门窗生产加工用固定组件的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗加工设备的技术领域，特别涉及一种门窗生产加工用固定组件。

背景技术：

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，称为铝合金门窗，在铝合金门窗的生产过程中，需要对成型的铝合金门窗进行固定，以便进行铣孔打磨等其他工艺操作。

公告号为cn208513429u的实用新型公开了一种门窗生产的冲切机,包括工作台、控制组件、冲切头，工作台的上端通过焊接固定有放置板，放置板的上端一次安装有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板的上端放置有控制组件，并且第二支撑板的底端通过焊接固定有伸缩柱，伸缩柱的底端通过螺钉安装有冲切头，工作台的底端两侧均焊接固定有台柱。

这种门窗生产的冲切机在对铝合金门窗的型材进行冲切时，需要将型材放置在放置板上供冲切头进行冲切加工，但是由于放置板上没有对型材进行固定的组件，因此型材在放置板上被冲切的过程中存在发生振动而偏移的可能，容易造成冲切头对型材上冲切位置发生偏移而导致加工的报废率增高的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门窗生产加工用固定组件，其优点是：实现了在对型材冲切过程中对型材的固定，减少了型材在冲切过程中发生位置偏移导致加工的报废率升高的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗生产加工用固定组件，设置在冲切机的工作台上，包括设在工作台和第一支撑板之间的压板，所述压板上沿竖直方向穿设有螺杆，所述螺杆上在压板背离工作台的一侧螺纹连接有螺母，所述螺杆朝向工作台的一端固定连接在工作台上，所述压板和工作台之间设有用于夹持型材的夹缝。

通过上述技术方案，加工时，操作者先将待加工的型材放置在压板和工作台的夹缝之间，然后拧动螺母直至螺母抵触在压板上，此时压板抵触在型材上，从而使得型材被固定在工作台上，然后操作者启动冲切机对型材进行冲切。这样设置，使得型材在被冲切之前被固定在工作台上，减少了在冲切过程中型材上受到压力而发生振动并偏移的可能，从而保证了冲切的效果，减少了报废率。由于压板和工作台之间的夹缝的间距可以根据所要固定的型材的厚度进行调节，使得压板和工作台之间适用于对不同厚度的型材进行夹紧固定，扩大了适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧沿长度方向的两端分别与工作台和压板相抵触。

通过上述技术方案，当压板将型材压紧在工作台上时，压缩弹簧被挤压在压板和型材之间，型材被冲切时在压板和工作台之间发生振动并带动压板振动，此时压缩弹簧张紧在压板和工作台之间，对压板上所受的冲击力起到了缓冲的效果，起到了减振的作用，有利于保证冲切时型材在压板和工作台之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板朝向工作台的一侧安装有三个激光灯以及用于控制激光灯的开关按钮，所述第一支撑板朝向工作台的一侧固接有三个安装座，所述安装座朝向工作台的一侧开设有安装槽并且侧壁上开设有供开关按钮和激光灯之间的连接线穿设的通槽，所述激光灯卡接在安装槽内，三个所述激光灯沿着冲切头的外周缘设置，三个所述激光灯的光束在型材上的照射点对称围设在型材上需要冲切的位置的外周缘。

通过上述技术方案，三个激光灯的设置，便于操作者在对型材的位置进行固定前，通过移动型材直至型材上需要冲切的位置与三个激光灯的光束照射在型材上照射点而位置相对应，然后在对型材的位置进行固定，保证了冲切头的冲切位置与型材上需要冲切的位置在竖直方向上相对应，从而保证了冲切头对型材进行冲切加工的精准度。与此同时，激光灯与安装座之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者在激光灯发生故障时对激光灯进行拆卸并更换。

本实用新型进一步设置为：所述压板朝向工作台的一侧固设有橡胶层。

通过上述技术方案，当型材被压板压制在工作台上时，压板上的橡胶层与型材相抵触，橡胶层的设置，有利于增加压板与型材之间的摩擦力，从而减少在冲切过程中型材与压板之间发生位置偏移的可能，保证了型材在压板和工作台之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：工作台上在所述压板沿长度方向的两端分别滑移连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板与压板保持垂直，所述工作台上设有用于分别推动第一限位板和第二限位板移动的第二气缸，所述第一限位板和第二限位板分别抵触在型材沿宽度方向的两边。

通过上述技术方案，当操作者将型材通过压板压制固定在工作台上后，操作者启动两个第二气缸，两个第二气缸分别驱动第一限位板和第二限位板朝向型材移动，直至第一限位板和第二限位板分别抵触在型材沿宽度方向的两边，对型材起到了进一步位置限定的作用。

