槽与坐落槽抵接，还包括凹陷设置在压挡板与坐落槽抵接一端侧壁上的卡槽以及设置在坐落槽槽壁上并与卡槽卡接的弹性卡块，所述坐落槽的竖直侧壁上滑移设置有盖板，所述盖板与坐落槽槽底之间设置有复位弹簧，所述盖板上设置有供弹性卡块通过的通槽。

通过采取上述技术方案，将压挡板插入或拔出插槽和坐落槽，即可方便快捷地实现压挡板对出料口的封闭和开启，而且弹性卡块在压挡板插入坐落槽的过程中，可以发生形变然后卡入卡槽内，即可在卡槽和弹性卡块的限位作用下，可以避免在挤压机工作过程中，压挡板从坐落槽中脱落，保证了压缩工作的正常进行；同时，压挡板在离开坐落槽的时候，复位弹簧可以将盖板推至坐落槽的槽口处，然后对坐落槽进行封闭，避免垃圾推出压缩箱的过程中，卡在坐落槽内。

本实用新型的进一步设置为，所述压缩箱位于出料口处的相对竖直内侧壁上设置有借力槽，所述压挡板与借力槽插接，所述借力槽槽口的相对竖直槽壁上滑移设置有若干依次套接的封板，相邻所述封板之间设置有支撑弹簧，所述封板基块设置设置有与插槽相通的容置槽。

通过采取上述技术方案，借力槽的槽壁配合插槽和坐落槽的槽壁一起，为顶压柱和垃圾提供更加稳定的压力受力点，进而可以提高压挡板的受力强度，避免压挡板发生损坏；同时，在压挡板在离开借力槽的时候，支撑弹簧可以将若干封板打开在借力槽的槽口处，然后对借力槽进行封闭，避免垃圾推出压缩箱的过程中，卡在借力槽内。

本实用新型的进一步设置为，所述压缩箱远离出料口一端的内端壁上设置有阻料橡胶围板，所述阻料橡胶围板位于进料口远离出料口的一侧，所述阻料橡胶围板与顶压柱的侧壁贴合设置。

通过采取上述技术方案，当剩余在放料斗内的废旧餐盒等垃圾不可避免掉入顶压柱与压缩箱内侧壁之间的缝隙之间时，受到阻料橡胶围板的限位作用，可以有效避免在顶压柱回到原位的过程，顶压柱将废旧餐盒等垃圾带回顶压反复箱内，影响挤压机的后期工作。

本实用新型的进一步设置为，所述压缩箱包括压缩主箱和通过法兰连接在压缩主箱长度方向一端的清理框，所述进料口设置在压缩主箱上，所述出料口设置在压缩主箱远离清理框的一端，所述阻料橡胶围板通过更换件设置在清理框的内侧壁上，所述清理框远离压缩主箱的一端通过法兰连接有顶压反复箱。

通过采取上述技术方案，可以及时对已经老化的阻料橡胶围板进行更换，从而使阻料橡胶围板对垃圾进行充分的阻碍，避免在顶压柱回到原位的过程，顶压柱将废旧餐盒等垃圾带回顶压反复箱内，影响挤压机的后期工作。

本实用新型的进一步设置为，所述更换件包括设置在清理框内框壁上的塞压槽，所述阻料橡胶围板与塞压槽插接，还包括设置在塞压槽与槽口相对的槽壁上的压紧槽、沿阻料橡胶围板厚度方向相对滑移设置在压紧槽内的压紧板、设置在压紧板远离塞压槽一端的滑移块、设置在压紧槽内与滑移块螺纹连接的双头螺杆、设置在双头螺杆上的第一锥齿轮、转动设置在压紧槽内并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及设置在第二锥齿轮驱动面上并伸出清理框的调节转杆。

通过采取上述技术方案，塞压槽可以对阻料橡胶围板进行初定位，方便后期的进一步固定，同时，转动调节转杆，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，可以促使双头螺杆转动，从而使滑移块在双头螺杆上滑移进给，使压紧板可以夹紧阻料橡胶围板，将阻料橡胶围板稳固地安装在清理框上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过对餐盒等垃圾由立体形状压缩成扁平形状，减小了废旧餐盒等垃圾的占用空间，节省了废旧餐盒等垃圾的储藏空间，减小相关环保人员对废旧餐盒等垃圾的回收次数，降低了运输成本；

2.本实用新型中放料斗和挤压机各部分尺寸的设置，不仅提高了垃圾处理效率，而且满足放料斗内剩余废旧餐盒等垃圾不会掉入的压缩箱和顶压反复箱内的同时，可以使挤压机整体的占用空间最小化，提高空间占用的合理性；

3.本实用新型实施例二中通气连接件的设置，不仅实现压挡板对出料口的稳定遮挡，而且，可以使垃圾被顶压柱平稳清理出压缩箱；

4.本实用新型中实施例二中阻料橡胶围板和更换件的设置，不仅避免在顶压柱回到原位的过程，顶压柱将废旧餐盒等垃圾带回顶压反复箱内，而且可以对老化的阻料橡胶围板进行及时的更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型实施例一结构的剖视图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为用以体现本实用新型实施例二中通气连接件结构的剖视图。

