一种可限位调整的激光打标机连续上料机构的制作方法

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种可限位调整的激光打标机连续上料机构。

背景技术：

激光打标机是一种利用激光束照射在物体表面，使物体表面的物质蒸发露出深层物质进而形成永久标记的装置，在激光打标机加工的过程中需要使用连续上料装置，来保证打标操作的不间断，然而现有的连续上料装置在使用过程中存在以下问题：

在上料的过程中会因为物体摆放的位置歪斜，导致打标时候图案位置偏移，在物体传送的过程中缺少对其限位调整的装置，需要人工手动调节，因此降低了打标的效率，同时增加了人工劳动力，针对上述问题，急需在原有连续上料装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可限位调整的激光打标机连续上料机构，以解决上述背景技术提出在上料的过程中会因为物体摆放的位置歪斜，导致打标时候图案位置偏移，在物体传送的过程中缺少对其限位调整的装置，需要人工手动调节，因此降低了打标的效率，同时增加了人工劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位调整的激光打标机连续上料机构，包括操作台、显示器、激光打标装置和传送带，所述操作台的上端面安装有显示器和激光打标装置，且操作台的边缘处固定有支撑板，所述传送带的两端和支撑板的端头处相连，且传送带的上方设置有活动板，所述活动板的内部贯穿有调节杆，且调节杆的端头处通过第一立板和操作台相连，所述第一立板的上端预留有通槽，且通槽的内部设置有防滑垫，所述活动板的端头处和连接板的一侧相连，且连接板的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的边侧固定有棘齿，且活动轴的外侧套设有套管，所述活动轴外侧的连接板上预留有通孔，且通孔的内壁安装有棘爪，所述连接板的另一侧连接有固定板，且固定板的边侧设置有固定杆，并且固定杆的端头处通过第二立板和操作台相连。

优选的，所述调节杆上设置有2段方向相反的螺纹，且调节杆和活动板为螺纹连接。

优选的，所述调节杆通过通槽和第一立板组成滑动结构，且第一立板和防滑垫为粘贴连接。

优选的，所述连接板与活动板和固定板均为铰链连接，且三者均关于传送带的中心轴线对称分布。

优选的，所述套管在连接板上等间距分布，且套管通过活动轴和连接板组成旋转结构。

优选的，所述固定板和固定杆相互垂直，且固定杆和第二立板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可限位调整的激光打标机连续上料机构，在物体上料的过程中，能够对物体进行限位调整，保证物体传送的轨迹与其打标的位置相一致，进而提升了打标的效率，减少了人工劳动力；

1.物体传送经过2个活动板之间时，能够通过活动板汇集至同一直线轨迹上，进而避免物体位置的偏移，并通过连接板和固定板来保证物体传送位置的统一性，当物体与套管接触时能够带动其通过活动轴转动，并通过棘齿与棘爪的相卡合，能够避免套管朝相反的方向转动；

2.通过转动调节杆能够改变2个活动板之间的距离，进而适用于不同规格物体的加工，并且通过拉动调节杆在通槽内滑动，能够调节活动板与固定板之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型传送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一立板正视结构示意图。

图中：1、操作台；2、显示器；3、激光打标装置；4、支撑板；5、传送带；6、活动板；7、调节杆；8、第一立板；9、通槽；10、防滑垫；11、连接板；12、活动轴；13、棘齿；14、通孔；15、棘爪；16、套管；17、固定板；18、固定杆；19、第二立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可限位调整的激光打标机连续上料机构，包括操作台1、显示器2、激光打标装置3、支撑板4、传送带5、活动板6、调节杆7、第一立板8、通槽9、防滑垫10、连接板11、活动轴12、棘齿13、通孔14、棘爪15、套管16、固定板17、固定杆18和第二立板19，操作台1的上端面安装有显示器2和激光打标装置3，且操作台1的边缘处固定有支撑板4，传送带5的两端和支撑板4的端头处相连，且传送带5的上方设置有活动板6，活动板6的内部贯穿有调节杆7，且调节杆7的端头处通过第一立板8和操作台1相连，第一立板8的上端预留有通槽9，且通槽9的内部设置有防滑垫10，活动板6的端头处和连接板11的一侧相连，且连接板11的内部贯穿有活动轴12，活动轴12的边侧固定有棘齿13，且活动轴12的外侧套设有套管16，活动轴12外侧的连接板11上预留有通孔14，且通孔14的内壁安装有棘爪15，连接板11的另一侧连接有固定板17，且固定板17的边侧设置有固定杆18，并且固定杆18的端头处通过第二立板19和操作台1相连；

调节杆7上设置有2段方向相反的螺纹，且调节杆7和活动板6为螺纹连接，通过转动调节杆7，能够带动2个活动板6同步的运动，进而改变其间距，适用于不同规格的物体加工；

调节杆7通过通槽9和第一立板8组成滑动结构，且第一立板8和防滑垫10为粘贴连接，通过拉动调节杆7在通槽9内滑动，能够改变2个连接板11的倾斜角度，适用于不同需求的加工，并且防滑垫10的设置增加了滑动阻力，避免调节杆7随意滑动；

连接板11与活动板6和固定板17均为铰链连接，且三者均关于传送带5的中心轴线对称分布，三者均对位置偏移的物体具有限位调整作用，能够保证位置偏移的物体处于同一运动轨迹，进而保证打标位置的精准性；

套管16在连接板11上等间距分布，且套管16通过活动轴12和连接板11组成旋转结构，当传送的物体与套管16接触时，能够带动套管16通过活动轴12在通孔14内转动，并通过棘齿13与棘爪15的卡合，能够避免套管16逆时针转动；

固定板17和固定杆18相互垂直，且固定杆18和第二立板19为滑动连接，活动板6移动的同时带动固定板17通过固定杆18在第二立板19上滑动，增加了整体移动的稳定性。

工作原理：在使用该可限位调整的激光打标机连续上料机构时，如图1-3所示，首先将需要打标的物体放置在传送带5上进行传送，当物体运动至2个活动板6之间时，对位置偏移的物体具有汇集作用，当物体运动至2个连接板11之间时与套管16触碰，如图3，能够带动套管16通过活动轴12在通孔14内转动，并通过棘齿13与棘爪15的卡合，能够避免套管16逆时针转动，这样方便对物体的传送，当物体传送至2个固定板17之间时，能够保证位置偏移的物体处于同一运动轨迹，进而保证打标位置的精准性；

如图2和图4所示，通过转动调节杆7，能够带动2个活动板6同步的运动，进而改变其间距，适用于不同规格的物体加工，而活动板6移动的同时带动固定板17通过固定杆18在第二立板19上滑动，增加了整体移动的稳定性，如图4，并且通过拉动调节杆7在通槽9内滑动，能够带动连接板11分别与活动板6和固定板17之间转动，改变2个连接板11的倾斜角度，适用于不同需求的加工，并且调节杆7和通槽9之间设置橡胶材质的防滑垫10，增加了滑动阻力，避免调节杆7随意滑动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。