本实用新型进一步设置为：工作台上沿长度方向开设有两组滑槽，所述第一限位板和第二限位板朝向工作台的一侧固接有滑块，所述滑块限制在滑槽内。

通过上述技术方案，当两个第二气缸分别驱动第一限位板和第二限位板朝向型材移动时，第一限位板和第二限位板上的滑块分别沿着工作台上的两组滑槽移动，对第一限位板和第二限位板的移动方向起到了导向的作用，从而有利于保证第一限位板和第二限位板的移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位板和第二限位板远离工作台的一边与第一支撑板相贴合。

通过上述技术方案，这样设置，使得工作台上沿宽度方向的两边被第一限位板和第二限位板遮挡住，从而减少了冲切头对型材进行冲切时产生的碎屑飞溅引发安全隐患的可能。

本实用新型进一步设置为：所述压板背离工作台的一侧固接有挡料板，所述挡料板、第一限位板和第二限位板围设在冲切头的外周。

通过上述技术方案，挡板的设置，对冲切过程中飞溅起来的碎屑起到了进一步遮挡的效果，挡料板、第一限位板和第二限位板分别从三个方向对飞溅起来的碎屑进行阻挡，从而进一步减少了碎屑飞溅起来引发安全隐患的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.增加了冲切时对型材的固定效果，减少了型材在冲切过程中因振动而发生位置偏移，使得型材的冲切位置发生偏移的可能；

2.对冲切过程中飞溅起来的碎屑起到了阻挡的作用，减少了碎屑飞溅引发安全隐患的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现三组激光灯和开关按钮与冲切头的分布关系的示意图。

图3是本实施例中用于体现激光灯和安装座的连接结构的意图。

图4是本实施例中用于体现第一限位板和第二限位板上的滑块和工作台上的滑槽的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现压板朝向工作台一侧的橡胶层以及挡料板和压板的位置关系的示意图。

附图标记：1、冲切机；2、工作台；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、支撑柱；6、第一气缸；7、冲切头；8、电机；9、通孔；10、压板；11、螺杆；12、螺母；13、夹缝；14、压缩弹簧；15、激光灯；16、开关按钮；17、连接线；18、安装槽；19、通槽；20、橡胶层；21、第一限位板；22、第二气缸；23、滑块；24、滑槽；25、挡料板；26、安装座；27、第二限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种门窗生产加工用固定组件，参考图1，设置在冲切机1的工作台2上，冲切机1自下而上包括工作台2、第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和工作台2之间固定支撑有支撑柱5，支撑柱5的两端分别焊接在工作台2和第一支撑板3上，第二支撑板4上设有用于驱动第二支撑板4在第一支撑板3上方升降的第一气缸6，第一气缸6的底座安装在第二支撑板4上，第一气缸6的活塞杆穿设过第二支撑板4并焊接在第一支撑板3上，第二支撑板4上安装有冲切头7以及驱动冲切头7工作的电机8，冲切头7与电机8的转动轴同轴连接，第一支撑板3上开设有供冲切头7移动的通孔,（图5）。

参考图1，本实用新型中的门窗生产加工用固定组件，包括设在工作台2和第一支撑板3之间的压板10，压板10上沿竖直方向穿设有螺杆11，螺杆11的外侧套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14沿长度方向的两端分别与工作台2和压板10相抵触。螺杆11上在压板10背离工作台2的一侧螺纹连接有一个螺母12，螺杆11朝向工作台2的一端焊接在工作台2上，压板10和工作台2之间设有用于夹持型材的夹缝13。

参考图2，第一支撑板3朝向工作台2的一侧安装有三个激光灯15以及用于控制激光灯15的开关按钮16，开关按钮16和激光灯15之间通过连接线17相连，三个激光灯15沿着冲切头7的外周缘设置。第一支撑板3朝向工作台2的一侧粘接有三个安装座26，安装座26朝向工作台2的一侧开设有安装槽18（图3）并且侧壁上开设有供开关按钮16和激光灯15之间的连接线17穿设的通槽19。安装时，操作者激光灯15卡接在安装槽18内，并将连接线17通过通槽19穿设出安装座26与开关按钮16相连。当激光灯15出现故障时，操作者将激光灯15从安装座26的安装槽18内取出，并将连接线17和激光灯15拆开对激光灯15进行检修或更换，检修或更换完成后，操作者再将激光灯15重新安装到安装座26上，操作简单便捷。