图6为用以体现本实用新型实施例二中更换件结构的剖视图。

图7为用以体现本实用新型实施例二中更换件结构的爆炸图。

图8为图6中b处的放大图。

附图标记：1、压缩箱；2、进料口；3、出料口；4、压挡板；5、顶压反复箱；6、顶压驱动装置；7、顶压柱；8、放料斗；9、驱动容槽；10、滤水毛细管；11、封闭基框；12、插槽；13、坐落槽；14、卡槽；15、弹性卡块；16、盖板；17、复位弹簧；18、通槽；19、借力槽；20、封板；21、支撑弹簧；22、容置槽；23、阻料橡胶围板；24、压缩主箱；25、清理框；26、更换件；27、塞压槽；28、压紧槽；29、压紧板；30、滑移块；31、双头螺杆；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、调节转杆；35、通气连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型公开了一种垃圾挤压机，如图1和图2所示，包括压缩箱1、设置在压缩箱1上表面侧壁上的进料口2、设置在压缩箱1长度方向一端竖直侧壁上的出料口3、通过通气连接件35设置在出料口3上的压挡板4、设置在压缩箱1远离出料口3一端的顶压反复箱5，本实施例的通气连接件35是螺栓和安装板，顶压反复箱5和压缩箱1相通设置，还包括设置在顶压反复箱5远离压缩箱1一端的顶压驱动装置6以及设置在顶压驱动装置6驱动端的顶压柱7，本实用新型中的顶压驱动装置6为液压缸和液压工作站，顶压柱7在顶压反复箱5和压缩箱1内滑移设置，初始状态的顶压柱7的顶压端位于进料口2远离出料口3的一侧；利用螺栓将压挡板4固定在安装板上，进而对出料口3进行封闭，然后餐厅工作人员可以由进料口2将餐盒等垃圾倒入压缩箱1内，然后启动顶压驱动装置6，促使顶压柱7从顶压反复箱5移动至压缩箱1内，对餐盒等垃圾进行挤压，以减小餐盒等垃圾的占用空间，然后在顶压柱7恢复原位后，将下一批垃圾放入压缩箱1内，以此反复，当压缩箱1内空间挤满垃圾后，卸下压挡板4，再次启动顶压驱动装置6，使顶压柱7将已被压缩的垃圾推出压缩箱1，让环保人员清走即可。

如图1和图2所示，为了提高垃圾处理效率，本实用新型中，进料口2上设置有放料斗8，顶压柱7的顶压端在压缩箱1内的最大顶压距离小于顶压柱7的长度，在对垃圾进行挤压的时候，餐厅人员可以直接将一整批垃圾全部放入到进料口2内，使废旧餐盒等垃圾可以在自身重力下由进料口2落入进料口2下方的压缩箱1空间内，剩余的垃圾受到顶压柱7的阻碍作用而留在放料斗8内，在顶压柱7进行一个反复动作，将落入压缩箱1内的废旧餐盒等垃圾处理后，剩余在放料斗8内的废旧餐盒等垃圾进入压缩箱1内，顶压柱7继续对垃圾进行压缩，进而避免了餐厅人员多次分批向压缩箱1内倒入垃圾的麻烦。

同时，如图2所示，为了减小挤压机的占地面积，本实用新型中，顶压柱7的长度与压缩箱1的内长度相等，进料口2远离出料口3一侧的侧壁设置在压缩箱1与顶压反复箱5的连接处，顶压柱7远离出料口3的一端设置有驱动容槽9，顶压驱动装置6的驱动端设置在驱动容槽9内；满足放料斗8内剩余废旧餐盒等垃圾不会掉入压缩箱1和顶压反复箱5内的同时，可以使挤压机整体的占用空间最小化，提高空间占用的合理性。

同时，如图2所示，为了避免垃圾内的液体内被挤压出来，然后留在压缩箱1内，本实用新型中，压缩箱1的底壁上设置有若干滤水毛细管10；在餐盒垃圾经过压缩后，从滤水毛细管10流出压缩箱1，避免对压缩箱1产生腐蚀，影响挤压机的工作。

工作过程：

在挤压机工作前，首先确保压挡板4对出料口3进行封闭，然后餐厅工作人员将一批垃圾倒入放料斗8内，使废旧餐盒等垃圾可以在自身重力下由进料口2落入进料口2下方的压缩箱1空间内，剩余的垃圾受到顶压柱7的阻碍作用而留在放料斗8内，然后启动顶压驱动装置6，促使顶压柱7从顶压反复箱5移动至压缩箱1内，对餐盒等垃圾进行挤压，同时，液体垃圾从滤水毛细管10流出压缩箱1，然后在顶压柱7恢复原位后，剩余的垃圾在自身重力作用下掉入压缩箱1内，以此反复，当压缩箱1内空间挤满垃圾后，卸下压挡板4，再次启动顶压驱动装置6，使顶压柱7将已被压缩的垃圾推出压缩箱1，让环保人员清走即可。

实施例二：

一种垃圾挤压机，如图3、图4和图5所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：通气连接件35包括设置在压缩箱1出料口3端外侧壁上的封闭基框11、设置在封闭基框11上表面延伸至压缩箱1的插槽12、设置在压缩箱1内部底壁上与插槽12相对的坐落槽13，压挡板4穿过插槽12与坐落槽13抵接，还包括凹陷设置在压挡板4与坐落槽13抵接一端侧壁上的卡槽14以及设置在坐落槽13槽壁上并与卡槽14卡接的弹性卡块15，坐落槽13的竖直侧壁上滑移设置有盖板16，盖板16与坐落槽13槽底之间设置有复位弹簧17，盖板16上设置有供弹性卡块15通过的通槽18；对进料口2进行封闭的时候，将压挡板4由插槽12插入出料口3，然后抵在坐落槽13内，同时，将盖压入坐落槽13底端，弹性卡块15与卡槽14卡接，实现压挡板4混和出料口3的稳定连接；在清理压缩箱1内垃圾的时候，直接克服弹性卡块15与卡槽14之间的限位作用力，将压挡板4拔出插槽12即可，同时，复位弹簧17可以将盖板16推至坐落槽13的槽口处，然后对坐落槽13进行封闭，避免垃圾推出压缩箱1的过程中，卡在坐落槽13内。

如图4和图5所示，为了使压挡板4可以更加稳定地为顶压柱7和垃圾提供压力受力点，压缩箱1位于出料口3处的相对竖直内侧壁上设置有借力槽19，压挡板4与借力槽19插接，借力槽19槽口的相对竖直槽壁上滑移设置有若干依次套接的封板20，相邻封板20之间设置有支撑弹簧21，封板20基块设置设置有与插槽12相通的容置槽22；压挡板4插入坐落槽13的过程中，压挡板4的两端侧壁也会克服支撑弹簧21的弹力，将封板20压入容置槽22内，同时压挡板4的两端侧壁插入到借力槽19中，使压挡板4受到借力槽19、坐落槽13和插槽12的多位支撑力，提高压挡板4的受力强度，避免压挡板4发生损坏；同时，在压挡板4在离开借力槽19的时候，支撑弹簧21可以将若干封板20打开在借力槽19的槽口处，然后对借力槽19进行封闭，避免垃圾推出压缩箱1的过程中，卡在借力槽19内。

如图6所示，为了避免顶压柱7复位的时候，将放料斗8中的垃圾带回顶压反复箱5内，本实用新型的压缩箱1远离出料口3一端的内端壁上设置有阻料橡胶围板23，阻料橡胶围板23位于进料口2远离出料口3的一侧，阻料橡胶围板23与顶压柱7的侧壁贴合设置；当顶压柱7与压缩箱1内侧壁之间的缝隙之间掉入垃圾时，受到阻料橡胶围板23的限位作用，在顶压柱7回到原位的过程中，顶压柱7不会将废旧餐盒等垃圾带回顶压反复箱5内。

如图3和图6所示，为了避免阻料橡胶围板23长时间使用后发生老化而不能阻止顶压柱7将废旧餐盒等垃圾带回顶压反复箱5内，本实用新型中，压缩箱1包括压缩主箱24和通过法兰连接在压缩主箱24长度方向一端的清理框25，进料口2设置在压缩主箱24上，出料口3设置在压缩主箱24远离清理框25的一端，阻料橡胶围板23通过更换件26设置在清理框25的内侧壁上，清理框25远离压缩主箱24的一端通过法兰连接有顶压反复箱5；可以将清理框25从压缩主箱24和顶压反复箱5上拆卸下来，然后通过更换件26对已经老化的阻料橡胶围板23进行更换，从而使阻料橡胶围板23对垃圾进行充分的阻碍。

如图7和图8所示，更换件26包括设置在清理框25内框壁上的塞压槽27，阻料橡胶围板23与塞压槽27插接，还包括设置在塞压槽27与槽口相对的槽壁上的压紧槽28、沿阻料橡胶围板23厚度方向相对滑移设置在压紧槽28内的压紧板29、设置在压紧板29远离塞压槽27一端的滑移块30、设置在压紧槽28内与滑移块30螺纹连接的双头螺杆31、设置在双头螺杆31上的第一锥齿轮32、转动设置在压紧槽28内并与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33以及设置在第二锥齿轮33驱动面上并伸出清理框25的调节转杆34；拆卸阻料橡胶围板23的时候，首先转动调节转杆34，使压紧板29远离阻料橡胶围板23，然后将阻料橡胶围板23抽出塞压槽27即可；安装新的阻料橡胶围板23时，将新的阻料橡胶围板23塞入塞压槽27，然后转动调节转杆34，使第一锥齿轮32和第二锥齿轮33啮合，带动双头螺杆31与滑移块30螺纹连接，使压紧板29压紧阻料橡胶围板23即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。