参考图1，在实际操作中，在对型材的位置进行冲切前，操作者在型材上所需冲切的位置做上圆形的标记，操作者通过三个开关按钮16（图2）分别打开三个激光灯15（图2），并将型材放置在压板10和工作台2之间，此时三个激光灯15的光束照射在型材上，三个光束在型材上的三个照射点围设成一个圆。操作者对型材进行移动，直至三个激光灯15的光束均匀的围设在型材上标记的外周。这样设置，保证了冲切头7的冲切位置与型材上需要冲切的位置在竖直方向上相对应，减少了因型材上所需冲切的位置与冲切头7在竖直方向上位置不对应，而使得冲切头7对型材冲切的位置发生偏移的可能，保证了冲切加工的精准度。

参考图1，然后操作者拧动螺母12直至螺母12抵触在压板10上，此时压板10抵触在型材上，压缩弹簧14被挤压在工作台2和第一支撑板3之间，从而使得型材被固定在工作台2上。这样设置，便于操作者将型材通过压板10压紧固定在工作台2上，型材被固定后在被冲切头7进行冲切，减少了在冲切过程中型材上受到压力而发生振动并偏移而导致加工的报废率增高的可能，从而保证了冲切的效果。

参考图4，工作台2上在压板10沿长度方向的两端分别滑移连接有第一限位板21和第二限位板27，第一限位板21和第二限位板27与压板10保持垂直，工作台2上设有用于分别推动第一限位板21和第二限位板27移动的第二气缸22，两个第二气缸22的活塞杆分别焊接在第一限位板21和第二限位板27向别的一侧。工作台2上沿长度方向开设有两组滑槽24，第一限位板21和第二限位板27朝向工作台2的一侧焊接有滑块23，滑块23限制在滑槽24内。当操作者将型材通过压板10压制固定在工作台2上后，操作者启动两个第二气缸22，两个第二气缸22分别驱动第一限位板21和第二限位板27朝向型材移动，直至第一限位板21和第二限位板27分别抵触在型材沿宽度方向的两边，对型材起到了进一步固定的作用，增强了型材在被冲切时的稳定性。

参考图1，然后操作者启动第一气缸6和电机8，第一气缸6的活塞杆收缩，使得第二支撑板4的位置下降，与第二支撑板4上的电机8相连的冲切头7穿设过第一支撑板3上的通孔9,此时电机8驱动冲切头7旋转并对型材进行冲切。冲切头7对型材冲切的过程中，型材在压板10和工作台2之间发生振动并带动压板10振动，此时压缩弹簧14张紧在压板10和工作台2之间，对压板10上所受的冲击力起到了缓冲的效果，起到了减振的作用。由于压板10朝向工作台2的一侧粘接有一侧橡胶层20（图5），橡胶层20背离压板10的一侧与型材相抵触，有利于增大压板10与工作台2之间的摩擦阻力，从而有利于减少压板10在冲切过程中在压板10和工作台2之间发生位置偏移的可能。

参考图1，冲切完成后，第一气缸6的活塞杆伸出，使得第二支撑板4的位置上升到初始位置，第一气缸6和电机8停止工作，操作者将螺母12朝向远离压板10的方向拧动，压缩弹簧14弹性恢复，将压板10顶起，此时压板10和工作台2之间的距离增大，操作者将型材从压板10和工作台2之间取出。

参考图1，由于第一限位板21和第二限位板27的高度与工作台2和第一支撑板3之间的间距相同，第一限位板21和第二限位板27远离工作台2的一边与第一支撑板3相贴合。压板10背离工作台2的一侧焊接有挡料板25，挡料板25、第一限位板21和第二限位板27围设在冲切头7的外周。这样设置，使得冲切头7的三面均被围设住，在冲切过程中产生的飞溅起来的碎屑起到了阻挡作用，减少了碎屑飞溅起来引发安全隐患的可能。

操作步骤：在对铝合金门窗的型材进行冲切前，操作者将型材放置在压板10和工作台2的夹缝13之间，接着打开三个激光灯15，并对型材进行移动，使得三个激光灯15的光束照射在型材上所需冲切的位置的外周，使得冲切头7与型材上所需冲切的位置相对应，然后操作者拧紧螺母12使得压板10将型材被压紧固定在工作台2上，并启动两个第二气缸22分别驱动第一限位板21和第二限位板27抵触在型材沿宽度方向的两边。

接着操作者启动第一气缸6驱动第二支撑板4位置下降，使得冲切头7位置下降，并启动电机8驱动冲切头7对型材进行冲切。冲切过程中产生的飞溅起来的碎屑被挡料板25、第一限位板21和第二限位板27阻挡住。冲切完成后，第一气缸6驱动第二支撑板4位置上升至初始位置，使得冲切头7远离型材，第一气缸6和电机8停止工作。两个第二气缸22分别驱动第一限位板21和第二限位板27远离型材，操作者将螺母12拧松，并将经过冲切的型材从压板10和工作台2之间取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。